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課程背景：

制造業成本在不斷上漲，供需關系正在發生重大變化，傳統的生產方式已然失效，

需求預測無法精準，其實在訂單確定生產模式下，預測管理已經失效！

滾動計劃失去意義，其實在現有的ERP模式下，系統管理已然失效！

如何用更低地成本、更短的交期保質保量提供讓客戶滿意的產品？

通過什么樣的方式能夠“縮短生產周期、提升周轉率”；

通過什么樣的方式可以“減少在制品的數量”，提高資金周轉速度；

通過什么樣的方式可以“讓訂單運營實現自動運營、自動反饋”；

通過什么樣的方式可以“打造一支日清日畢、日清日高，高效的PMC管理團隊”；

李忠老師將用多年企業實戰及眾多實際咨詢案例給你展示以上問題的解決方案。

課程收益：

帶回一套“供應鏈設計與PMC自動運營系統工具”，變成團隊自我改善模板；

學習到優秀企業供應鏈運營模式的特點與模式；

針對“多品種、少批量、短交期”的訂單用什么方法應對；

如何構建“PMC自動運營簡便信息化”，實現快速精準響應；

PMC團隊打造（特質要求、團隊精神、做事風格、跨部門溝通模式等）

課程對象：

總經理、廠長，供應鏈、PMC團隊，采購、生產、銷售職能負責人

課程提綱：

一、精益供應鏈設計：制造業轉型升級的全局思考

成本和利潤的斗爭：制造業的“寒冬”與制造業經營策略的選擇

客戶的個性化需求與傳統生產方式的失效：多品種、小批量、短交期、低庫存、變化多

修煉成精：手藝人量產化（Main Production）小批量 多品種個性化定制

頻繁切換的巨大損失SMED快速換模技術

模塊化布局的損失整流化的生產方式

預測性生產計劃的管理失效訂單確定的生產方式

滾動性生產計劃的系統失效ERP系統的固化流程與外部鏈接管理的結合

拓展及案例：定制化生產，單件定制、小批量定制、大批量定制 ？

開源與節流并舉：精益化自働化信息化智能化

“互聯網+”思維是神器嗎？與其“互聯網”，不如“物聯網”

