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課程背景：

在當(dāng)今競爭激烈的市場環(huán)境下，企業(yè)面臨著成本控制、質(zhì)量提升、效率優(yōu)化等多重挑戰(zhàn)。班組作為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的最基層單元，其管理水平和執(zhí)行能力直接影響著企業(yè)的整體績效。傳統(tǒng)的班組管理模式往往存在流程不規(guī)范、浪費(fèi)嚴(yán)重、溝通不暢等問題，難以適應(yīng)快速變化的市場需求。

如何武裝班組長這個(gè)團(tuán)隊(duì)，如何使其具有“與時(shí)俱進(jìn)”的嶄新能力，打贏“班組長的戰(zhàn)斗”是擺在所有企業(yè)面前的緊迫課題。精益班組建設(shè)（精益黃帶）課程應(yīng)運(yùn)而生，它將先進(jìn)的精益思想和方法融入班組日常管理，旨在消除浪費(fèi)、提高質(zhì)量、提升效率，打造高績效的基層團(tuán)隊(duì)。

眾多企業(yè)實(shí)踐表明，成功實(shí)施精益班組建設(shè)，能有效降低成本、增強(qiáng)競爭力，對企業(yè)和員工都具有重要的現(xiàn)實(shí)意義誕生。

課程收益：

理解精益理念，樹立持續(xù)改進(jìn)的意識，達(dá)成降本增效的目的

掌握精益生產(chǎn)中的各類管理工具與方法，提高工作執(zhí)行的規(guī)范性和效率

學(xué)會運(yùn)用科學(xué)的問題分析與解決方法，增強(qiáng)應(yīng)對工作中突發(fā)問題和挑戰(zhàn)的能力

掌握團(tuán)隊(duì)建設(shè)與溝通協(xié)作的方法，打造高效，高質(zhì)，安全且高凝聚力的團(tuán)隊(duì)

課程對象：

車間主任、生產(chǎn)工程師、一線班組長、儲備班組長、一線作業(yè)員

課程方式：

講師講授、視頻互動、案例分析、實(shí)操演練、小組游戲

課程工具：

《5S管理工具套表》《作業(yè)組合票》《流程分析表》

《生產(chǎn)能力票》《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票》《標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間觀察表》

《目視化清單》《現(xiàn)場浪費(fèi)巡視表》《A3報(bào)告》

課程大綱：

導(dǎo)入視頻播放：豐田車間員工安全過馬路“指差呼稱”環(huán)節(jié)

第一講：精益班組長

一、什么是精益班組長

1. 三現(xiàn)主義與大野耐一圈

1）三現(xiàn)主義

案例分析：豐田佐吉與織布機(jī)

2）大野耐一圈

案例分析：大野耐一圈和現(xiàn)場管理

2. 精益班組長的角色

1）現(xiàn)場的中心

2）問題解決與處置

——作業(yè)指導(dǎo)、人際關(guān)系、作業(yè)方法、安全作業(yè)管理

3）角色認(rèn)知

——領(lǐng)導(dǎo)者/監(jiān)督者/傳播者/協(xié)調(diào)者/訓(xùn)練者/執(zhí)行者/調(diào)配者/支持者/好部屬

3. 精益班組長的任務(wù)

1）安全管理

2）品質(zhì)管理

3）生產(chǎn)管理

4）成本管理

5）人事管理

6）環(huán)境管理

7）設(shè)備保全管理

案例分析：豐田班組的7大任務(wù)

4. 精益班組長的技能要求

1）專業(yè)知識

2）SIPOC流程技能

3）PDCA管理

4）標(biāo)準(zhǔn)化和例外管理

5）“T”型思維

6）5W1H與4M1E工具

7）領(lǐng)導(dǎo)力

8）組織激勵(lì)能力

9）卓越溝通能力

第二講：精益班組建設(shè)基礎(chǔ)

