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課程介紹：

“降本增效生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶(hù)需求為拉動(dòng)，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場(chǎng)管理等手段消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。降本增效生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式之一。

然而，在為企業(yè)提供降本增效咨詢(xún)與培訓(xùn)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，大部分中國(guó)企業(yè)還徘徊在降本增效推進(jìn)的十字路口，雖然知道降本增效對(duì)于降低成本、提高效率等有立竿見(jiàn)影的效果，但卻沒(méi)有真正嘗到降本增效帶來(lái)的豐碩成果，面臨“找不到導(dǎo)入降本增效的切入點(diǎn)”、“運(yùn)動(dòng)式推行、不能持之以恒”、“獨(dú)立推進(jìn)項(xiàng)目的能力弱”、“企業(yè)上下缺乏整體配合”等困境。

課程特色：

體驗(yàn)性：降本增效沙盤(pán)模擬將一個(gè)模擬的企業(yè)或一座模擬的工廠里搬到課堂上，每個(gè)學(xué)員都扮演不同的角色（流程、部門(mén)、崗位等），讓學(xué)員在課堂上就可以體驗(yàn)到企業(yè)或工廠運(yùn)作的各個(gè)方面及存在的問(wèn)題并親自去改善。

互動(dòng)性：降本增效沙盤(pán)模擬設(shè)置了大量的互動(dòng)環(huán)節(jié)，學(xué)員有機(jī)會(huì)分享和聆聽(tīng)個(gè)人的觀點(diǎn)或經(jīng)驗(yàn)，也會(huì)組成不同的小組來(lái)共同設(shè)計(jì)整個(gè)運(yùn)營(yíng)及支持流程，制定實(shí)施計(jì)劃，完成一項(xiàng)任務(wù)或者實(shí)施一個(gè)改善方案

趣味性：通過(guò)對(duì)成人學(xué)習(xí)特點(diǎn)的研究，針對(duì)性的設(shè)置了大量充滿(mǎn)趣味性的互動(dòng)練習(xí)、游戲，充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性和參與度，打破學(xué)員之間的隔閡，讓學(xué)員能快速融入周?chē)沫h(huán)境

啟發(fā)性：通過(guò)精心設(shè)計(jì)的沙盤(pán)模擬、情景分析及案例分享，學(xué)員的思維不斷被激發(fā)，又在一次次總結(jié)的過(guò)程中被收斂，通過(guò)這個(gè)過(guò)程讓學(xué)員從中受到啟發(fā)，并觸發(fā)靈感

實(shí)戰(zhàn)性：降本增效沙盤(pán)模擬有很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性，所有的模擬環(huán)節(jié)均來(lái)源于真實(shí)的企業(yè)生產(chǎn)等實(shí)踐，特別是沙盤(pán)模擬中的運(yùn)營(yíng)績(jī)效和財(cái)務(wù)指標(biāo)更是現(xiàn)實(shí)中的寫(xiě)照，在沙盤(pán)模擬中的改善方案（思路和方法）可以直接移植到企業(yè)

培訓(xùn)對(duì)象：

本課程尤其適合制造型企業(yè)以團(tuán)隊(duì)形式集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費(fèi)、JIT、庫(kù)存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問(wèn)題，效果更佳；

課程大綱

一、課程導(dǎo)入（破冰環(huán)節(jié)）

企業(yè)降本增效的背景

二、企業(yè)/工廠模擬第一輪（企業(yè)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀的再認(rèn)識(shí)）

1、沙盤(pán)情況介紹；

2、小組角色分配；

3、沙盤(pán)模擬

4、模擬情況匯總

5、小組討論

三、企業(yè)盈利模式概述

1、企業(yè)盈利公式分析；

企業(yè)盈利的方向

企業(yè)盈利平衡點(diǎn)的計(jì)算

2、影響利潤(rùn)率的關(guān)鍵因素

3、影響周轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵因素

4、成本的構(gòu)成要素和降本的思路

5大顯性成本

4大隱性成本

財(cái)務(wù)計(jì)算成本方式

作業(yè)分析成本方式

物流成本分析

質(zhì)量成本分析

5、影響效率的因素有哪些？

6、對(duì)真效率與假效率的理解

7、局部效率和整體效率的理解

四、識(shí)別整體流程成本的方法

1、企業(yè)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)的降本識(shí)別

2、精益價(jià)值流VSM闡述

3、工廠沙盤(pán)模擬案例的VSM繪制

4、隱性成本降本識(shí)別

5、工廠沙盤(pán)模擬案例降本增效改進(jìn)點(diǎn)識(shí)別

6、如何評(píng)估改善點(diǎn)的順序

五、企業(yè)/工廠模擬第二輪

1、改善工具介紹

(1)采購(gòu)成本降低方法展開(kāi)

供應(yīng)商定價(jià)方法介紹

如何確定采購(gòu)價(jià)格

采購(gòu)成本分析模型

降低采購(gòu)成本的具體方法

(2)計(jì)劃管理成本降低方法展開(kāi)

