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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費、物流、電商大國地位的確立，及產品更新換代的加速，供應鏈運營與管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身現狀、所處階段與環境，制定適合自身需要的供應鏈管理策略、計劃與生產控制體系、采購與供應商管理體系、物流與配送體系來取得競爭優勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳，集團副總裁；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授），將與您一起梳理企業經營戰略，探討標桿供應鏈運營管理的成功經驗及失敗教訓……故此，特推出《供應鏈運營實戰與沙盤研討》課程。

【培訓對象】

公司層領導及管理層；運營、計劃、采購、生產、工程、工藝、物流、質量等部門主管。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了企業經營戰略管理、流程管理、績效管理，探討企業經營的運營模式與流程體系，來闡述企業經營構建的原理與方法。同時，本課程結合中國企業運營現狀，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能讓企業更加關注與重視企業經營經營戰略，并從中受益：

1.了解供應鏈運營與流程管理的特點及模式，掌握供應鏈運營管理體系的構建與管理方法；

2.了解并掌握企業經營戰略&戰術管理、制度管理、流程管理的方法與工具，并能熟練應用；

3.了解并掌握研發、計劃、采購、生產、物流的企業經營協同管理策略、流程、方法與技巧；

4.了解并掌握供應鏈運營管理的風險監控體系、績效評估策略、組織及業務流程的KPI體系。

【授課方式與特點】

1.豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2.指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3.操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4.通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5.氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：供應鏈運營管理與戰略&戰術分析

