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課程介紹

SPC是休哈特先生1937年發(fā)明的質(zhì)量控制工具，被戴明先生引進日本發(fā)揚光大，造就了日本高質(zhì)量低成本的傳奇。因為這個工具既可以降低成本又可以提升質(zhì)量。

但這個神奇的質(zhì)量工具國內(nèi)企業(yè)知道的和運用的都較少，目前都是被汽車企業(yè)要求供應商必須運用而被動推廣，中國要成為制造強國，企業(yè)就不能糾結(jié)于勉勉強強做出了合格品，而要從合格品走向精品，當做到了精品，企業(yè)不但能顯著提升客戶滿意度，還可以減少檢驗，降低檢驗成本，因為此時檢查不出不良品。

要實現(xiàn)這一切，企業(yè)唯有全面推廣SPC統(tǒng)計過程控制這一神奇質(zhì)量工具。本課程特別設(shè)計了通俗易懂的教材，運用風趣幽默的授課方式，使用培訓道具，通過PK，讓學員采集數(shù)據(jù)，統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)，并分析數(shù)據(jù)背后的原因和采取一勞永逸的措施。最終能自己在企業(yè)內(nèi)部正確運用這個SPC工具。

課程收益

了解事后檢驗和事中控制對成本的影響。

了解統(tǒng)計過程控制主要的工作內(nèi)容。

掌握數(shù)據(jù)分布的形成。

掌握過程能力指數(shù)和過程性能指數(shù)的計算。

掌握過程能力指數(shù)和過程性能指數(shù)的使用區(qū)別。

掌握分析用控制圖與控制用控制圖的運用要求。

掌握過程不穩(wěn)定的判異準則。

掌握常見控制圖的運用要求。

掌握多品種少批量產(chǎn)品的控制方法。

培訓對象

研發(fā)、設(shè)計、技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量，SQE等領(lǐng)域工程師及其管理人員

課程大綱

一 SPC概述

1 休哈特與SPC

2 SPC對質(zhì)量的貢獻

3 過程控制的基本概念

4 統(tǒng)計過程控制內(nèi)容

5 SPC的特點

6 分辨力

二 質(zhì)量數(shù)據(jù)分布&統(tǒng)計

1 質(zhì)量數(shù)據(jù)分布---直方圖

2 直方圖---特點

3 直方圖分布形狀、名稱

4 Minitab制作直方圖

5 直方圖給出的統(tǒng)計信息

6 正態(tài)分布統(tǒng)計信息含義

三 過程穩(wěn)定&過程能力

1 正常波動

2 異常波動

3 過程狀態(tài)分類

4 符合規(guī)格的能力

四 過程能力指數(shù)CP/CPK&過程性能指數(shù)PP/PPK

1 沒查到不良品就是好的過程嗎？

2 Minitab能力分析

3 能力分析結(jié)果

4 過程能力&過程績效差異

5 過程能力&過程績效計算

6 過程能力&過程績效圖示

7 過程能力&過程績效聯(lián)合運用

8 過程能力&過程績效聯(lián)合判穩(wěn)

9 過程能力指數(shù)與不良率的對應關(guān)系

10 非正態(tài)過程能力

11 過程能力判斷準則

12 汽車行業(yè)過程能力接受準則

13 過程能力與西格瑪水平計算

14 提高過程能力指數(shù)

五 設(shè)備能力&設(shè)備能力指數(shù)

1 設(shè)備能力&設(shè)備能力指數(shù)

2 設(shè)備能力分析與過程績效分析的比較

3 專用機床設(shè)備接收是設(shè)備能力指數(shù)要求

六 控制圖原理

1 控制圖結(jié)構(gòu)

2 控制圖重要性

3 控制圖原理

4 控制圖在貫徹預防原則中的作用

5 統(tǒng)計控制狀態(tài)（統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)）

6 兩類錯誤（α、β）

7 3σ原則

8 常規(guī)控制圖分類

七 分析用控制圖與控制用控制圖

1 兩者的含義

2 控制圖的設(shè)計思想

3 判異準則

4 分析用控制圖轉(zhuǎn)控制用控制圖

5 局部問題與系統(tǒng)改進

八 八種常用分析用控制圖的演練運用

1 Xbar-R及Xbar-s控制

2 Me-R控制

3 X-Rs控制

4 p控制

5 pn控制

6 u控制

7 c控制

8 各類控制圖的使用場合

9 應用控制圖需要考慮的問題

九 其他類型控制圖

1 穩(wěn)態(tài)后減少樣本的控制圖

2 根據(jù)規(guī)格限定控制限的控制圖

3 多品種小批量（相對公差）控制圖

4 非正態(tài)數(shù)據(jù)的控制圖

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