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培訓背景：

企業(yè)的質量管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質量上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個領域的管理質量方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面質量管理體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。；

本課程針對有下列困擾的企業(yè)尤為有效：不良率高、返工多、常客訴、成本高、員工一錯再錯、凡事五分鐘熱度，虎頭蛇尾、干部忙又亂，效率不高。課程由實務經(jīng)驗豐富之講師講授，使經(jīng)營者回去后馬上得以實施，問題討論、相互交流、相互啟發(fā)、受益倍加！

培訓對象：

各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：企業(yè)領導、經(jīng)理人員、QA、QE、SQE、QC、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、工段長、班組長等生產(chǎn)相關人員等相關管理人員。

課程收益：

使廣大制造型企業(yè)各級管理技術人員真正了解全面質量管理內涵、精髓、方法、工具，并能切實運用。

認識品質管理的發(fā)展歷程，樹立全面質量管理的理念、經(jīng)營思想；理解全面質量管理的觀念、TQM的框架、TQM的目標；著重理解TQM與ISO9000及SPC的相互關系；幫助各層管理人員建立一套有效的品質管理及品質提升的機制；掌握最有效和最實用的現(xiàn)代品質管理方法及管理工具。

通過本課程的培訓著重向企業(yè)管理人員介紹TQM的基本理論與推行實踐，最終實現(xiàn)全員參與質量管理，進而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質量和工作質量。

授課內容：

第一部分：TQM-全面質量管理意識

1. 你不可不知的質量意識

◇奇跡！！---美國空軍和降落傘制造商的故事

◇降落傘和老木匠的故事

2. 質量的定義與相關術語

3. 全面質量管理的發(fā)展與興起

◇ 質量管理發(fā)展階段

◇ 樹立正確的品質理念

◇ 第一次就把事情做對

4. 為什么要推行全面質量管理

◇ TQM的定義

◇ TQM的核心思想

第二部分：TQM-質量管理系

八項質量管理原則

過程方法

管理的系統(tǒng)方法

品管組織和品管流程

◇（IQC\PQC\FQC\OQC）

品管標準、文件與制度

品質檢驗控制

品質計量管理

第三部分：生產(chǎn)現(xiàn)場質量管理控

1. 現(xiàn)場質量管理主要內容

2. 制程管制——影響現(xiàn)場品質的因素

3. 全面品質保證5原則

4. 現(xiàn)場品質管理體系

◇ 案例分析:電話亭的故事---德國人的質量管理觀

5. 重點關注產(chǎn)品直通率

◇ 案例分析：如何不制造不良，不流出不良。不接受不良？

6. 豐田班組品質管理技巧與方法

◇ 快速反應：快速響應會議

◇ 標準化操作：如何設計操作標準（SOP）和檢驗標準(SIP)

◇ 防錯防呆設計、驗證：如何防止無意識差錯？

◇ 不合格品控制

7. 現(xiàn)場質量管控要素

◇ 現(xiàn)場如何推行生產(chǎn)要素4M管理

◇ 對生產(chǎn)任務單、圖紙、工藝文件、質量標準的理解與培訓

◇ 作好生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢

◇ 建立各工序的作業(yè)標準并作好對員工的培訓與實施

◇ 對關鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控

◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場品質異常的處理與糾正預防措施的制訂與實施

◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標識

第四部分：質量成本管理

1、質量成本管理流程

2、“礦中金礦”概念

3、質量成本管理的內容

4、質量成本控制的主要工具和方法

第五部分：QC新舊七大手法應用

1、統(tǒng)計方法基礎

2、樣本、批量

3、不合格判定：AQL

4、舊QC七大手法

◇ 查檢集數(shù)據(jù)（點檢）

◇ 柏拉抓重點（制程不良）

◇ 魚骨追原因（品質異常分析）

◇ 直方顯分布（數(shù)據(jù)分布）

◇ 散布看相關（實驗分析）

◇ 層別作解析（品質月報）

◇ 管制找異常（制程應用）

5、新QC七大手法

第六部分 質量問題分析與解決--鋤頭篇

1.問題基本概念

◇ 什么是 “問題” ?