1．供應鏈運營管理理論及行業應用情況介紹

價值鏈理論的提出與發展

供應鏈的類型、特征與形式

供應鏈SCOR模型介紹

供應鏈運營管理的主要內容、目標、要求及挑戰

供應鏈運營管理的四大支點及其原理

供應鏈運營管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

2．供應鏈運營管理的核心內容

需求預測、計劃與庫存控制

采購策略與供應商管理

生產運營與調度管理

物流配送與成本管理

運營與績效管理……

3．供應鏈運營管理戰略&戰術分析

集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

推式與拉式生產規劃與管理

生產計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

柔性計劃與均衡生產管理

延遲制造與快速反應管理

快速響應的方法與工具

Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）

物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

ODM、OEM策略選擇

供應鏈運營管理監控平臺設計與智能分析工具……

研討：制造型企業：“華為”、“富士康”、“海爾”企業運營體系介紹與比較；

研討：機械行業：“中聯重科”“三一重工”供應鏈運作模式研討；

研討：互聯網企業：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討；

第二部分：供應鏈運營與沙盤研討之----需求預測、計劃與訂單管理（S&OP）

1．生產模式與計劃模式的選擇

生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

傳統生產模式的特征與不足分析

生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

如何選擇最優的生產計劃模式？

計劃與庫存控制業務的組織與分工

計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）

2．需求預測與計劃管理

如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

制定預測的原則與一般步驟

需求預測制定方法

專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

市場測試法

定量分析法

基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

3．訂單計劃制定方法

一般計劃方法

物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……

如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

4．計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產、柔性控制）

5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

6．如何管理與評估訂單變更？如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？

7．如何制定各種計劃管理監控報表及報告？

研討：S&OP理論介紹，及“華為（S&OP）”(銷售與運營計劃體系)探討；

沙盤：企業經營計劃準確率的設計與研討（分組研討）；

第三部分：供應鏈運營與沙盤研討之----訂單交付與調度管理（S&OP）

1．如何從組織\流程上保證及時齊套供貨？

2．如何實現計劃與調度的合理分工、協作與管理？

3．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？

4．如何從策略上保證物料及時齊套供應？

相關需求\獨立需求的管理

L/T管理機制

計劃批量的設置

如何設定安全庫存？

最大庫存的管理

最小庫存的管理

經濟訂貨批量的管理

長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……

5．如何從技術上保證物料及時齊套供應？

生產調度例會管理機制

TOC理論研討

物料基礎數據的監控與管理

IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

如何有效跟單與追料？

物料供應管理的其它辦法及工具……

6．需求分析與產能規劃管理

供應平衡的基本業務內容

需求規劃的類別、產能的構成分析

產能規劃的步驟

產能的衡量標準與體系

如何合理規劃與改善產能？

效率改善的基礎與改善方向

沙盤：自制與外包決策模型分析；

研討：“愛立信”“預/缺料”管理機制、“富士康”“RYG”欠料管理機制的對比分析與探討；

研討：“預/缺料”信息系統及調度管理平臺（IT）的設計原理分析與分享；

第四部分：供應鏈運營與沙盤研討之----庫存結構分析與庫存控制（S&OP）

1．庫存構成及特點分析

庫存控制系統的構成

需求特性（獨立需求與相關需求）

供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法

定期庫存控制

定量庫存控制

經濟訂貨批量

庫存分類管理

產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

VMI、JIT、“糖果人“等模式

集約化……

3．其它庫存控制方法與策略

L/T管理

寄售法

一攬子訂單

批量控制法

3PL……

4．如何有效監控與管理庫存？

庫存的構成、分類與分析概述

低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

如何實現庫存的動態監控？

如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

沙盤：庫存產生的途徑與原因分析及控制策略PK；

研討：某知名物流企業庫存風險預警與監控、庫存結構分析模板、庫存分級體系經驗探討。

第五部分：供應鏈運營與沙盤研討之----采購組織建設與策略管理（SRM）

1．如何界定采購組織與業務的職能？

采購業務組織的搭建

采購流程與制度的建立

采購業務績效的衡量

采購審計與風險管理……

2．如何設計與優化采購流程？

采購全流程設計

流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用

流程2、甄別與評定供應商資格

流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

流程4、執行采購

流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

流程6、供應商選擇方式及因素……

3．采購戰略管理原則分析

策略1：堅持“集中認證，分散采購”的原則

策略2：堅持“WIN-WIN”的原則

策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

策略5：堅持全球采購的原則……

4．物資品類差異化的采購與合作策略分析

策略1：一般性物資的合作策略分析

策略2：低附加值物資的合作策略分析

策略3：高技術物資的合作策略分析

策略4：壟斷及準壟斷物資的合作策略分析

策略5：價格頻繁波動物資的合作策略分析

策略6：配套物資的合作策略分析

策略7：服務類的合作策略分析

策略8：工程類物資的合作策略分析

策略9：設備類物資的合作策略分析

策略10：備品備件類產品的合作策略分析……

5．供應商關系差異化的采購與合作策略分析

傳統的供應商關系管理方法

現代供應商關系管理策略與風險控制

SRM1：供應商關系圖譜管理策略分析與風險控制

SRM2：供應定位模型管理策略分析與風險控制

SRM3：供應商感知模型管理策略分析與風險控制

SRM4：供應商能力模型管理策略分析與風險控制

SRM5：買方占優勢的管理策略與風險控制

SRM6：賣方占優勢的管理策略與風險控制

SRM7：均勢的管理策略與風險控制……

6．采購模式的制定與選擇

電子商務采購管理

標準訂單\一攬子訂單

VMI\JIT采購管理

訂貨點法\MRP方法

Milk-Run\“糖果人”

