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課程介紹：

“降本增效生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。降本增效生產(chǎn)被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一。

然而，在為企業(yè)提供降本增效咨詢與培訓的過程中發(fā)現(xiàn)，大部分中國企業(yè)還徘徊在降本增效推進的十字路口，雖然知道降本增效對于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果，但卻沒有真正嘗到降本增效帶來的豐碩成果，面臨“找不到導入降本增效的切入點”、“運動式推行、不能持之以恒”、“獨立推進項目的能力弱”、“企業(yè)上下缺乏整體配合”等困境。

課程特色：

體驗性：降本增效沙盤模擬將一個模擬的企業(yè)或一座模擬的工廠里搬到課堂上，每個學員都扮演不同的角色（流程、部門、崗位等），讓學員在課堂上就可以體驗到企業(yè)或工廠運作的各個方面及存在的問題并親自去改善。

互動性：降本增效沙盤模擬設置了大量的互動環(huán)節(jié)，學員有機會分享和聆聽個人的觀點或經(jīng)驗，也會組成不同的小組來共同設計整個運營及支持流程，制定實施計劃，完成一項任務或者實施一個改善方案

趣味性：通過對成人學習特點的研究，針對性的設置了大量充滿趣味性的互動練習、游戲，充分調(diào)動學員的積極性和參與度，打破學員之間的隔閡，讓學員能快速融入周圍的環(huán)境

啟發(fā)性：通過精心設計的沙盤模擬、情景分析及案例分享，學員的思維不斷被激發(fā)，又在一次次總結的過程中被收斂，通過這個過程讓學員從中受到啟發(fā)，并觸發(fā)靈感

實戰(zhàn)性：降本增效沙盤模擬有很強的實戰(zhàn)性，所有的模擬環(huán)節(jié)均來源于真實的企業(yè)生產(chǎn)等實踐，特別是沙盤模擬中的運營績效和財務指標更是現(xiàn)實中的寫照，在沙盤模擬中的改善方案（思路和方法）可以直接移植到企業(yè)

培訓對象：

本課程尤其適合制造型企業(yè)以團隊形式集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費、JIT、庫存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關問題，效果更佳；

課程大綱

一、課程導入（破冰環(huán)節(jié)）

企業(yè)降本增效的背景

二、企業(yè)/工廠模擬第一輪（企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀的再認識）

1、沙盤情況介紹；

2、小組角色分配；

3、沙盤模擬

4、模擬情況匯總

5、小組討論

三、企業(yè)盈利模式概述

1、企業(yè)盈利公式分析；

企業(yè)盈利的方向

企業(yè)盈利平衡點的計算

2、影響利潤率的關鍵因素

3、影響周轉(zhuǎn)率的關鍵因素

4、成本的構成要素和降本的思路

5大顯性成本

4大隱性成本

財務計算成本方式

作業(yè)分析成本方式

物流成本分析

質(zhì)量成本分析

5、影響效率的因素有哪些？

6、對真效率與假效率的理解

7、局部效率和整體效率的理解

四、識別整體流程成本的方法

1、企業(yè)經(jīng)營指標的降本識別

2、精益價值流VSM闡述

3、工廠沙盤模擬案例的VSM繪制

4、隱性成本降本識別

5、工廠沙盤模擬案例降本增效改進點識別

6、如何評估改善點的順序

五、企業(yè)/工廠模擬第二輪

1、改善工具介紹

(1)采購成本降低方法展開

供應商定價方法介紹

如何確定采購價格

采購成本分析模型

降低采購成本的具體方法

(2)計劃管理成本降低方法展開

如何選擇優(yōu)先生產(chǎn)訂單？

如何利用TOC理論使瓶頸效能最大化？

如何計算訂單的緊急系數(shù)？

常用排程方法的展開；

(3)生產(chǎn)成本降低方法展開

生產(chǎn)成本降低的兩大方向

生產(chǎn)標準成本的設定（材料和人工）

降低顯示生產(chǎn)成本方法（精益+IE）

降低隱性生產(chǎn)成本方法（精益+IE）

(4)質(zhì)量成本降低方法展開

質(zhì)量成本預算管理

質(zhì)量成本預防方法（自工序完結、4M變化點、防呆等）

常用質(zhì)量問題分析工具（PDCA、A3報告、六西格瑪?shù)龋?/p>

(5)物流成本降低方法展開

生產(chǎn)模式優(yōu)化

庫存ABC控制

經(jīng)濟批量

拉動系統(tǒng)

精益物流

2、小組改善討論

3、模擬第二輪實施

4、模擬情況小組討論

六、改善訓練營模式

1、改善訓練營流程

2、訓練營啟動條件

3、訓練營改善指標設定原則

4、訓練營人員組成選擇

5、訓練營的關鍵要素

6、訓練營績效考核

7、訓練營關閉標準

七、訓練營人才培養(yǎng)和標準

1、人才選擇（能力模型設定）

2、訓練營人才培養(yǎng)內(nèi)容和方式

3、過程評估

4、人才認證標準

5、人才的激勵方式

八、總結

邵老師

企業(yè)卓越運營體系版權創(chuàng)建者

Mini GM組織體系版權創(chuàng)建者

行動學習促動師認證講師

行動領導力認證講師

精益生產(chǎn)高級講師、咨詢總監(jiān)

日產(chǎn)訓TWI認證講師

創(chuàng)新性培訓TTT技巧認證講師

邵老師從1996年參加工作至今，在多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗：

1996-2003年在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術到工廠管理和改善的銳變過程；

2003--2005年在ArvinMeritor擔任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負責工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；

2006—2008年在Cummins履行工廠運營總監(jiān)職責，負責COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；

2008年加入培訓和咨詢行業(yè)，幫助企業(yè)提升管理體系、績效水平、管理者能力等；

從99年開始系統(tǒng)性的學習精益，曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）；并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項精益指標名列集團前列；

擅長領域：

具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運營體系的能力和豐富經(jīng)驗，包含針對現(xiàn)場管理與改善、5S與目視化管理、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結構優(yōu)化等方面的咨詢輔導能力；

熟練掌握工廠運營管理的課程和班組建設課程，如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設、TWI、現(xiàn)場改善、5S與目視化管理等；

擅于運用精益生產(chǎn)方法論進行改善，擅長流程分析、精益生產(chǎn)；輔導企業(yè)針對產(chǎn)線的KAIZEN和3P活動的組織和開展，具有豐富的工廠實戰(zhàn)經(jīng)驗；

掌握團隊或個人促動技術，幫助企業(yè)培養(yǎng)內(nèi)部促動師，通過促動來聚合團隊的智慧，打破思維和組織的壁壘，幫助企業(yè)達成更高目標；

創(chuàng)新性CTT（Creative Training Techniques）的培訓和輔導，幫助學員掌握CTT的方法和技巧，提升培訓的效果和績效；

LEAD NOW！行動領導力的培訓和輔導，幫助學員提升管理能力，最終促進團隊和組織的績效增長

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