如何選擇優(yōu)先生產(chǎn)訂單？

如何利用TOC理論使瓶頸效能最大化？

如何計(jì)算訂單的緊急系數(shù)？

常用排程方法的展開(kāi)；

(3)生產(chǎn)成本降低方法展開(kāi)

生產(chǎn)成本降低的兩大方向

生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)成本的設(shè)定（材料和人工）

降低顯示生產(chǎn)成本方法（精益+IE）

降低隱性生產(chǎn)成本方法（精益+IE）

(4)質(zhì)量成本降低方法展開(kāi)

質(zhì)量成本預(yù)算管理

質(zhì)量成本預(yù)防方法（自工序完結(jié)、4M變化點(diǎn)、防呆等）

常用質(zhì)量問(wèn)題分析工具（PDCA、A3報(bào)告、六西格瑪?shù)龋?/p>

(5)物流成本降低方法展開(kāi)

生產(chǎn)模式優(yōu)化

庫(kù)存ABC控制

經(jīng)濟(jì)批量

拉動(dòng)系統(tǒng)

精益物流

2、小組改善討論

3、模擬第二輪實(shí)施

4、模擬情況小組討論

六、改善訓(xùn)練營(yíng)模式

1、改善訓(xùn)練營(yíng)流程

2、訓(xùn)練營(yíng)啟動(dòng)條件

3、訓(xùn)練營(yíng)改善指標(biāo)設(shè)定原則

4、訓(xùn)練營(yíng)人員組成選擇

5、訓(xùn)練營(yíng)的關(guān)鍵要素

6、訓(xùn)練營(yíng)績(jī)效考核

7、訓(xùn)練營(yíng)關(guān)閉標(biāo)準(zhǔn)

七、訓(xùn)練營(yíng)人才培養(yǎng)和標(biāo)準(zhǔn)

1、人才選擇（能力模型設(shè)定）

2、訓(xùn)練營(yíng)人才培養(yǎng)內(nèi)容和方式

3、過(guò)程評(píng)估

4、人才認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)

5、人才的激勵(lì)方式

八、總結(jié)

邵老師

企業(yè)卓越運(yùn)營(yíng)體系版權(quán)創(chuàng)建者

Mini GM組織體系版權(quán)創(chuàng)建者

行動(dòng)學(xué)習(xí)促動(dòng)師認(rèn)證講師

行動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)力認(rèn)證講師

精益生產(chǎn)高級(jí)講師、咨詢(xún)總監(jiān)

日產(chǎn)訓(xùn)TWI認(rèn)證講師

創(chuàng)新性培訓(xùn)TTT技巧認(rèn)證講師

邵老師從1996年參加工作至今，在多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)：

1996-2003年在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過(guò)程；

2003--2005年在ArvinMeritor擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運(yùn)營(yíng)和持續(xù)改善活動(dòng)，深刻理解并實(shí)踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實(shí)施層面；

2006—2008年在Cummins履行工廠運(yùn)營(yíng)總監(jiān)職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實(shí)和工廠運(yùn)營(yíng)；

2008年加入培訓(xùn)和咨詢(xún)行業(yè)，幫助企業(yè)提升管理體系、績(jī)效水平、管理者能力等；

從99年開(kāi)始系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)精益，曾接受日本精益專(zhuān)家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來(lái)自于hingijutsu Moro San的親身教誨）；并且通過(guò)2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項(xiàng)精益指標(biāo)名列集團(tuán)前列；

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運(yùn)營(yíng)體系的能力和豐富經(jīng)驗(yàn)，包含針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、5S與目視化管理、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面的咨詢(xún)輔導(dǎo)能力；

熟練掌握工廠運(yùn)營(yíng)管理的課程和班組建設(shè)課程，如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、TWI、現(xiàn)場(chǎng)改善、5S與目視化管理等；

擅于運(yùn)用精益生產(chǎn)方法論進(jìn)行改善，擅長(zhǎng)流程分析、精益生產(chǎn)；輔導(dǎo)企業(yè)針對(duì)產(chǎn)線(xiàn)的KAIZEN和3P活動(dòng)的組織和開(kāi)展，具有豐富的工廠實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；

掌握?qǐng)F(tuán)隊(duì)或個(gè)人促動(dòng)技術(shù)，幫助企業(yè)培養(yǎng)內(nèi)部促動(dòng)師，通過(guò)促動(dòng)來(lái)聚合團(tuán)隊(duì)的智慧，打破思維和組織的壁壘，幫助企業(yè)達(dá)成更高目標(biāo)；

創(chuàng)新性CTT（Creative Training Techniques）的培訓(xùn)和輔導(dǎo)，幫助學(xué)員掌握CTT的方法和技巧，提升培訓(xùn)的效果和績(jī)效；

LEAD NOW！行動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)力的培訓(xùn)和輔導(dǎo)，幫助學(xué)員提升管理能力，最終促進(jìn)團(tuán)隊(duì)和組織的績(jī)效增長(zhǎng)

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在線(xiàn)報(bào)名：制造業(yè)工廠成本分析與降本增效(廣州)

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