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課程介紹

本課程運(yùn)用細(xì)致的供應(yīng)鏈精細(xì)化成本分析手法，深刻闡述企業(yè)損益構(gòu)成模式，運(yùn)用豐富的實(shí)際精細(xì)化運(yùn)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)，從供應(yīng)鏈精細(xì)化管理改善的角度來(lái)控制供應(yīng)鏈成本。企業(yè)只有通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低運(yùn)營(yíng)成本，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。

學(xué)員對(duì)象

總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、高層管理者、運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理及核心主管、物流經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)管理干部、供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員等。

培訓(xùn)方式

講師演講+案例分析+互動(dòng)提問(wèn)+作業(yè)練習(xí)+分組討論+視頻教學(xué)

課程大綱：

第一部分： 現(xiàn)代企業(yè)面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)——企業(yè)為什么要做成本分析與控制

一、制造企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

1、技術(shù)變革日新月異

2、需求變化無(wú)常

3、復(fù)雜的供應(yīng)鏈

4、客戶要求不斷提高

5、資本密集度高

6、全球化的市場(chǎng)

二、企業(yè)對(duì)成本控制存在的誤區(qū)及其危害

1、傳統(tǒng)企業(yè)成本控制存在的誤區(qū)及其局限性

2、企業(yè)生存的目的

三、企業(yè)如何應(yīng)對(duì)面臨的挑戰(zhàn)

1、競(jìng)爭(zhēng)性戰(zhàn)略問(wèn)題

2、技術(shù)能力

3、產(chǎn)品策略

4、省人化、無(wú)人化、系列化

5、機(jī)器工廠與無(wú)人公司

6、適應(yīng)電子商務(wù)發(fā)展

四、案例分析：數(shù)據(jù)比較分析，企業(yè)成本控制增加利潤(rùn)更重要

五、模擬演練：考考你的成本分析能力

第二部分：供應(yīng)鏈精細(xì)化成本分析與控制策略——企業(yè)如何認(rèn)清成本分析與控制

一、精細(xì)化成本管理與認(rèn)知

1、何謂成本

2、成本的分類(lèi)（從與生產(chǎn)活動(dòng)有關(guān)因素上分）

3、固定成本與變動(dòng)成本（從是否與產(chǎn)量而變化上分）

4、先進(jìn)成本管理原理介紹和分析

二、企業(yè)如何降低成本

1、成本、售價(jià)與利潤(rùn)

2、如何有效進(jìn)行成本分析

（1）平均成本法

（2）損益平衡法

3、現(xiàn)場(chǎng)人員在精細(xì)化成本管理上的責(zé)任

三、成本是消耗的集聚體

1、 阻礙效率的7種損耗

2、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)究竟在哪里呢？（找出浪費(fèi)的根源）

（1）不良的浪費(fèi)

（2）物料的浪費(fèi)

（3）人手的浪費(fèi)

（4）時(shí)間的浪費(fèi)

（5）其它的浪費(fèi)

第三部分：降低企業(yè)供應(yīng)鏈成本的有效方法——進(jìn)行成本控制的方法和工具

一、降低成本的原則與步驟

1、 降低成本的基本原則

2、成本降低的種類(lèi)

3、 降低成本的一般步驟

二、降低成本的實(shí)施具體對(duì)象

1、材料成本的改善方法

（1）降低材料的單價(jià)

（2）降低材料使用量

（3）降低材料管理費(fèi)

◆ 案例分析：某企業(yè)運(yùn)用ABC分類(lèi)法降低物料成本

◆ 案例分析：某企業(yè)的“末日管理”

2、加工成本的改善方法

（1）降低人員加工費(fèi)用

（2）有計(jì)劃人員分流

（3）提高利用率

（4）縮短開(kāi)動(dòng)時(shí)間

（5）縮短設(shè)備運(yùn)作時(shí)間

（6）降低設(shè)備固定加工費(fèi)率

（7）降低設(shè)備比例加工費(fèi)

3、外包加工成本改善方法

（1）降低外包單價(jià)

（2）抑制多余的訂購(gòu)

（3）引入內(nèi)制

（4）減少外包管理費(fèi)

4、技術(shù)方面的成本改善方法

5、管理費(fèi)用方面的成本改善方法

6、運(yùn)輸和倉(cāng)庫(kù)方面的成本改善方法

7、會(huì)計(jì)方面的成本改善方法

三、降低成本運(yùn)用的技術(shù)和工具

1、 業(yè)務(wù)改進(jìn)5W1H檢討法

2、標(biāo)準(zhǔn)化和簡(jiǎn)單直接法的運(yùn)用

3、運(yùn)用工作改善的方法和技巧

4、開(kāi)展各種管理活動(dòng)