一、精益生產(chǎn)理念導(dǎo)入

1. 精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展歷程

2. 精益生產(chǎn)的核心思想

1）價(jià)值；增值與非增值

2）價(jià)值流

3）流動

小組分析：圖片展示流動與非流動的差異

4）拉動式生產(chǎn)

案例：看板式后拉生產(chǎn)方式案例

5）追求完美

案例分析：傳統(tǒng)的產(chǎn)品市場與生產(chǎn)過剩的現(xiàn)實(shí)

連線游戲：各小組選代表進(jìn)行案例與精益核心思想的連線

二、精益班組在企業(yè)中的職責(zé)與作用

1. 精益班組的職責(zé)

1）事務(wù)管理

2）生產(chǎn)管理

3）持續(xù)改善

4）例外管理

5）卓越團(tuán)隊(duì)建設(shè)

2. 精益班組管理對企業(yè)整體運(yùn)營的作用

1）積極進(jìn)取的班組執(zhí)行力

案例分析：執(zhí)行力進(jìn)階路徑圖

2）高效進(jìn)行上傳下達(dá)

3）生產(chǎn)效率、品質(zhì)水準(zhǔn)、安全指標(biāo)的達(dá)成者

4）自主改善的倡導(dǎo)者

互動討論：學(xué)員分享所在班組在企業(yè)中的實(shí)際作用和面臨的挑戰(zhàn)

三、精益班組的特征與建設(shè)目標(biāo)

1. 精益班組的特點(diǎn)

——如團(tuán)隊(duì)協(xié)作、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、持續(xù)改進(jìn)等

2. 明確精益班組建設(shè)的長期和短期目標(biāo)

1）長期目標(biāo)：打造學(xué)習(xí)型組織

2）短期目標(biāo)：降低成本、提高質(zhì)量、提升員工滿意度等

小組討論：結(jié)合自身班組情況，探討如何制定符合實(shí)際的精益班組建設(shè)目標(biāo)

第三講：精益工具與方法應(yīng)用

一、5S現(xiàn)場管理法

1. 5S 的概念

2. 5S實(shí)施步驟與方法

1）紅牌行動法

案例分析：某電子產(chǎn)品裝配車間的紅牌行動案例

2）三定原則現(xiàn)場管理

案例分析：成都某空調(diào)車間的車間定置定位管理

案例分析：無塵室車間班組工作現(xiàn)場推5S

案例分析：5S清掃清潔為TPM全員設(shè)備保全打下基礎(chǔ)

小組實(shí)踐：學(xué)員分組對模擬工作區(qū)域進(jìn)行5S改善，制定改善方案并展示成果

二、看板管理

1. 看板管理的原理與作用

2. 看板的分類

1）管理看板

2）生產(chǎn)看板

3）物料看板

案例分析：展示地鐵站、公路、車間各個(gè)區(qū)域的看板并引導(dǎo)學(xué)員討論與思考

3. 看板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與運(yùn)行

案例分析：某企業(yè)看板管理實(shí)施案例，分析看板管理對生產(chǎn)效率和庫存控制的影響

三、價(jià)值流分析（VSM）

1. 價(jià)值流的概念與價(jià)值流分析的目的

2. 識別增值與非增值活動

3. 價(jià)值流分析的方法與工具，繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖

4. 設(shè)計(jì)未來價(jià)值流圖

小組練習(xí)：學(xué)員選擇一個(gè)班組工作流程進(jìn)行價(jià)值流分析，繪制價(jià)值流圖并提出改進(jìn)建議

第四講：精益質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)化

一、精益質(zhì)量理念

1. 質(zhì)量在精益生產(chǎn)中的重要地位

案例分析：COPQ劣質(zhì)成本在企業(yè)經(jīng)營中的危害

2. 精益質(zhì)量與傳統(tǒng)質(zhì)量觀念的區(qū)別

1）檢驗(yàn)質(zhì)量（事后控制）

2）制造質(zhì)量（事中控制）

3）預(yù)防質(zhì)量（事前控制）

案例分析：通用汽車精益質(zhì)量的“三不原則”與各場景的案例（“不接受、不制造、不傳遞”質(zhì)量文化）

案例分析：企業(yè)因質(zhì)量問題導(dǎo)致的損失和通過精益質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提升的案例

