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課程背景

“注塑機(jī)的性能與注塑工藝條件的穩(wěn)定性密切相關(guān)”，注塑機(jī)在生產(chǎn)中出現(xiàn)的變化往往被人們忽視；若注塑機(jī)使用不當(dāng)就會產(chǎn)生很多問題（如：堵嘴、斷螺桿、漏膠、發(fā)熱圈燒壞、液壓系統(tǒng)阻塞、漏油、機(jī)板滑牙、過膠圈損壞、生產(chǎn)中機(jī)器故障多、停產(chǎn)修機(jī)頻繁、維修費(fèi)用高、生產(chǎn)效率低、注塑工藝條件不穩(wěn)定、注塑精度差、不良率高、透明膠件黑點(diǎn)多、料耗大、成本高、機(jī)器使用壽命縮短、甚至?xí)霈F(xiàn)斷格林柱現(xiàn)象或安全意外事故等），嚴(yán)重影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。掌握“注塑機(jī)結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”知識是每一位注塑相關(guān)的技術(shù)人員、管理人員必備的專業(yè)知識，注塑機(jī)結(jié)構(gòu)、參數(shù)及調(diào)校是設(shè)定“注塑工藝條件”的依據(jù)，也是在分析注塑過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題和異常現(xiàn)象時必須考慮的因素之一。若不深刻懂得注塑機(jī)結(jié)構(gòu)、操作和保養(yǎng)知識，就不可能是一位合格的注塑技術(shù)人員或注塑管理者；長期以來，很多注塑工作者對“注塑機(jī)結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”知識不甚了解，僅憑經(jīng)驗做事，野蠻操作、盲目調(diào)機(jī)。注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題很多與注塑機(jī)的使用不當(dāng)有關(guān)。目前，很多注塑工作者大都不會分析注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)故障的原因、注塑機(jī)結(jié)構(gòu)/性能與注塑工藝條件、品質(zhì)不良及生產(chǎn)異常問題與注塑機(jī)性能的關(guān)系，更不懂得注塑機(jī)的使用/保養(yǎng)知識，造成注塑生產(chǎn)中調(diào)機(jī)時間長、原料浪費(fèi)大、品質(zhì)不穩(wěn)定。“注塑機(jī)結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”專題講座是專為學(xué)習(xí)注塑機(jī)結(jié)構(gòu)、 使用與 保養(yǎng)知識，欲快速提高分析問題、處理問題能力的注塑技術(shù)/管理人員而開設(shè)。

課程對象

注塑企業(yè)副總/廠長、注塑部經(jīng)理/主管、注塑IE部經(jīng)理/主管、試模工程師、注塑工程師（PE）、注塑IE工程師、注塑品質(zhì)工程師、注塑部領(lǐng)班/組長/技術(shù)員等。

培訓(xùn)內(nèi)容

1、注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、組成、分類及功能； 2、注塑的規(guī)格表示法；

3、注塑機(jī)鎖模裝置、射膠裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、組成及功能；4、注塑機(jī)液壓裝置、電氣控制裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、組成及功能；

5、注塑機(jī)螺桿的拆卸流程及方法； 6、注塑機(jī)的動作及工作要求；

7、注塑機(jī)的正確操作步驟； 8、注塑模具的拆卸、安裝的正確方法；

9、注塑機(jī)開啟操作步驟和停機(jī)處理的正確方法； 10、清洗注塑機(jī)料筒（炮筒）的正確方法；

11、注塑機(jī)的主要參數(shù)（料筒溫度、注射壓力、注射速度、注射時間、保壓壓力/時間、殘量、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、多段射膠位置等）的作用及設(shè)定方法；

12、注塑機(jī)開合模參數(shù)、低壓保護(hù)、頂出參數(shù)的正確設(shè)定方法；

13、注塑機(jī)使用、維護(hù)與保養(yǎng)知識； 14、鎖模力的估算方法與調(diào)校要求；

15、注塑機(jī)液壓油的成份、品質(zhì)及更換指標(biāo)； 16、注塑機(jī)潤滑油的種類、使用要求及潤滑部位；

17、注塑機(jī)常見的故障原因及處理方法； 18、注塑機(jī)的安全裝置及安全操作規(guī)程；

19、注射時間/冷卻時間的確定方法； 20、殘量、抽膠及螺桿轉(zhuǎn)速的設(shè)定方法；

21、塑料性能與注塑工藝的關(guān)系； 22、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝的關(guān)系；

