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課程介紹

市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)高度發(fā)達(dá)的時(shí)代，客戶的個(gè)性化需求變得越來(lái)越難以預(yù)測(cè)和應(yīng)對(duì)，但惟有滿足客戶要求才是企業(yè)生存發(fā)展的根本。能靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、多交期、高質(zhì)量、低成本及不斷變化的生產(chǎn)模式—精益生產(chǎn)應(yīng)運(yùn)而生；精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。本課程通過(guò)實(shí)戰(zhàn)演練的模式讓學(xué)員深刻體會(huì)精益生產(chǎn)的魅力及演變過(guò)程，掌握精益生產(chǎn)的核心思想。并能將所學(xué)結(jié)合工廠實(shí)際加以運(yùn)用，避免教條主義和形式主義。講師通過(guò)大量的案理分享和理論探討，深入淺出的解析精益生產(chǎn)方式的精髓，通過(guò)分析精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程中的誤區(qū)和誤解來(lái)探討如何正確運(yùn)用精益生產(chǎn)工具。

課程目標(biāo)

通曉精益生產(chǎn)的模式與體系結(jié)構(gòu)及實(shí)施精益生產(chǎn)的步驟和方法。

掌握推行與實(shí)施精益生產(chǎn)管理相關(guān)的核心工具的運(yùn)用技巧。

研習(xí)標(biāo)桿企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的成功經(jīng)驗(yàn)。

課程對(duì)象

生產(chǎn)/設(shè)備/工藝/IE/質(zhì)量/物流/采購(gòu)/計(jì)劃等各部門(mén)經(jīng)理、主管、工程師及一線主管。

課程大綱

Unit1 精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展

精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展過(guò)程

精益生產(chǎn)的目標(biāo)

精益生產(chǎn)改革的十大戒律

豐田式生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)

JIT與人機(jī)的自動(dòng)化

19項(xiàng)生產(chǎn)現(xiàn)狀全面調(diào)查表

Unit2 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

LP與大批量生產(chǎn)方式的比較

優(yōu)化范圍不同

對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度不同

業(yè)務(wù)控制觀的不同

質(zhì)量觀的不同

對(duì)人的態(tài)度不同

精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)

拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

全面質(zhì)量管理

團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwork）

并行工程（Concurrent Engineering）

Unit 3 精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)

精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)圈

精益生產(chǎn)管理思想核心的分析

Unit4 識(shí)別浪費(fèi)

生產(chǎn)過(guò)程中的七大浪費(fèi)

現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)識(shí)別

浪費(fèi)分析查檢表運(yùn)用

等待浪費(fèi)分析

庫(kù)存浪費(fèi)分析

生產(chǎn)過(guò)剩

Unit5 精益價(jià)值流分析

價(jià)值流分析的技術(shù)介紹

精益價(jià)值流圖的畫(huà)法

現(xiàn)狀價(jià)值流

理想價(jià)值流

改善價(jià)值流的步驟與要領(lǐng)

生產(chǎn)線與物流現(xiàn)狀價(jià)值流圖

Unit6 生產(chǎn)平衡分析

瓶頸與約束理論

如何進(jìn)行生產(chǎn)平衡分析和優(yōu)化

生產(chǎn)效率提升

生產(chǎn)人員安排計(jì)算

柔性制造

如何實(shí)現(xiàn)按顧客需求節(jié)拍組織生產(chǎn)

練習(xí)和案例分析

Unit7 快速換模SMED

換模時(shí)間與生產(chǎn)批量

區(qū)分內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間

并行工程與快速換模技

Unit8 單元生產(chǎn)與U型布局

單元生產(chǎn)的特點(diǎn)

什么是生產(chǎn)周期

影響生產(chǎn)周期的因素

如何縮短生產(chǎn)周期

節(jié)拍生產(chǎn)的影響因素

U型布局的高效生產(chǎn)方式

單元生產(chǎn)的設(shè)計(jì)和優(yōu)化

Unit9 精益看板KANBAN運(yùn)用

JIT的理念、定義與目的

如何縮短前置時(shí)間LT達(dá)成JIT

T/T與C/T解析與運(yùn)算

運(yùn)用KANBAN建立拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)

案例與企業(yè)實(shí)例解析

Unit10 總結(jié)與答疑

精益生產(chǎn)案例分析

精益五原則

精益供應(yīng)鏈思維

綜合案例與答疑

孫老師

首席精益生產(chǎn)管理顧問(wèn)師，JIPM日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)專業(yè)資格講師。十五年制造企業(yè)工作經(jīng)歷及十年企業(yè)培訓(xùn)與項(xiàng)目咨詢經(jīng)驗(yàn)，長(zhǎng)期致力于豐田精益生產(chǎn)方式的研究和實(shí)踐，涉及的行業(yè)有機(jī)械、汽車、電子、紙業(yè)、紡織、熱加工等領(lǐng)域。培訓(xùn)課程不僅通俗易懂，而且案例詳實(shí)，具有很強(qiáng)的操作性。在項(xiàng)目推行方面具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),能夠針對(duì)企業(yè)的實(shí)際狀況制訂出切實(shí)有效的方案，其倡導(dǎo)的“目標(biāo)導(dǎo)向”原則能確保企業(yè)在項(xiàng)目改善過(guò)程中不盲目不盲從不盲行，避免走彎路、走錯(cuò)路，幫助過(guò)眾多的企業(yè)從項(xiàng)目改善中獲得超預(yù)期目標(biāo)的經(jīng)濟(jì)效益，受到廣大學(xué)員和企業(yè)的一致好評(píng)。

典型客戶

上海通用、豐田汽車、錫柴、北京奔馳、一汽解放、上海三菱、福特汽車、裕克施樂(lè)、德?tīng)柛?、海斯坦普汽車部件、?kù)博汽車內(nèi)飾件、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、蓋茨液壓技術(shù)、庫(kù)博汽車內(nèi)飾件、安費(fèi)諾連接系統(tǒng)、艾思科汽車音響通訊、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、一汽海馬汽車、西安西沃客車、哈曼汽車電子系統(tǒng)、偉創(chuàng)力、菲尼克斯半導(dǎo)體、亞光耐普羅、馬丁諾精密、ABB、上海日立、瑞拓電氣、山東石油集團(tuán)、夏普電子、偉創(chuàng)力、韶能集團(tuán)、西門(mén)子、玖龍紙業(yè)、航天機(jī)電、海爾集團(tuán)、法力諾鋼管、梅蘭日蘭、新大陸集團(tuán)、密特理過(guò)濾器、柯尼卡美能達(dá)、櫻之花墻紙、康寶萊、瑞拓電氣、格蘭海芬、荷蘭機(jī)械、天津壓縮機(jī)、ABB變壓器等數(shù)百家企業(yè)。

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在線報(bào)名：精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(蘇州)

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