二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意義

2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的制定方法與流程

1）作業(yè)順序

2）節(jié)拍時(shí)間

3）標(biāo)準(zhǔn)手持等

現(xiàn)場實(shí)操：角色扮演“講師”的準(zhǔn)備工作

現(xiàn)場游戲：畫豬游戲

3. 防錯(cuò)技術(shù)

1）防錯(cuò)的概念與原理，與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的關(guān)系

2）常見的防錯(cuò)防呆方法

a通過產(chǎn)品及制造過程的重新設(shè)計(jì)，加入Poka-yoke方法

b運(yùn)用機(jī)器人技術(shù)或自動化生產(chǎn)技術(shù)

c合并生產(chǎn)步驟，實(shí)施工業(yè)工程改善

d采用保險(xiǎn)絲進(jìn)行過載保護(hù)等

小組討論：結(jié)合班組工作實(shí)際，提出已經(jīng)應(yīng)用或者可能應(yīng)用防錯(cuò)防呆技術(shù)的場景和方案

第五講：精益成本管理

一、成本意識培養(yǎng)

1. 成本構(gòu)成分析

2. 成本管理在精益班組中的重要性

3. 成本與利潤的經(jīng)營思想

案例分析：通過成本浪費(fèi)案例，引導(dǎo)學(xué)員識別日常工作中的成本浪費(fèi)點(diǎn)

二、成本控制方法

1. 精益成本控制的工具與方法

1）消除7大浪費(fèi)

a過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

b不合格產(chǎn)品的浪費(fèi)

c等待的浪費(fèi)

s動作的浪費(fèi)

e運(yùn)輸/搬運(yùn)的浪費(fèi)

f過度加工的浪費(fèi)

g庫存的浪費(fèi)

案例分析：某工廠7大浪費(fèi)的實(shí)際案例

2）一個(gè)流生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

案例分析：機(jī)加工的一個(gè)流生產(chǎn)線

3）生產(chǎn)線平衡ECRS

Eliminate剔除不必要的操作

Combine/change組合/改變操作

Reorganize/reduce重組/減少工序

Simplify簡化、優(yōu)化工序

案例分析：電子手表工廠的裝配測試線改善項(xiàng)目

4）動作經(jīng)濟(jì)性原則

案例分析：工廠各車間的動作改善案例

5）流程優(yōu)化

6）TPM 全員生產(chǎn)性設(shè)備維保

案例分析：某鋼鐵企業(yè)通過“班組小組活動”進(jìn)行設(shè)備自主保全

2. 使用價(jià)值流分析降低成本，識別和消除非增值活動

1）繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖

2）識別增值與非增值活動

3）設(shè)計(jì)未來理想圖

4）制定公司精益改善活動規(guī)劃

小組討論：制定降低班組成本的具體措施和行動計(jì)劃

第六講：持續(xù)改進(jìn)與降本增效

一、持續(xù)改進(jìn)理念KAIZEN

1. 持續(xù)改進(jìn)的概念與意義

2. 持續(xù)改進(jìn)的文化建設(shè)/合理化建議體系

案例分析：員工提案的降本提質(zhì)收益

二、改進(jìn)工具與方法

1. 5M1E分析與成本改善

3. 問題解決流程

1）明確問題

2）分解問題

3）設(shè)定目標(biāo)

4）把握真因

5）制定對策

6）貫徹實(shí)施對對策

7）評價(jià)結(jié)果和過程

8）將成果標(biāo)準(zhǔn)化并推廣

案例分析：丹納赫深潛模型問題解決流程案例

三、創(chuàng)新思維培養(yǎng)

1. 創(chuàng)新在精益班組建設(shè)中的作用

1）突破組織的疑難問題

2）踐行“先動腦袋再動口袋”的原則

3）激發(fā)士氣，增強(qiáng)凝聚力

2. 頭腦風(fēng)暴會議

1）會議前準(zhǔn)備工作

2）會議發(fā)言規(guī)則

3）會議活動形式

4）會后總結(jié)與跟進(jìn)

