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課程背景

在企業管理、客戶服務、產品開發過程中，是“亡羊補牢”、等出現問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。

有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產品投放市場后會出現什么問題呢？

≯ 風險到底是什么，我們該如何來防范它？

≯ 客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進行分析呢？

≯ 有沒有一種系統的工具可以幫助我們對可能出現的問題予以關注呢？

≯ 老是出現類似的問題為什么一直得不到有效的解決？……

如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請關注《FMEA(失效模式及影響分析)及其應用》本課程將詳細講解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析這一系統化的預見失效、避免失效的重復出現、降低風險的方法，這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中，現在被廣泛運用于汽車工業中。這一結構化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重性、發生頻率和檢出性的評分，對風險進行優先排序，并在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。

本課程中您還將現場對照您身邊發生的實例，進行FMEA的練習，讓您在現實生活中可以學以致用！同時，本課程還將同你分享企業實施中指南、經驗和成功案例，使您在您的企業中推廣時事半功倍！

課程收益

1、掌握 FMEA（第四版） 的更新的內容和要求；

2、理解 FMEA 概念、信息流、步驟和方法；

3、通過過程流程圖 ，建立產品和過程特性的對應關系；

4、運用 FMEA、過程控制計劃等工具；

5、掌握 FMEA 和其它文件之間的相互關聯。

課程對象

系統設計人員、產品設計人員、質量人員、質量工程師、產品采購人員、 設計部門主管、廠長、可靠性工程師等。

課程大綱

單元一、FMEA簡介

1、什么是FMEA

2、FMEA的歷史

3、FMEA標準手冊的發展史

4、使用FMEA的益處

5、FMEA的種類

6、設計FMEA

7、過程FMEA

8、DFMEA到PFMEA的信息流

9、項目計劃

10、FMEA小組及成員要求及職責

11、FMEA的時間節點

12、風險分析方法在產品壽命周期各階段應用

13、新舊FMEA標準的差異 互動討論

單元二、PFMEA實施及案例七步法

1、PFMEA步驟一：規劃和準備

2、PFMEA步驟二：結構分析

1）過程流程圖

2）結構分析：4M

3）結構分析：表格

3、PFMEA步驟三：功能分析

1）功能的定義

2）功能關系的可視化-功能網

3）特性分析：特性矩陣圖、P圖

4、PFMEA步驟四—失效分析

1）過程的失效模式

2）失效鏈

3）失效分析—表格

4）失效后果

5）失效原因分析

5、PFMEA步驟五—風險分析

1）預防措施

2）探測措施

3）風險評價

4）PFMEA的嚴重度

5）PFMEA的發生頻度

6）PFMEA的探測度

7）結合萬寶至馬達公司的實際情況解讀S\O\D

8）行動優化級

6、PFMEA步驟六—優化

1）優化順序

2）職責分配

3）行動狀態

4）評估行動有效性

7、PFMEA步驟七—PFMEA的結果文件化 現場演練

單元三、DFMEA項目實施流程步驟七步法

1、DFMEA步驟一：定義范圍

1）目的

2）分析邊界

3）用邊界圖定義范圍

2、DFMEA步驟二：結構分析

1）目的

2）產品DFMEA

3）產品結構樹分析

4）接口矩陣分析

3、DFMEA步驟三：功能分析

1）目的

2）功能的定義

3）接口

4）功能描述：動詞+名詞

5）參數圖（P圖）

6）功能關系的可視化-功能網

4、DFMEA步驟四—失效分析

1）產品的失效模式

2）失效鏈

3）失效網分析

4）如何識別失效模式

5）如何識別失效后果

6）如何識別失效原因

5、DFMEA步驟五—風險分析

1）設計措施

2）預防措施

3）探測措施

4）風險評價

5）DFMEA的嚴重度的評價方法與技巧

6）DFMEA的發生頻度評價方法與技巧

7）DFMEA的探測度評價方法與技巧

8）行動優化級AP

6、DFMEA步驟六—優化

1）責任和完成日期

2）狀態措施

3）評估行動有效性

4）持續改進

7、DFMEA步驟七—DFMEA的文件結構化 講師講授

單元四、PFMEA、控制計劃、作業指導書和檢驗指導書的關聯

1、防錯、工藝驗證和 SOP 等控制方法

2、PFMEA 與人員培訓、設備維護、計量控制、工

序作業指導書及檢驗規范

3、控制計劃

4、持續改進、PFMEA的評審更新

5、學習要點總結及評估 實操練習

單元五、總結和行動計劃

1、輔導學員制訂培訓后的推廣計劃

2、應用過程中可能出現的問題及解決途徑 總結回顧

李老師

李老師從基層開始做起，歷任臺企、外企企業中高層干部，具有很豐富的企業管理策劃和現場管理實務經驗。豐富的閱歷和經驗，不斷的學習和成長，使李老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優秀的企業培訓師、著名的企管顧問。現任上海某企業管理有限公司首席顧問；國家高級培訓師，是北京中智信達教育科技有限公司等多家知名咨詢公司的特聘專家顧問。李老師具有一流企業多年的質量管理經驗，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負責幾十家知名企業項目咨詢，培訓企業幾百家，具有豐富的企業輔導及培訓經驗；能夠最大限度地達成預定目標，李老師擅長汽車企業現場管理，從企業生產管理到品質管理，均具有獨到的見解、實踐經驗和實際應用成果，能實實在在地為企業提供個性化的問題解決方案，是最貼近汽車制造業實際的實力派顧問師之一。

出版物：2005年與中智信達、清華遠程教育中心合作推出產品質量先期策劃（APQP）、潛在的失效模式與效果分析（FMEA）和測量系統分析（MSA）等汽車行業5大工具課程光盤

專長：產品質量先期策劃APQP、失效模式與效果分析FMEA、統計過程控制SPC、測量系統分析MSA 、生產件批準程序PPAP、2016版IATF16949標準和內審員、QC、德國汽車標準VDA、現場管理等

授課風格：李老師為企業度身定制的內訓課程，能透析現場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤。具有10多年講師經歷的李老師的授課：風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發、體驗、感悟等培訓方式，并利用大量的案例，結合企業實際運作經驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力，深受學員歡迎。

培訓過的部分企業： 三星電子、輝門集團、中國南車、上海大眾動力總成、圣戈班、佳能、飛利浦、東風汽車、寶鋼集團、椿本汽車發動機、豐田汽車、奧特控股、青島征和、東方悅達起亞、喬治費歇爾、無錫和大、麥華油封、東風汽車懸架彈簧、東風汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、上海大眾-洋杰汽車配件有限公司、普茨邁斯特機械(上海)、蕪湖震宇、威海萬豐、上海日安、康明斯濾清系統、帝斯曼工程塑料公司亞太區、延鋒偉世通汽車電子、塞拉尼斯、嘉興興禾汽車零部件有限公司(敏實集團)、無錫金信表面處理有限公司、艾菲發動機零件武漢有限公司、麥格納蘇星電器有限公司、無錫康明斯渦輪增壓有限公司、東方悅達起亞等。

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