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課程介紹

“Training Within Industry”簡稱TWI，特指督導人員訓練，或一線主管技能培訓

TWI產生于二戰時期的美國，由美國政府開發出來，用以培養被遠送大洋彼岸作戰的士兵們。二戰后1950年，TWI培訓課程被引進日本，應產業界的實際和需要它被改進完善充實，并迅速在日本產業界推廣和運用。TWI六十年長盛不衰，為日本豐田公司等眾多知名企業培養了無數一流現場管理精英！

TWI的引進和推廣對戰后日本經濟的崛起和騰飛起著非常重要的作用，由于其產生的巨大效應，美國和其他各國認識到TWI的重要性，并逐步被開始學習這種先進的管理模式

TWI培訓的重要性

★企業中的一線管理人員（我們稱之為“監督者”），他們的知識技能水平直接影響企業發展狀況。TWI培訓通過工作教導技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面對一線管理人員進行教導。使之能夠高效指導一線操作員工，從根本上解決生產中的各種問題，達到生產效率提高、品質改善、成本控制的企業目標中國的制造業處于激烈競爭的時代，由于“同質化”、“微利化”十分突出，在眾多企業脫穎而出之時，也有不少的傳統企業日薄西山、甚至倒閉！

課程對象

企業中層管理人員、部門責任者、基層管理人員、一線督導者、貯備干部、部門骨干

課程大綱

JR(工作關系)

1、角色認知

※ 聽歌、感受“正能量”

※ “ 修煉成精”的當今內涵

心中三感

※ 從技術走向管理的認知：能力3段提升

技術骨干型

管理專家型

仁愛型

關心、關注、關愛案例分享

※ “道正”與“術精”

※ 專題技能研討： 高效溝通能力與人際關系

溝通的“道”與“術”

端正的溝通心態

高超的溝通技巧

良好的溝通習慣

JI(工作指導)

1、員工培訓與工作指導

※ 栽培與達人

※ 工作指導On Job Training

※ 指導5步曲

※ 培訓與指導4階段（PDCA）

員工技能MAP

教材與素材

耐心才能出成果

評估與改進

2、營造學習型組織

※ “工作學習化、學習工作化”

※ 3類學習方式

OJT與OPL

知行合一

反思式學習（吃一塹、長一智）

※ 團隊講堂活動

JM(工作方法)

1、時間與工作任務管理

※ 時間管理3大技巧

記事簿

個人要務看板

班組任務看板

※ 任務與工作計劃安排（嚴謹與高效）

PDCA的要點

※ 班組一日管理

工作總結和生產報表及工作交接

JK(工作改善)

1、一線現場改善技能 ※改善的“道”與“術”

改善文化的4大精髓

改善活動的3大成功保障

※改善工具:3現5原則表

※班組改善成果案例展示(品質、效率、安全、士氣、成本)

※流程改善技能與IE基礎工具

2、一線現場改善活動※ 優秀案例分享

合理化建議活動

一般性改善方法

績效性改善方法

李老師

生產現場管理實戰專家

精益生產實戰專家

中山大學MBA班特邀生產實戰型講師

多家國內知名企業特聘生產運作管理高級顧問

十幾年日資企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，5年以上管理培訓和顧問經驗。系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等，工作外語為日語、英語。

自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實際經驗，力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。

李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。從事咨詢業以前曾長期在某世界五百企業擔任中高層管理職務，主導過多項公司生產改善和革新項目，取得重大突破。

服務企業及曾在企業擔任的職務

服務企業：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業場

服務年限：13年

擔任職務：技術部技術擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部部長

重要經歷

——作為公司歷屆“安全衛生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰中積累了豐富的經驗，也幫助公司和眾多其他企業實施現場診斷、改善。

——主導公司“混流生產方式”導入與實施項目，實現了多品種、小數量產品的柔性生產重大突破。

——主導公司“錄音機新機種導入2W內合格率100%作戰”項目獲得全公司大獎。

——主導公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現”革新項目，6個月時間實現了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！

——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。

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