◇ 問題的分類

◇ 問題的冰山模型

◇ 面對問題的正確態(tài)度

◇ 問題發(fā)生的模式

2.分析與解決問題的八個步驟和具體行動

3.解決問題的工具與技巧

◇ 5WHY、頭腦風暴法

◇ 8D解決問題法

◇ 快速反應

◇ QCC-品管改善圈

什么是品管圈（QCC）？

QC小組的成立

QCC小組活動成果發(fā)布于案例展示分析

第七部分：防差錯技術

POKA YOKE防錯法的作用

失誤與缺陷

產(chǎn)生失誤的一般原因

制造過程常見失誤

防止差錯的5大基本思路

差錯預防的十大原理

幾類常見的防差錯裝置

◇案例：某企業(yè)防錯案例

◇案例：防錯裝置設計展示

◇案例：某外企防錯應用全景案例

第八部分: 綜合管理能力提升

1. 時間管理

應掌握的管理工具

◇4M1E：識別、控制與消除變異（人、機、料、法、環(huán)）

◇ 三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀）

◇ 目標的Smart法則（聰明法則）

◇ PDCA循環(huán)持續(xù)改善（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）

◇ 80/20法則（要事第一）、盡善盡美,改善無止境

龔老師

教育及資格認證：

精益生產(chǎn)高級講師

精益六西格瑪研究會高級咨詢師

中南大學工學學士

清華大學EMBA

上海財經(jīng)大學MBA商學院 講師

金喜ERP首席架構師，ERP專家

注冊國際職業(yè)培訓師

講師經(jīng)歷及專長：

上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團之一，上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團）十年工作經(jīng)驗，歷任品管科科長、經(jīng)理。在職期間主要負責產(chǎn)品質量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善，統(tǒng)籌全局生產(chǎn)管理涉及后期物流和銷售。

先后在上海汽車工業(yè)銷售總公司任主管、寧波阜成電器有限公司任副總經(jīng)理兼管理者代表。

獨創(chuàng)的3Q7S現(xiàn)場管理方法，角度獨特，方法齊全，開創(chuàng)了生產(chǎn)領域現(xiàn)場管理的新局面。

TPS精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)方式）系列課程：《精益生產(chǎn)管理》、《精益采購與供應鏈管理》、《精益生產(chǎn)五大工具培訓》、《安全生產(chǎn)管理培訓》、《工廠損失分析與成本控制》、《如何有效降低工廠成本》、《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》、《精益研發(fā)、柔性生產(chǎn)與交期管理》、《柔性生產(chǎn)計劃、物料控制與交期管理》、《如何有效推行QCC品管改善圈活動》、《TPM全面生產(chǎn)設備維護》、《設備管理的全職責運動》、《3Q7S卓越的現(xiàn)場管理》、《5S卓越的現(xiàn)場管理》、《8D方法—解決問題的工具與技巧》、《生產(chǎn)績效管理》、《TQM全面質量管理》、《QC七手法—質量管理常用工具培訓》、《新舊QC七大手法培訓》、《現(xiàn)場改善的利器IE工業(yè)工程》、《TS五大工具培訓》

生產(chǎn)領域管理層技能提升培訓：《TWI一線主管技能提升培訓》、《如何成為優(yōu)秀的班組長》、《MTP中高層管理干部技能提升》

職稱培訓：《TS16949：2009內審員培訓》、《ISO9001：2008內審員培訓》、《IE工程師》、《物流師》、《生產(chǎn)管理師》

培訓客戶及培訓風格：

上海大眾、上海通用汽車、春風控股、時風集團、北汽福田、上汽粉末冶金、格力電器，環(huán)馳軸承、海歌電器、華北電網(wǎng)、華藥集團、河北天偉化工、三元、石家莊車輛廠、翔鷹集團、鵬程拉索、神龍軸承、常熟拓凱、廣州今仙電機有限公司（日資）、（日資）寧波長華布施螺子有限公司、銀鑫磁業(yè)、上海金祥大發(fā)自動門工程有限公司（日資）、浙江臺州宏鑫科技有限公司、寧波德曼壓縮機有限公司、寧波欣新電器有限公司、寧波興邦電器有限公司、寧波精成車業(yè)有限公司、寧波蝸牛鍛造有限公司、寧波阜成電器有限公司、寧波華騰電機有限公司、寧波泛光防護用品有限公司、寧波市友杰機械有限公司、慈溪市隆貝塑膠有限公司、寧波永成雙海汽車部件有限公司、寧波搏盛管件有限公司、浙東汽車配件有限公司、寧波龍騰五金制造有限公司、寧波云峰防火設備有限公司、寧波金波減震器有限公司、上海財經(jīng)大學MBA商學院等。

授課思路清晰，邏輯嚴密；授課方式深入淺出，易于接受和理解；課堂氛圍活躍、互動性強。善于結合實例讓學員對精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的理解，并將自己豐富的實用管理技能與經(jīng)驗與學員分享，實用性、參與性大大加強。

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