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課程背景：

近年來我們聽到越來越多的因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷所引起的事故。隨著信息傳遞速度的加快，被置于公共視野的企業(yè)很可能因為一次質(zhì)量事故而受轟然倒塌。即使在生產(chǎn)過程中我們有效地限制了缺陷產(chǎn)品的流出，來料不良也可能導致公司成本出現(xiàn)具大的損失。作為物料質(zhì)量的主要負責部門，采購部一直承擔著控制物料質(zhì)量的重任。然而現(xiàn)實的問題是采購部明明知道物料質(zhì)量的重要性，卻在日常的工作中受困于一些實際難題：1.現(xiàn)有供應商質(zhì)量水平整體偏低，質(zhì)量好的產(chǎn)品又價格太高，如何尋找價格合適質(zhì)量又穩(wěn)定的供應商？2.供應商在引入時表現(xiàn)正常，可在一段時間后產(chǎn)品不良率出現(xiàn)很大的起伏，究竟是哪個環(huán)節(jié)出了問題？3.供應商生產(chǎn)過程中常因質(zhì)量問題影響交期，采購部常常遭到其他部門的投訴。此外由于數(shù)量太大只能對物料抽檢，結果沒抽到的還是頻出質(zhì)量問題。采購部因此常陷入尷尬、被動與擔驚受怕中。

采購人員到底有哪些方法管理供應商，從而避免各種各樣的質(zhì)量風險？供應商品質(zhì)管理的內(nèi)容非常豐富，這就要求SQE人員不僅是一個工程人員，而且更是一個面對復雜狀況的中層管理人員。為此我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合本身咨詢師的工作經(jīng)驗以及最新的物料品質(zhì)和供應鏈管理知識，專門開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專項課程。

課程受益：

1、全面掌握最新的供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)構成

2、理清供應商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性

3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程.

4、系統(tǒng)學習供應商質(zhì)量風險控制方法和工具，切實提高供應質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)

5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.

6、掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術手段

7、基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握供應商關系的靈活處理方法.

課程對象：

SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。

課程大綱：

一．供應商質(zhì)量管理概述

1、采購管理的演變與發(fā)展

2、企業(yè)采購供應工作的癥結

3、SQE自身能力要求

二．管理物料質(zhì)量從源頭做起

1、搜尋供應源

1）供應市場的信息來源

2）不同類型的市場

3）選擇供應商考慮的基本因素

4）資源搜尋戰(zhàn)略

2、供應商評估

1）評估報告的主要內(nèi)容

2）供應商評估流程與方法

3）選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素

4）供應商評估體系建立

三．選擇合適的供應商

1、供應商選擇原則

2、供應商選擇的步驟與方法

3、對單一供應商的選擇

4、如何考慮價格與質(zhì)量因素選擇供應商

四．對供應商考核評定

1、供應商等級評定的定量分析指標

2、供應商等級評定的定性分析

3、供應商等級評定目標

4、如何對合格供方進行有效管理

5、供應商考核指標體系與考核方法

五．供應商質(zhì)量管理：管理與控制相結合

1、對供應商質(zhì)量管理的四層次

1）供應商質(zhì)量管理基本原則

2）供應商質(zhì)量體系文件的四個層次

3）質(zhì)量制程保證的二種措施

2、供應商質(zhì)量管理的步驟與方法

3、對供應商產(chǎn)品及服務質(zhì)量的控制

六．供應商產(chǎn)品質(zhì)量的日常管理

1、IQC檢驗規(guī)范

2、關鍵零件的追溯程序

3、指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力

4、工藝流程和關鍵參數(shù)

5、工藝變更確認程序

6、工藝標準執(zhí)行情況

7、SPC指標達成情況

8、質(zhì)量事故通報告及處理程序

9、如何評估供應商質(zhì)量

10、如何考核供應商質(zhì)量

11、對質(zhì)量問題抱怨的分析與處理

12、供應商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低關系處理的應對策略

七．供應商關系管理

1、決定供應商關系的因素

2、買賣雙方力量對比影響關系決策

3、供需合同管理環(huán)境下的合作關系

4、供應商關系類型分析

5、如何同供應商建立供應鏈戰(zhàn)略伙伴關系

6、供應商關系管理的價值

7、庫存管理的途徑與方法

八．新產(chǎn)品的確認及質(zhì)量工具運用

1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP

1）為什么要進行APQP

2）何時進行APQP

3）APQP的五個過程

2、控制計劃方法

3、失效模式與后果分析(FMEA)

1）過程FMEA示例

4、統(tǒng)計過程控制（SPC）

1）計量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析

2）平均值與全距控制圖建立步驟-例

3）準確度、精密度、精確度

4）Ca、Cp、Cpk之間的關系

5）控制圖的常數(shù)表

5、MSA測量系統(tǒng)分析

1）測量基礎術語

2）量具R&R

3）測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性

4）測量系統(tǒng)研究準備及分析方法

示例：測量系統(tǒng)分析的運用

九、案例分析與角色扮演

李老師

國際培訓師

國家注冊培訓師

埃里克森國際學院教練

清華大學遠程教育中心特邀講師

法國必維檢驗集團特邀資深講師

李老師從基層開始做起，歷任臺企、外企企業(yè)中高層干部，具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實務經(jīng)驗。豐富的閱歷和經(jīng)驗，不斷的學習和成長，使李老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)培訓師、著名的企管顧問。現(xiàn)任上海某企業(yè)管理有限公司首席顧問；國家高級培訓師，是北京中智信達教育科技有限公司等多家知名咨詢公司的特聘專家顧問。李老師具有一流企業(yè)多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負責幾十家知名企業(yè)項目咨詢，培訓企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導及培訓經(jīng)驗；能夠最大限度地達成預定目標，李老師擅長汽車企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨到的見解、實踐經(jīng)驗和實際應用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案，是最貼近汽車制造業(yè)實際的實力派顧問師之一。

出版物：2005年與中智信達、清華遠程教育中心合作推出產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）、潛在的失效模式與效果分析（FMEA）和測量系統(tǒng)分析（MSA）等汽車行業(yè)5大工具課程光盤

專長：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP、失效模式與效果分析FMEA、統(tǒng)計過程控制SPC、測量系統(tǒng)分析MSA 、生產(chǎn)件批準程序PPAP、TS16949標準和內(nèi)審員、德國汽車標準VDA、現(xiàn)場管理等

授課風格：李老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤。具有10多年講師經(jīng)歷的李老師的授課：風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等培訓方式，并利用大量的案例，結合企業(yè)實際運作經(jīng)驗，培訓內(nèi)容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力，深受學員歡迎。

培訓過的部分企業(yè)： 三星電子、輝門集團、中國南車、上海大眾動力總成、圣戈班、佳能、飛利浦、東風汽車、寶鋼集團、椿本汽車發(fā)動機、豐田汽車、奧特控股、青島征和、東方悅達起亞、喬治費歇爾、無錫和大、麥華油封、東風汽車懸架彈簧、東風汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、上海大眾-洋杰汽車配件有限公司、普茨邁斯特機械(上海)、蕪湖震宇、威海萬豐、上海日安、康明斯濾清系統(tǒng)、帝斯曼工程塑料公司亞太區(qū)、延鋒偉世通汽車電子、塞拉尼斯、嘉興興禾汽車零部件有限公司(敏實集團)、無錫金信表面處理有限公司、艾菲發(fā)動機零件武漢有限公司、麥格納蘇星電器有限公司、無錫康明斯渦輪增壓有限公司、東方悅達起亞等。

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