23、注塑機(jī)與注塑工藝的關(guān)系； 24、注塑工藝參數(shù)對成型質(zhì)量量的影響；

25、最佳注塑工藝條件的確定； 26、注射速度和保壓不良的分析；

27、如何科學(xué)設(shè)定注塑工藝條件； 28、多級注射程序的控制方法；

29、多級注射位置的確定方法； 30、多級注塑條件設(shè)定的實(shí)例分析；

31、注塑成型新技術(shù)介紹。

余老師

1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè)，中國首席高級注塑培訓(xùn)師，中國注塑協(xié)會顧問，具有20年注塑行業(yè)實(shí)際工作經(jīng)驗，曾到日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心進(jìn)修。歷任高級注塑工程師、注塑工程經(jīng)理、注塑部高級經(jīng)理、注塑企業(yè)廠長/副總、多家知名外資企業(yè)高級注塑顧問等職，曾服務(wù)于香港偉易達(dá)集團(tuán)、美國惠普公司、日本松下電器、德國KIP集團(tuán)等多家國內(nèi)外知名企業(yè)……

曾參加培訓(xùn)的部分企業(yè)：廣州本田公司、惠州中建電訊集團(tuán)、惠州TCL國際電工集團(tuán)、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實(shí)業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達(dá)電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調(diào)電子廠、深圳大和塑料機(jī)械廠、深圳億利達(dá)電子機(jī)械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠(yuǎn)威實(shí)業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機(jī)廠、東莞偉易達(dá)集團(tuán)、東莞怡高集團(tuán)、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達(dá)塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、恒鈺塑膠廠、臺樺塑膠廠、五川音響器材廠、敏利電子廠、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、高美電子廠、奇峰五金塑膠廠、聯(lián)弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、宏翊塑膠廠、旭品五金塑膠廠、時運(yùn)達(dá)電子廠、友興塑膠廠、愛科信實(shí)業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實(shí)業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等……

學(xué)員評價：

1、李 平（注塑經(jīng)理）： 我們2009年9月份派了5名注塑技術(shù)人員/管理人員參加“注塑缺陷分析與改善技術(shù)”專題講座后，他們分析、處理注塑缺陷和注塑異常問題的能力明顯提升了很多。過去對一些注塑缺陷及異常問題僅憑經(jīng)驗去處理，往往調(diào)機(jī)時間長，造成原料/電能的損耗很大，現(xiàn)在他們一般都能全面、系統(tǒng)、科學(xué)地分析和處理注塑中的問題，而且處理問題的時間大大縮短了，注塑過程的問題也減少了，下次再有該內(nèi)容的專題講座課程，我們再派其它的人員參加；

2、劉洪斌（注塑工程師）： 目前，大多數(shù)注塑技術(shù)人員在處理注塑缺陷和異常問題時，往往只憑經(jīng)驗干事，盲目調(diào)機(jī)，不擅于從模具結(jié)構(gòu)、流道（澆口）系統(tǒng)、塑料性能、工藝條件、機(jī)器特性及周邊環(huán)境等方面綜合分析問題/處理問題，甚至根本不明白產(chǎn)生注塑缺陷及異常問題的原因。去年，公司派我和其它3人一起參加“, , 注塑缺陷分析與改善技術(shù)”專題講座后，受益非淺，而且余老師講課內(nèi)容很實(shí)用、立竿見影，以后其它課程內(nèi)容的專題講座，我們都會參加，一定要系統(tǒng)地學(xué)習(xí)“注塑技術(shù)管理知識”，謝謝余老師為我們提供了這么好的學(xué)習(xí)提升的機(jī)會！

3、李 濤（注塑領(lǐng)班）：我是從上模工做起來的，一直做到技術(shù)員、組長、領(lǐng)班，現(xiàn)在已經(jīng)有九年了。過去，我們在處理注塑生產(chǎn)中的問題時，只憑過去積累的一些經(jīng)驗做，有一次在注塑鍵盤按鍵（一出 86個）時，產(chǎn)品表面縮水，按以往的經(jīng)驗增大保壓壓力和延長保壓時間對改善縮水有效果，結(jié)果按鍵表面的縮水不但沒有改善，反而出現(xiàn)披峰、頂白、粘模等問題。我參加了“注塑缺陷分析與改善技術(shù)”的專題講座后，使我明白按鍵產(chǎn)生縮水的原因不是保壓不夠，而是一段注射速度過慢所造成的。調(diào)機(jī)真的不能僅憑經(jīng)驗去做，每一位注塑工作者，都要掌握“注塑缺陷原因分析與改善對策”的知識，才能成為一名合格的注塑工作者，這是我發(fā)自內(nèi)心的感受……

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