供應商、經銷商的價值鏈整合：買賣交易？雙贏共生？

戰略聯盟（命運共同體）：供求雙方合作的高級形式

共生價值1）穩定性，降低物流采購成本

共生價值2）收益性，實現第三方利潤源

生產運作系統的綜合效率如何評價？系統的浪費認知與PMC職責、功能發揮

顯性成本與隱性成本

案例研討：物料系統管理中的隱性成本浪費與職責歸屬

管理研討：PMC在企業中尷尬地位、PMC職能發揮的現實困境分析

PMC：營業的直接窗口（接單、交付），生產系統的指揮塔！

二、PMC部門的工作法則與運作機制

3大鐵律：嚴謹性、嚴肅性、權威性

5R原則，案例分享：卓越倉庫（6S倉庫）的評價標準

數量精度100%

物料品質保證

精準物料配送

物料及人員安全確保

最低庫存策略

清潔化倉庫

高效利用率

管理研討：現場物料、物流人員的浪費在哪里？現場物流人員省人化的策略與方法

PMC計劃管理及物料管理的5大績效指標詳解

物料集結準時率

工序計劃準時達成率

案例分享：生產計劃達成確認會制度

成品入庫準時率

成品在庫回轉率

物料在庫回轉率

案例分享１：從“呆滯品”深挖流程缺陷（舍不了孩子套不著狼?。?/p>

案例分享２：精細化物料切換管理

PMC職能進化的階梯

傳統的PMC：做準、作穩

精益的PMC：做精、做強

信息化的PMC

APS高級排產系統

MES制造執行系統

MRP物料資源系統

MDS物料配送系統

WMS倉儲管理系統

管理研討：現ERP功能及難點，ERP系統的擴展ERP Package

拓展研討：智能制造對信息化PMC的挑戰

三、精細化的PC生產計劃體系

頂層設計：ＰＳＩ制造-銷售-庫存的聯動機制

解決銷售、制造脫節的有效體制：PSI統籌計劃

銷售、制造的有效鏈接：PSI計劃商討會制度

3級生產計劃：PSI計劃、中日程、小日程

可行生產計劃的必要滿足點：日程（L/T）、生產能力

計劃體系的基礎1）：工序基準

沒有工序基準，計劃則成為廢紙

工序基準的內容

計劃體系的基礎2）：負荷檢討

訂單越多越好嗎？

超越負荷的計劃將無法完全實現！

負荷檢討的方法、內容

負荷不足時的應對措施

生產計劃實施的PDCA閉合環

沒有計劃實績把握，錯失良機、交貨期如何確保？

生產計劃進度管理的有效手段：生產實績日次確認會制度

生產計劃預測差應對：生產挽回、偏差責任追究

管理研討：多品種、小批量、快速交期生產模式的挑戰

預測計劃PSI失效！

補貨計劃

無庫存策略

均衡計劃

多種計劃模式并存

計劃管理的利器：APS系統

APS系統的5大功能突破

四、精細化的MC物料管理體系

ＥＲＰ系統運作流程分析、ＥＲＰ系統中物料關鍵性屬設定（Ｍａｓｔｅｒ管理）及關鍵控制點

成品生產特性：ｗｏｒｋ ｃｅｎｔｅｒ、成品Ｌ／Ｔ

物料展開特性：ＢＯＭ、提前偏置量（ＯＦＦ ＳＥＴ）

物料物流特性：半成品生產Ｌ／Ｔ、外購品收貨Ｌ／Ｔ（供應商運輸Ｌ／Ｔ、報關Ｌ／Ｔ、倉庫收貨／倉儲／出庫Ｌ／Ｔ）、交貨日期、交貨周頻度、交貨日歷、最小包裝量、最小經濟批量、外購品發注Ｌ／Ｔ

收貨流程中的物料數量確認與誤差反饋

案例分享：收貨、取貨、退貨活動和貨物損壞處理的流程

案例分享：巧用“品質不合格票”與“數量誤差反饋票”

非正常物料進出的嚴格控制---在庫調整票

物料的3級盤點制度

A類：日次全數盤點

B類：周次循環盤點

C類：月次抽查盤點

管理研討：庫存準確率提升的策略與方法

專題研討

A. 現場物料的日次精度管理

B. 精準物料配送

配送計劃

配送工裝

運輸AGV

信息管理MDS

C. 自責損金制度

李老師

日本式現場管理實戰專家

精益生產實戰專家

中山大學MBA、EMBA班特邀生產運作實戰型導師

中國科技大學理學學士、中國科學院碩士。10多年日資500強企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，歷任技術部技術擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部部長。7年以上管理培訓和顧問經驗，系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等。工作外語為日語、英語。

自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實戰經驗，力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。

在企業期間，是公司歷屆“安全衛生5S委員會”主力成員（3屆委員長），策劃和主導公司5S活動徹底推進；主導公司“混流生產方式”導入與實施項目，實現了多品種、小數量產品的柔性生產重大突破；主導公司“新機種導入2W內合格率100%作戰”、“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現” 等眾多公司生產改善和革新項目，取得重大突破。李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。

李老師咨詢和培訓服務過的客戶有（有且不限于）：松下空調器、松下壓縮機、松下環境系統、三菱電機、三菱重工－金羚空調、廣汽本田、東風本田發動機、廣汽集團、日立電梯、日立環球儲存產品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機、提愛思汽車內飾系統、愛機汽配、愛帕克汽配、阿爾發汽車配件、富士康集團（多個事業部）、名幸電子、長興電子、SUMIDA電機、美的集團多個下屬公司和事業部）、TCL通訊、TCL手機、普利華光學、佛山科勒、虎彩集團（多個下屬公司）、嘉里糧油（多個下屬公司）、香港康生集團、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運通、航星科技、東莞偉易達、許繼集團、中山諾爾達、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調、奧克斯空調、申菱空調、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、文沖船廠、廣汽乘用車、格力大金等。

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