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課程介紹

每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作，作為企業(yè)的管理人員，必須對運(yùn)營成本進(jìn)行把控；只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。 本課程結(jié)合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒。

課程收益

學(xué)習(xí)企業(yè)的財務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法；

從財務(wù)成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法；

間接生產(chǎn)費用（制造費用）分析及控制技巧；

學(xué)習(xí)勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法；

學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法；

學(xué)習(xí)從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本；

質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法工廠降成本項目立項及推進(jìn)技巧；

世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享。

課程對象

工廠總經(jīng)理、廠長、營運(yùn)經(jīng)理、生產(chǎn)、物流

車間負(fù)責(zé)人、制造部門經(jīng)理及相關(guān)管理和技術(shù)人員

課程大綱

第一部分：工廠成本概述

模塊一工廠財務(wù)損益表分析

1） 制造業(yè)財務(wù)損益表分析

2） 營業(yè)收入預(yù)測及風(fēng)險管理

3） 制造核心成本：人機(jī)物成本概述

4） 直接生產(chǎn)費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析

5） 標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時的定額編制

6） 直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制

7） 制造費用定義與分析

8） 制造費用預(yù)算編制及控制方法

9） 間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧

10）如何通過流程優(yōu)化、定崗定編縮減間接人員

11）工廠工具物料消耗控制方法

模塊二工廠現(xiàn)金流及資金成本分析

1） 現(xiàn)金流的預(yù)測及計算方法

2） 影響現(xiàn)金流的主要因素分析

3） 企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧

第二部分：如何降低物料成本

模塊一演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬

1） 如何在虧損的情況下盈利？

2） 運(yùn)營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計算方法

3） 應(yīng)收、應(yīng)付賬款對現(xiàn)金流的影響分析

4） 庫存對現(xiàn)金流的影響分析

5） 如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？

模塊二如何降低物料采購成本

1） 衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV

2） 如何降低物料采購價格

3） 采購議價方法與技巧

4） 付款周期與采購成本的關(guān)系

5） 如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財務(wù)成本

6） 采購物料異常額外成本分析

模塊四如何降低物料儲存成本

1） 衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO ü 講師講解

2） 減少原料庫存的方法與技巧

3） CRP/JIT/VMI先進(jìn)管理方法在原料庫存管理中的運(yùn)用

4） 減少半成品、成品庫存的方法與技巧

5） 如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存

6） 高效單元式生產(chǎn)與庫存管理

模塊五如何降低物料使用成本

1） 物料損失率的定義與計算方法

2） 物料損失率對工廠贏利能力的影響

3） 多余物料比率定義及計算方法

4） 多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險控制

5） 過期物料比率定義及計算方法

6） 減少及處理過期物料的技巧

第三部分：提高效率降低成本

模塊一效率績效指標(biāo)的計算方法

1） 不同效率衡量指標(biāo)的優(yōu)缺點

2） 不同工資體系的對效率的影響分析

3） 中國工廠，最適合什么工資體系？

模塊二提高生產(chǎn)效率的現(xiàn)場適用手法

1） 動作浪費分析與效率改善

2） 瓶頸分析與瓶頸改善

3） 瓶頸管理與效率提升技巧

4） 生產(chǎn)異常管理與效率提升

5） 基層管理能力與生產(chǎn)效率

模塊三整體設(shè)備效率：OEE計算

1） 低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析

2） OEE定義及計算方法

3） OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計劃效率、運(yùn)行效率、質(zhì)量效率

4） 提高設(shè)備OEE的方法與技巧

5） 工廠OEE快速計算方法

模塊四低質(zhì)量成本定義及分析

1） 預(yù)防成本的定義及計算

2） 不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價圖

3） 品質(zhì)鑒定成本的定義及計算方法

4） 產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析

5） 如何有效降低整體質(zhì)量成本

第四部分：工廠降成本項目管理技巧

模塊一項目的定義及目標(biāo)制定

1） 目標(biāo)制定的SMART原則

2） SMART原則在目標(biāo)制定過程中的實際運(yùn)用舉例

3） 如何從系統(tǒng)上推動降成本項目立項

4） 目標(biāo)重要相關(guān)性:與公司及部門\個人KPI績效指標(biāo)關(guān)聯(lián)

模塊二項目成本節(jié)省計算方法

1） 項目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計算方法

2） 工廠常見的成本節(jié)省運(yùn)用舉例

3） 項目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計算方法

4） 如何界定改善項目的負(fù)面作用

5） 負(fù)面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計算及規(guī)避方法

6） 實戰(zhàn)成本改善成果計算舉例

模塊三確保降成本項目成功的關(guān)鍵要素

1） 如何讓公司高層參與及重視降成本項目

2） 合理的項目立項及團(tuán)隊組建

3） 項目實施過程中的管理技巧

4） 有效的項目獎勵\激勵措施

模塊四總結(jié)

1） 辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟

2） Q&A學(xué)員提問與問題解答

張老師

張 銘 資深精益生產(chǎn)專家

• 畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué)

• 后赴德國留學(xué)，并進(jìn)入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。

• 獲得德國ULM大學(xué)的碩士學(xué)位

在工業(yè)生產(chǎn)公司中有20年以上的實際操作經(jīng)驗，負(fù)責(zé)戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產(chǎn)、采購供應(yīng)鏈等各方面的工作。留學(xué)于德國，熟悉德國工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。曾負(fù)責(zé)20余家中外企業(yè)管理咨詢項目，為多家知名企業(yè)進(jìn)行管理方面的專題研討會，公開課程及公司內(nèi)部培訓(xùn)。

作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對流程進(jìn)行改善。

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗；

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗，并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。

曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體等等。

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