5、價(jià)值分析與價(jià)值工程

四、案例分析：

◆ 某集團(tuán)公司運(yùn)營(yíng)中心項(xiàng)目成本控制措施

◆ 某公司對(duì)鋼材比價(jià)采購(gòu)技術(shù)運(yùn)用

◆ 某公司外包戰(zhàn)略技術(shù)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)快速增長(zhǎng)

第四部分：企業(yè)供應(yīng)鏈精細(xì)化成本降低，提高利潤(rùn)的實(shí)踐——降低成本的具體實(shí)踐（重點(diǎn)）

一、現(xiàn)場(chǎng)目視管理與減少浪費(fèi)提高效率

1、如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)

2、公司中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制

3、目視管理在消除浪費(fèi)中的作用。

4、怎樣讓問(wèn)題看得出來(lái)—目視管理的執(zhí)行

5、怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)

◆ 案例分析：現(xiàn)場(chǎng)干部可以改善的8種浪費(fèi)

二、 降低庫(kù)存：減少流動(dòng)資本

1、 如何降低原材料庫(kù)存：“零”庫(kù)存企業(yè)運(yùn)營(yíng)模式

2、準(zhǔn)時(shí)化交付（JIT）實(shí)施方法

3、供應(yīng)商管理庫(kù)存(VMI)定義及實(shí)施技巧

4、如何減少半成品庫(kù)存：拉動(dòng)式生產(chǎn)模式在制造業(yè)的運(yùn)用

5、呆滯物料庫(kù)存的防范與處理

6、現(xiàn)代單元化制造模式與“零庫(kù)存”管理

◆ 案例分析：某集團(tuán)公司的VMI/JMI

三、研發(fā)/技術(shù)成本的控制與削減

1、 為什么說(shuō)前期階段決定80%的成本？

2、技術(shù)成本管理查核表

3、技術(shù)成本的三大誤區(qū)和四大浪費(fèi)

4、技術(shù)成本控制的原則和四大措施

◆ 案例分析：企業(yè)各部門(mén)與利潤(rùn)的關(guān)系

◆ 案例分析：某企業(yè)研發(fā)階段失效模式和后果分析

四、人力成本分析與風(fēng)險(xiǎn)控制

1、 當(dāng)代形勢(shì)對(duì)企業(yè)勞動(dòng)用工的沖擊

2、勞動(dòng)力成本的定義及構(gòu)成

3、定單減少情況下勞動(dòng)力成本對(duì)企業(yè)盈利能力的影響

4、如何通過(guò)提升效率降低產(chǎn)品單位勞動(dòng)力成本

5、公司低效率因素及分析

6、控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)什么

◆ 體驗(yàn)式案例：通過(guò)控制勞動(dòng)力成本避免企業(yè)虧損

五、設(shè)備設(shè)施成本分析與控制

1、設(shè)備設(shè)施成本在財(cái)務(wù)損益表中的體現(xiàn)

2、設(shè)備成本的構(gòu)成因素

3、單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備加工費(fèi)用計(jì)算方法

4、需求減少情況下的設(shè)備加工費(fèi)用變動(dòng)分析與控制

5、整體設(shè)備效率的計(jì)算、分析方法（OEE）

6、企業(yè)購(gòu)入、出售固定資產(chǎn)的前提

7、如何通過(guò)出售閑置固定資產(chǎn)協(xié)助渡過(guò)危機(jī)

◆ 案例分析：某公司實(shí)行設(shè)備日常點(diǎn)檢制

◆ 案例分析：持續(xù)改進(jìn) 5 Why

六、采購(gòu)成本的控制與削減

1、為什么說(shuō)“采購(gòu)管理是工廠的一大利潤(rùn)來(lái)源”

2、為什么從外購(gòu)成本開(kāi)始控制與削減

3、怎樣選擇供應(yīng)商

4、如何建立一個(gè)好的采購(gòu)部門(mén)

5、怎樣堵住“回扣”的漏洞

6、怎樣向供應(yīng)商“開(kāi)刀”

7、與供應(yīng)商合作要注意的幾個(gè)小細(xì)節(jié)

◆ 案例分析：企業(yè)防止采購(gòu)員私拿回扣等不正當(dāng)行為的經(jīng)驗(yàn)

