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課程介紹

中國質量大會精神指出：“質量發展是興國之道、強國之策。國家強，必須質量強；民族振興，必須質量振興；人民幸福，必須質量保障”。毫無疑問，質量就是效率，質量就是價值，質量就是生命，質量決定發展。中國作為“工業大國”，在全球供應鏈中發揮著巨大的作用，在數字化工廠建設與智能制造融合中，新一輪科技革命和產業變革已經拉開序幕，隨著中國加快轉變經濟發展方式與建設質量強國的歷史性交匯，對中國制造而言，這既是寶貴的機遇，又是空前的挑戰。毫無疑問，質量是企業的生命、服務是企業的壽命！

產量代表今天，質量代表明天，產量是用手做出來的，質量是用心做出來的 企業要發展，質量是保證，如何通過輸出經營質量和工作質量，從而輸入產品質量，不斷滿足客戶對產品的多元化要求，是每個企業不斷思考和探索的課題，如何在訂單推進過程中通過嚴格的質量策劃和預防管理來滿足客戶高質量要求，持續地為用戶提供合格的產品和滿意的服務，就需要我們在管理實踐中不斷地學習和提升自身的勝任力，練就火眼金睛，修煉自身內功，為構建數字化工廠與打造價值型企業做好支撐。

同時將解決在現實生產中經常所看到的以下問題： 1）如何建立流程品質控制點、如何獲得數據、如何分析數據、如何通過數據改進生產過程？ 2）如何提升全員的品質意識和客戶意識？ 3）如何提高員工的工作積極性？ 4）如何把員工從“被動的工作狀態” 扭轉到“主動的工作狀態” ？

課程收益：

◆掌握全面精細化管理方法與贏利現場的十個關鍵要素，突破現場管理瓶頸

◆系統掌握現場 4M1E 管理技巧與 QCDMS 管理技能，全面進行現場管理革新

◆通過現場標準化管理，運用定額分析與抽樣評估，定位現場管理“水蜘蛛”

◆通過多個真實案例和具體方法的講解,讓學員掌握提高抽象的質量意識的技能

◆了解現場少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時插單處理技巧

◆全面掌握作業分配與現場時間管理，運用溝通藝術解除員工沖突與逆向激勵

課程對象：

◆制造型企業的總經理、廠長、生產經理、供應鏈管理者、質量經理、質量主管、QE、IE、PE、QC、車間主任、科（課）長、一線管理者等生產管理干部；

◆依企業為單位，由總經理或生產/質量系統高層帶隊，中高基層干部 5 人小組參加效果更加突出

課程大綱：

一 數字化工廠模型構建

1、硬件升級（基礎構建）

2、軟件支撐（信息采集）

3、人才保障（關鍵資源）

4、互聯互通（消除障礙）

5、流程優化（組織提效）

二 智能制造 應用場景

1、產品智能化（定制）

2、生產方式智能化（靈活）

3、裝備智能化（自動）

4、管理智能化（優化）

5、服務智能化（響應）

三 質量認知 思維植入

1、重新定義質量（思維認知改變）

2、質量管理四大定位

(1)企業質量宗旨

(2)質量推動組織

(3)最高質量責任

(4)質量行為導入

3、質量管理七大功能

4、質量管理四個強化與弱化QA ® QE ® SQE

5、零缺陷質量思維植入

6、經驗主義 ® 標準化作業

四 質量策劃 預防管理

1、客戶需求評價（需求分析）

2、產品設計開發（評價管理）

3、標準建立導入（落地實施）

4、工藝設計導入（高效低本）

5、工裝、模制具制作（防錯防呆）

6、供應商開發、選擇、評價、準入（系統管理）

7、訂單評審（供應鏈協同）

8、進料把關（源頭控制）

9、生產過程管控（“首件”切入）

10、售前復盤（閉環管理）

11、客戶滿意度評價（服務質量）

五 、質量賦能 精益模型

1、實物參照--案例分析

（實物－圖片－圖片－文字）

2、缺陷導航--案例分析

（隱患點事前排查）

3、關鍵點管理--案例分析

（有效方法－無效行為）

4、規格備忘--案例分析

（多樣少量－正反樣版）

5、標準固化--案例分析

（確保過程標準唯一性，避免誤判）

6、褒貶區隔--案例分析

（杜絕不良品私藏與混淆）

7、品質日清--案例分析

（當日不良日清，根除慣性思維）

8、履歷追蹤--案例分析

（產前預排，排除再發弊端）

9、技能定崗--案例分析

（“三會”人才復制）

10、三三三配置--案例分析

（化解風險崗位）

11、作業指導--案例分析

（名稱－步驟－方法－事項－時間－圖片）

12、全員改善--案例分析

（正激勵 VS 負激勵－長期激勵 VS 短期激勵）

13、OPL 教育--案例分析（組織－推動－開展－保持－創新）

14、防錯防呆--案例分析

（斷根－緩沖－自動化－排除－保險）

15、異常曝光--案例分析

（曝光臺－看板墻－反省鏡）

16、立項改進--案例分析

（小問題不過天）（大問題不過周）

（特大問題立項改進）（立項五步伐實施）

六 質量改進 成果輸出

1、公司目前質量管理中存在的問題診斷分析

2、公司下一步質量管理工作中改進的方向措施

3、優秀質量管理經驗分享交流

七 質量工具2 個工具

1、品管圈改善（QCC 改善 12 個步驟）

2、團隊品質改善（8D 改善 8 個步驟）

3、自主品質改善（自動自發機制設計）

張老師

◆FMP 培訓模式創始人；

◆2009-2014 年度全球生產類十強華人講師；

◆“雙七”領導力大中華區啟航導師。

◆中國經濟管理大學工商管理碩士；

◆國資委特聘生產管理培訓專家；

◆清華繼續教育學院經理人研修班特聘專家；

◆國家發改委培訓中心特邀生產管理培訓師；

◆香港生產力促進中心精益生產管理顧問；

◆曾任職于全球五百強企業聯想集團生產經理；

◆臺資龍頭企業鴻海集團富士康科技 PCEBG 事業群生產運營總監；

◆法國知名企業松源股份供應鏈運營經理、常務副總等職務。

◆10 年企業任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結并獨創出了一套制造型企業生產系統細節定位運營模式，尤其在制造型企業生產制造，質量管理，物料統籌及采購優化等專業方面有其獨到的見解，至力于幫助中國企業培養實戰型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業做過培訓咨詢服務，幫助諸多企業在制造成本、生產運營、物流統籌等領域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產統籌，細節定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。

◆服務客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業、四川鐵騎力士實業集團、煤炭科學研究總院重慶研究院、四川天味實業、南車集團、許昌煙草機械有限責任公司、河南省宋河酒業、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統工程第四建設有限公司、中航光電科技股份、中國空空導彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業股份、東莞玖龍紙業、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業、福田汽車、美的集團等數百家知名及優秀企業。

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