小組討論：用頭腦風(fēng)暴的形式，研究如何在班組日常工作中培養(yǎng)和應(yīng)用創(chuàng)新思維，提出創(chuàng)新改進(jìn)建設(shè)

第七講：團(tuán)隊(duì)建設(shè)與溝通協(xié)作

一、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)

1. 團(tuán)隊(duì)的定義與團(tuán)隊(duì)建設(shè)的重要性

2. 團(tuán)隊(duì)建設(shè)的要素與方法

1）目標(biāo)設(shè)定

2）角色分工

3）作業(yè)流程

4）團(tuán)隊(duì)激勵(lì)

團(tuán)隊(duì)拓展游戲：無領(lǐng)導(dǎo)小組輸出酒店機(jī)器人的生產(chǎn)方案

二、有效溝通技巧

1. 溝通的原理與重要性

2. 溝通的方式與技巧

1）溝通的本質(zhì)就是說服

2）語言的速度、語氣和音量

3）肢體語言

4）聆聽的技巧

游戲PK：你猜我的錦囊

三、沖突管理與解決

1. 團(tuán)隊(duì)沖突的產(chǎn)生原因與類型，正確認(rèn)識團(tuán)隊(duì)沖突

1）識別沖突的根源

2）識別沖突的人員或者事件

3）列出共同點(diǎn)和差異，并進(jìn)行排序

4）給與讓步和補(bǔ)償或者優(yōu)化規(guī)則

2. 沖突管理的策略與方法

1）回避

2）妥協(xié)

3）合作

角色扮演：模擬團(tuán)隊(duì)沖突場景，學(xué)員運(yùn)用沖突管理方法進(jìn)行解決

課程小結(jié)：

1. 精益班組和傳統(tǒng)班組的區(qū)別

2. 日常中遇到的問題分享

3. 下一步計(jì)劃?

1）后續(xù)班組“一日流程”設(shè)想

2）哪些事情馬上可以去改善

管理層寄語

王老師

王大偉老師 精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

20年世界500強(qiáng)企業(yè)精益管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

精益6sigma黑帶

上汽工業(yè)集團(tuán)“智能制造”職業(yè)技能聯(lián)賽冠軍

新加坡KCD全球認(rèn)證講師

曾任：庫卡機(jī)器人（全球機(jī)器人四大家族之首，世界500強(qiáng)） 丨 精益管理經(jīng)理

曾任：艾默生（工業(yè)自動化頭部，世界500強(qiáng)） 丨日本神奈川公司亞太區(qū)精益運(yùn)營負(fù)責(zé)人

曾任：開利空調(diào)（全球空調(diào)行業(yè)領(lǐng)袖企業(yè)，世界500強(qiáng)） 丨 高級工業(yè)工程師

曾任：延鋒汽車（汽車零部件頭部企業(yè)，國企） 丨 精益制造專家

曾任：德邦股份（物流行業(yè)頭部，上市企業(yè)） 丨 精益物流專家，高級總監(jiān)（職級B9）

擅長行業(yè)&領(lǐng)域：汽車行業(yè)及零部件、機(jī)器人研發(fā)及制造、機(jī)械重工、傳統(tǒng)制造業(yè)、快遞&物流，倉儲供應(yīng)鏈；精益運(yùn)營及供應(yīng)鏈管理、智能制造領(lǐng)域、數(shù)字化生產(chǎn)

—→700+精益生產(chǎn)項(xiàng)目操盤者：為38企業(yè)提供精益、提效方案，實(shí)操700+精益項(xiàng)目，其中30+為歐美亞太跨國大型精益生產(chǎn)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)降本增效業(yè)績累計(jì)137億美金；