風險采購\集中&分散采購\ODM\OEM 采購……

研討：“華為”的采購組織、采購流程、采購策略、采購運作模式詳細介紹與分析；

沙盤：供應商關系（SRM）分析、分類、評級、維護與管理介紹與分析；

第六部分：供應鏈運營與沙盤研討之----采購成本分析與控制策略（SRM）

1．影響采購成本的途徑分析與深度挖掘？

傳統的控制采購成本的方法介紹

如何通過設計控制來降成本？

如何通過性能控制來降成本？

如何通過質量管理來降成本？

如何通過批量控制來降成本？……

2．供應商的成本結構分析

如何計算供應商材料成本\生產成本\折舊成本……？

如何界定固定成本與可變成本？

如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

供應商是如何定價的？

如何向供應商索取價格折扣？

如何分析供應商的報價？

3．降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析）

VA/VE

目標成本法

杠桿采購

長單與一攬子訂單

價格與成本分析法

標準化與歸一化……

4．其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經典案例分析）

自制或外包

利用學習曲線LEANING CURVE

產品生命周期成本法

總成本法TCO

供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

作業成本導向法……

案例：“IBM”采購成本與研發、PM、質量、工藝的協同成本控制體系分析與探討。

沙盤：供應鏈成本控制體系與協同體系分析與探討；

第七部分：供應鏈運營與沙盤研討之----物流園區、物流配送中心規劃與設計（L&D）

1．物流園區的功能分析與選址管理

2．物流園區的規劃與設計

3．物流設備的分析與選擇

4．配送中心的概念、種類、功能介紹

5．配送中心的現狀、趨勢與現代化物流技術

6．配送中心的工藝及運作管理

7．如何布置倉儲收發線

8．倉儲物流設施與設備分析與介紹

9．倉儲物流設施規劃與物流物流分析

10．如何有效進行成品倉儲管理

11．如何搞好發貨訂單處理、成品出庫操作及與物流供應商的業務協調

沙盤：某區域物流配送中心規劃與設計的3D視頻分享與探討。

研討：“華為”外包體系、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

第八部分：供應鏈運營與沙盤研討之----倉儲物流運營管理及合理化（L&D）

1．倉儲物流運營管理流程與控制

入庫管理

出庫管理（待處理品倉、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）

揀貨管理

搬運作業管理

倉庫盤點

退貨管理

配載裝車管理

倉儲調度管理

2．倉儲物流合理化的原理與原則

標準化原理

合并原理

差異化原理

延遲原理……

3． 倉儲物流標準化原則分析

及時的原則

準確的原則

安全的原則

節約的原則……

沙盤：如何實現分區、分庫、分位規劃，提供物流效率？

案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？

第九部分 供應鏈運營與沙盤研討之----第三方物流外包與成本控制（L&D）

1．第三方物流和外包管理概述

什么是3PL、4PL？

客戶的物流服務和物流戰略

外包與自營的決定因素分析

2．第三方物流管理內容探討

各種運輸模式和選擇

運費的計算和決定因素

綜合物流成本的降低途徑

選擇運輸線路

第三方物流的服務水平衡量體系......

3．如何選擇第三方物流

中國第三方物流的主要特點

企業對第三方物流的要求與期望

多功能小組的建立

第三方物流的能力

考察第三方物流時的主要考慮因素

如何控制第三方物流及績效考核(KPI)

4．物流成本管理

倉儲成本分析與控制

運輸-配送-包裝-裝卸搬運成本分析與控制

流通加工成本分析與控制

物流信息成本分析與控制

其他物流成本分析與控制

沙盤：為什么說物流成本是“沉沒成本”？

案例：系列物流外包、第三方物流案例分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

案例：JIT、VMI、JMI等技術的應用案例及模型分析；

第十部分：供應鏈運營與沙盤研討之----績效評估、考核及改善（KPI & BPR）

1．物流計劃業務指標體系分析

合同及時發貨率(%)

訂單平均運作周期（天）

存貨周轉率(次/年)

低周轉及呆滯物料比例（%）

庫存準確率（%）、缺貨率……

2．物流供應業務指標體系分析

QCT

QCDS

TQRDCSS

5R……

3．物流配送業務指標體系分析

運輸計劃完成率

裝卸計劃完成率

公司內物資噸貨儲運費用控制率

物資盤點準確率……

4．物流倉儲業務指標體系分析

及時收發率(%)

人員收發效率（噸/人，訂單/人）

盤點準確率(%)

先進先出比例(%)

單據規范比例(%)……

5．物流績效改進策略、方法與工具

BPR

PM

KPI

監控體系……

如何適時協調物流績效與業務發展的匹配

案例：華為供應鏈運營管理與流程再造（BPR）項目、供應鏈KPI績效體系分析；

經驗分享：現場答疑與經驗交流

吳老師

吳誠博士 簡介

華為、富士康、康佳集團：擔任高管近二十年。

知名供應鏈管理實戰專家、顧問、講師。

清華、北大等30+所高校EMBA特聘教授，武漢大學博士。

企業授課1500+場，公開課300+場，學員10+萬。

【職業背景】

華為：采購總監、供應鏈總監；

富士康：物流與供應鏈高層領導；

康佳：集團副總裁。

【學術背景】

北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘教授

清華大學 總裁班 特聘教授

人民大學 總裁班 特聘教授

武漢大學 企業管理 博士

北京科技大學 工商管理 碩士

【專業背景】

深圳新一代信息技術研究院 首席顧問

東莞產業支援聯盟 特聘專家

國際貿易中心ITC項目 認證講師

美注冊職業采購經理CPPM項目 認證講師

英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師

【主講課程】

供應鏈管理：《供應鏈管理與流程優化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》

計劃管理：《預測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產計劃與物料控制(PMC)》

采購管理：《采購流程與策略管理》《戰略采購與供應商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應商開發、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產物資采購(MRO)》《供應商大會》