◆ 案例分析：某采購(gòu)協(xié)會(huì)對(duì)多家上市公司降低采購(gòu)成本的方式調(diào)研數(shù)據(jù)分析

七、如何進(jìn)行品質(zhì)成本的控制和削減

1、品質(zhì)成本種類(lèi)及重點(diǎn)要求

2、預(yù)防品質(zhì)成本合理化控制措施

3、品質(zhì)鑒定成本的降低方法

4、品質(zhì)失敗成本的防止要注意的問(wèn)題

◆ 案例分析：品質(zhì)成本的計(jì)算與分析

八、如何進(jìn)行財(cái)務(wù)成本預(yù)算與控制

1、利潤(rùn)表分析

2、現(xiàn)金流量分析

3、資產(chǎn)負(fù)債分析

4、呆賬風(fēng)險(xiǎn)分析與控制

5、應(yīng)收賬款風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警信號(hào)分析

6、應(yīng)收賬款風(fēng)險(xiǎn)防范技巧

7、如何進(jìn)行成本預(yù)算來(lái)進(jìn)行成本控制

8、預(yù)算的依據(jù)和條件

9、財(cái)務(wù)控制成本的職能

◆ 案例分析：某公司應(yīng)收賬款風(fēng)險(xiǎn)的防范措施

第五部分：建立供應(yīng)鏈成本控制體制，加強(qiáng)績(jī)效考核，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力——成本機(jī)制的建立和評(píng)估

一、企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的打造

1、什么是核心競(jìng)爭(zhēng)力？

2、培訓(xùn)員工自覺(jué)自發(fā)的創(chuàng)新意識(shí)

◆ 案例分析：如何培訓(xùn)員工自覺(jué)自發(fā)的創(chuàng)新意識(shí)

二、如何建立成本管理的機(jī)制

1、建立成本體制的因素和要求、步驟

2、成本體制的建立問(wèn)題點(diǎn)分析

3、好的成本體制的建立流程和特點(diǎn)

三、成本績(jī)效考核的要求

1、關(guān)鍵成本績(jī)效考核的對(duì)象、項(xiàng)目和權(quán)重

2、如何設(shè)立績(jī)效指標(biāo)，如何考核

3、考核要注意什么問(wèn)題

4、如何讓考核持續(xù)改進(jìn)

5、如何運(yùn)用考核的結(jié)果

◆ 案例分析：某公司績(jī)效管理系統(tǒng)分析

第六部分、學(xué)員互動(dòng)交流，解決實(shí)際問(wèn)題

李老師

28年聚焦采購(gòu)/供應(yīng)鏈/精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的實(shí)踐/咨詢和培訓(xùn)；

中國(guó)改革開(kāi)放第一代采購(gòu)供應(yīng)鏈管理引航者和開(kāi)拓者；

17年集團(tuán)公司采購(gòu)/物流/供應(yīng)鏈經(jīng)理/總監(jiān)職務(wù)；

11年專(zhuān)職管理咨詢顧問(wèn)和培訓(xùn)授課經(jīng)驗(yàn)；

連續(xù)10年年平均授課/咨詢量超過(guò)230天講師；

中國(guó)供應(yīng)鏈管理聯(lián)盟高級(jí)顧問(wèn)；

中國(guó)十強(qiáng)采購(gòu)物流供應(yīng)鏈管理講師；

中國(guó)采購(gòu)供應(yīng)鏈管理品牌專(zhuān)家；

中國(guó)培訓(xùn)界采購(gòu)供應(yīng)鏈領(lǐng)域人氣最佳的“培訓(xùn)鐵人”講師。

【核心價(jià)值】

李老師作為中國(guó)改革開(kāi)放以來(lái)第一代（始于1990年）采購(gòu)物流供應(yīng)鏈管理者，他擁有17年外企、港企、臺(tái)資、日企、大型民企公司采購(gòu)/物流/供應(yīng)鏈/PMC生產(chǎn)管理一線現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，曾任固特集團(tuán)采購(gòu)供應(yīng)鏈總監(jiān)，三星電子，東聚集團(tuán)、大東集團(tuán)精益生產(chǎn)管理經(jīng)理，華科集團(tuán)采購(gòu)/PMC/供應(yīng)鏈高級(jí)經(jīng)理，步步高集團(tuán)運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理。90年代中期，作為深圳外資企業(yè)早期供應(yīng)鏈管理代表派往韓國(guó)三星本部，學(xué)習(xí)高效領(lǐng)先的供應(yīng)鏈管理和現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)管理技術(shù)。

李老師擁有11年的專(zhuān)職培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾幫助多家國(guó)有企業(yè)，外資企業(yè)，中小型民營(yíng)企業(yè)做過(guò)80多個(gè)整體的采購(gòu)與供應(yīng)鏈及JIT精益現(xiàn)場(chǎng)管理和改善咨詢案，多年的現(xiàn)場(chǎng)咨詢成功項(xiàng)目，為李老師授課，提供了大量的落地實(shí)戰(zhàn)案例。