—→200+精益生產(chǎn)人才培養(yǎng)者：培養(yǎng)物流行業(yè)第一批精益黑帶138人，精益倡導(dǎo)者（事業(yè)部總裁）16位，精益champion（樞紐中心總監(jiān)、門店大區(qū)總經(jīng)理）69位；

—→100+精益生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)造者：主導(dǎo)研發(fā)庫卡機(jī)器人矩陣式柔性制造系統(tǒng)、上汽集團(tuán)多產(chǎn)品族高階VSM體系、AGV倉儲物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、激光弱化視覺識別系統(tǒng)防錯(cuò)、凱迪拉克柔性門板裝配單元改造、注塑火焰機(jī)器人單件流設(shè)計(jì)、奔馳白車身焊裝生產(chǎn)線規(guī)劃；DP智慧倉儲供應(yīng)鏈、卡特彼勒跨國供應(yīng)鏈整合與價(jià)值流轉(zhuǎn)型等，創(chuàng)造直接收益累計(jì)30+億元；

—→6000+工廠/門店賦能者：為德邦集團(tuán)、山工機(jī)械、上汽通用等6000+工廠/門店開展500多場精益相關(guān)培訓(xùn)，好評率超99%；

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

王大偉老師深耕精益生產(chǎn)20年，歷經(jīng)歐美外企、國企、大型上市公司等多類型企業(yè)實(shí)踐，均為世界500強(qiáng)前列科技類企業(yè)或?yàn)槠涮峁┕芾碜稍兎?wù)，橫跨“汽車、機(jī)器人、物流、家電”四大行業(yè)，駐日研修兩年之余，精通日本當(dāng)?shù)刎S田TPS生產(chǎn)方式內(nèi)核，擅長將國際精益生產(chǎn)理論與中國制造業(yè)場景深度結(jié)合。基于多領(lǐng)域?qū)崙?zhàn)經(jīng)驗(yàn)和對美系、德系與日系生產(chǎn)系統(tǒng)的對比與研究，構(gòu)建“本土化精益落地范式”，通過柔性產(chǎn)線升級、智能物流系統(tǒng)搭建、跨國跨行業(yè)流程重構(gòu)等創(chuàng)新手段，實(shí)現(xiàn)適配中國本土企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型方法論。

【汽車領(lǐng)域】：以工藝革新驅(qū)動全鏈路價(jià)值重構(gòu)

——任職延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司--精益生產(chǎn)專家

2億+增效：主導(dǎo)「AGV倉儲物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)」、「激光弱化視覺識別系統(tǒng)防錯(cuò)」、「柔性門板裝配單元改造」、「注塑-火焰機(jī)器人單件流設(shè)計(jì)」等多項(xiàng)復(fù)雜項(xiàng)目，通過新技術(shù)和新模式實(shí)現(xiàn)對門板錯(cuò)漏裝、氣囊激光弱化線等質(zhì)量差錯(cuò)預(yù)防，以及場內(nèi)物流自動化運(yùn)輸?shù)闹悄芟到y(tǒng)升級，改善生產(chǎn)流程，助力每年度均獲取超過2億以上的現(xiàn)金收益；

800萬+降本：完成全新君威E2SB、新君越E2LB兩款車型的柔性焊接線，君越門板焊接效率提升56%；激光設(shè)備（車型共享）整體節(jié)拍提升約13%，通過防錯(cuò)手段將質(zhì)量逃逸控制在幾乎為0；主導(dǎo)優(yōu)化凱迪拉克XT5（C1UL）儀表板設(shè)備布局、工藝規(guī)劃，減少預(yù)算成本238萬，人頭成本60萬，減少模具投入成本56萬；主導(dǎo)凱迪拉克CT6 OMEGA項(xiàng)目整合，節(jié)省場地220+平方；通過優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃組織和表皮排版邏輯，年度節(jié)省PVC/TPO/PUR等表皮473萬；