物流管理：《物流規劃、設計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《現代高效倉儲管理》

【授課特點】

豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

[曾培訓過的代表企業】

1. 廣東電信、中國移動、聯通《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 華為、中興、烽火、愛立信、廣東省廣播電視網絡：《采購策略與供應鏈管理》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興、廣州京信通信：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、延鋒偉世通、延鋒江森、上海博世：《供應商報價、采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優化》《精益供應鏈設計與構建》《供應鏈運營管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中航集團、富士康、捷普、偉創力：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利、蒙牛、金鑼、可口可樂、三全食品、健力寶、達利食品：《供應鏈計劃管理》；

9. 上海電氣、浙江大華、海康衛視：《供應商關系管理》《采購談判策略與技巧》；

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》；

11. 上海百聯、國美、蘇寧、唯品會、沃爾瑪、快樂購：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 大自然地板、TATA、喜臨門、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》。

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；

3. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

4. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

5. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理”項目，2012年實施；

6. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優化”項目，2013年實施；

7. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優化”項目，2014年實施；

8. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

9. 伊利酸奶事業部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

10.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

11. 中電無線電研究所（615所）：“項目采購體系建設與流程優化”項目，2018年實施；

12. 玫德集團：“采購戰略與供應鏈管理”項目，2019年啟動實施。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、中大、浙大、川大、電子科大、西工大、香港中大、香港理工；

機電：上海電氣、三一重工、中聯重科、徐工、柳工、四方股份、特變電工、金風科技、武重、林德叉車、四方龐巴迪、雷沃重工、中廣核、許繼、南都電源、航嘉電源、駱駝電源；

軍工：中航導彈研究所、613/14/39/615所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團；

電器：海爾、海信、美的、格力、創維、長虹、TCL、奧克斯、方太、蘇泊爾、格蘭仕、歐普、IBM、LG、松下、東芝、日立、SONY、華星、海康衛視、浙江大華、宇視、步步高；

電子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、偉創力、捷普、富士施樂、西門子、佳能、史丹利、CEC、長城、同方、天馬微、歐菲光、歌爾、華天、湯姆遜；

電腦：聯想、浪潮、方正、神舟、華碩、戴爾、長城、奔圖、康冠、寶龍達、佳能、創斯達；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、酷派、國人、傳音、匯川、大疆、國人、菲尼克斯；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

汽車：東風日產、廣汽、上海大眾、廣汽菲克、長春一汽、一汽大眾、比亞迪、奇瑞、大陸泰密克、大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、博世、飛利浦、航盛；

卡車：一汽解放、東風、江淮、沃爾沃、陜汽重卡、福田戴姆勒、一汽錫柴、佳通、耀皮；

能源(化工)：殼牌、中石油\石化\中化\中海油、神華、萬華、三星、云天化、聯合石化、新奧；

鋼鐵(冶煉):寶鋼、首鋼、邢鋼、昆鋼、攀鋼、中鋁、馳宏鋅鍺、焦化、洛鉬、鋼研、南山；

物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明EMS、江蘇EMS、安鮮達、京東、河南國龍物流；

快消：P&G、雀巢、中糧、中煙、青啤、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源、健力寶、湯臣倍健；

商超：華潤、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、上海百聯、新一佳、麥德龍、天虹、茂業、大潤發；

電商：淘寶、京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、當當、美團、亞馬遜；

家具：全友、雙虎、歐派、大自然地板、TATA、索菲亞、百安居、樂安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜、夢潔、夢百合、喜臨門、雅蘭、恒源祥、晚安、索菲亞、南山紡織；

服裝（鞋類）：紅豆、海瀾、七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百麗；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、旺旺、達利、三全、康師傅、維維、益海嘉里；

醫藥：仁和藥業、天江藥業、云南白藥、廣藥集團、海王、哈藥、拜耳、康泰、葵花藥業；

建筑(建材)：中建三\中鐵二局、中廣核、建華、日豐、科勒、大自然、東方雨虹、紅獅、海螺；

地產：萬科、華僑城、碧桂園、中航、光大、萬達、中海、恒大、龍湖、保利、九龍倉置業；

金融：中國銀行、建設銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶；

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