28年以來(lái)，李老師最早將企業(yè)采購(gòu)與供應(yīng)，訂單預(yù)測(cè)分析，柔性生產(chǎn)計(jì)劃管理，立體化智能化倉(cāng)庫(kù)管理、精益物流管理、精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理整合成企業(yè)供應(yīng)鏈集成管理，將企業(yè)組織、上下游客戶和供應(yīng)商融合成一個(gè)實(shí)現(xiàn)增值流的整體，從而找到一條將企業(yè)和員工、供應(yīng)商和客戶間創(chuàng)造神話般雙贏的根源。最早將《精益供應(yīng)鏈集成管理》作為一個(gè)行業(yè)培訓(xùn)領(lǐng)域，推向全國(guó)！作為中國(guó)第一代精益采購(gòu)與物流供應(yīng)鏈管理的引領(lǐng)者、開(kāi)拓者、播種者和實(shí)踐者，他培訓(xùn)行程全國(guó)31個(gè)省、自轄市和自治區(qū)，每年均授課量230多天/年，年授課量居全國(guó)講師同行中前列,被業(yè)界同行推崇為采購(gòu)供應(yīng)鏈領(lǐng)域人氣最佳的“培訓(xùn)鐵人”！接觸過(guò)的企業(yè)家、企業(yè)高管無(wú)數(shù)。多年來(lái)，他努力引導(dǎo)企業(yè)改變傳統(tǒng)的采購(gòu)模式、計(jì)劃模式和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)方式，通過(guò)對(duì)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間上下游的精益生產(chǎn)，供應(yīng)鏈模式轉(zhuǎn)型、聯(lián)盟融合、協(xié)同，快速降本，實(shí)現(xiàn)增值。

李老師原創(chuàng)12大王牌采購(gòu)供應(yīng)鏈系列課程：《供應(yīng)鏈集成管理》、《供應(yīng)鏈成本管理》、《采購(gòu)成本與談判模擬》、《采購(gòu)流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理》、《采購(gòu)審計(jì)與腐敗預(yù)防和查處》、《采購(gòu)供應(yīng)商信用和風(fēng)險(xiǎn)管理》、《采購(gòu)合同和法務(wù)管理》、《采購(gòu)招投標(biāo)與案例》、《立體化倉(cāng)庫(kù)管理與庫(kù)存控制》、《現(xiàn)代物流技術(shù)與管理》、《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》、《MRO備品配件管理實(shí)務(wù)》等成為行業(yè)的標(biāo)桿和經(jīng)典課程，多年來(lái)被中國(guó)三航企業(yè)（航天、航空、航海）、中國(guó)環(huán)保能源、長(zhǎng)江三峽、中海油、中石化、廣鐵集團(tuán)、中國(guó)移動(dòng)、寶山鋼鐵、新希望集團(tuán)、東方電氣集團(tuán)、伊利集團(tuán)、中國(guó)冶金集團(tuán)、聯(lián)想集團(tuán)、華為科技、日立集團(tuán)、新都化工、振東藥業(yè)、以領(lǐng)藥業(yè)、一汽大眾集團(tuán)、GE通用電氣、中國(guó)神華神東等中外名企作為內(nèi)訓(xùn)課程的首選！這些經(jīng)典課程雖被后來(lái)者效仿和復(fù)制，但從未見(jiàn)其超越！

多年來(lái)李老師也獲得了多項(xiàng)榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)，2012年、2013年、2014、2015年連續(xù)4年獲得中國(guó)名師網(wǎng)、中國(guó)講師網(wǎng)、中華講師網(wǎng)“采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理第一人”，“生產(chǎn)物流領(lǐng)域10強(qiáng)講師”，“中國(guó)著名采購(gòu)物流與供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家”稱(chēng)號(hào)，并被多家大學(xué)：清華大學(xué)、上海交大、西北大學(xué)、中山大學(xué)、深圳大學(xué)、廣東外語(yǔ)外貿(mào)大學(xué)特邀為《采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理》客座教授。李老師愿同企業(yè)的精益供應(yīng)鏈開(kāi)拓者們一道，為企業(yè)的精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，供應(yīng)鏈集成轉(zhuǎn)型升級(jí)、供應(yīng)鏈管理一體化、供應(yīng)鏈的成本降低和風(fēng)險(xiǎn)控制保駕護(hù)航！

【授課風(fēng)格】

李老師培訓(xùn)主張“三不”（不忽悠、不虛假包裝、不吹棒）和講究“三實(shí)”（實(shí)干、實(shí)料、實(shí)用），在培訓(xùn)中以實(shí)戰(zhàn)案例開(kāi)眼，意識(shí)入手開(kāi)刃，解決實(shí)際問(wèn)題見(jiàn)長(zhǎng)。理論與實(shí)際相結(jié)合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論，情景模擬等培訓(xùn)方式，通俗易懂，詼諧幽默，深受企業(yè)和學(xué)員喜愛(ài)和極高評(píng)價(jià)。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：供應(yīng)鏈精細(xì)化成本分析與控制(青島)

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