【機(jī)器人領(lǐng)域】：以系統(tǒng)集成思維重塑生產(chǎn)智造范式

——任職庫卡柔性系統(tǒng)（上海）有限公司--中國區(qū)精益經(jīng)理

8000萬創(chuàng)收：主導(dǎo)建立標(biāo)準(zhǔn)化系列化設(shè)計(jì)庫，不斷優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)計(jì)&集成解決方案，促進(jìn)生產(chǎn)流程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)約1500萬現(xiàn)金收益，同時(shí)帶來VW南北大眾和BBA（奔馳寶馬奧迪）三家整車廠的客戶粘性；主導(dǎo)車間預(yù)集成施工管理，建立目視化標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范cookbook，從效率、質(zhì)量和安全方面進(jìn)行監(jiān)督和改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)年度總計(jì)6700萬持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目收益；

【物流與供應(yīng)鏈領(lǐng)域】以系統(tǒng)工程方法論重構(gòu)物流體系

——任職德邦股份—集團(tuán)精益物流專家P9（高級總監(jiān)）

200+精益人才培養(yǎng)：培養(yǎng)物流行業(yè)第一批精益黑帶138人，精益倡導(dǎo)者（事業(yè)部總裁）16位，精益champion（樞紐中心總監(jiān)、門店大區(qū)總經(jīng)理）69位，落地降本增效項(xiàng)目1694條，共節(jié)省7000萬元。

物流電商行業(yè)首位精益管理專家：從0到1為德邦集團(tuán)搭建DBS體系，實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)規(guī)、終端、倉儲供應(yīng)鏈及德邦科技的運(yùn)營流程整合與升級，減少作業(yè)節(jié)點(diǎn)338個(gè)，減少收派異常27%，減少攻擊性貨物引起的車輛、貨物及糾紛事件57%，大大提升客戶體驗(yàn)和行業(yè)口碑。

技術(shù)鏈接：構(gòu)建與京東總部的雙網(wǎng)融合，促進(jìn)大件快遞的人力資源與流程升級，信息系統(tǒng)互建，直接人力成本減少約3000人，車倆資源減少17%，倉庫面積節(jié)省超過2萬平；落地大件快遞的4段碼信息技術(shù)導(dǎo)入，實(shí)現(xiàn)大件快遞的精準(zhǔn)實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)營，提升時(shí)效達(dá)成，預(yù)防丟件，且為數(shù)字化物流打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

【家電領(lǐng)域】以產(chǎn)線重構(gòu)實(shí)現(xiàn)資源效能最大化

——任職開利空調(diào)--高級工業(yè)工程師

產(chǎn)能提升：主導(dǎo)發(fā)泡車間改善重新布局，解決因操作空間限制與搬運(yùn)不暢的問題,產(chǎn)能由原來978塊/天增長為1218塊/天；更新設(shè)備并改善車間5S,徹底消除沖注槍頭堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，減少非計(jì)劃停機(jī)23%；

人員精簡：主導(dǎo)AHU面板材料用彩鋼板代替冷軋板項(xiàng)目，理論計(jì)算成本節(jié)約占原成本的7.224%；新增TOX鉚接工序，解決公司大量余料的浪費(fèi)問題；主導(dǎo)FCU裝配線工序的簡化與重排，CT由45s減少為41s,人員減少2人/line；

【綜合工業(yè)領(lǐng)域】以多學(xué)科協(xié)同整合生態(tài)價(jià)值鏈

——艾默生神奈川技術(shù)中心（亞太）-精益供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人

210萬美金收益：主導(dǎo)Toyota M906、Panasonic M824HJ、TOTO M502HJ工程項(xiàng)目轉(zhuǎn)移，同時(shí)主導(dǎo)FY12精益項(xiàng)目管理，直接收益210萬美金，實(shí)現(xiàn)多個(gè)零部件的中國本地制造，日本本土核心零部件的交期縮短。

精益轉(zhuǎn)型：打造中國區(qū)域的精益管理和專業(yè)人員隊(duì)伍，轉(zhuǎn)換技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)754項(xiàng)，平穩(wěn)完成“日本制造”向“中國制造”的供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量翻3翻，成本降低37%的戰(zhàn)略目標(biāo)。

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