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【課程背景】

倉儲管理的應對要點：

數字化的發展要求倉儲管理更加精確和靈活；

企業庫存量大，‌但庫存準確率低；

倉儲種類繁雜，‌管理系統化程度不足，‌導致庫存成本高；

組織、‌速度和規模之間的匹配力不足，‌使得業務端惡行循環。

背后的原因：

管理系統不完善，‌過度依賴特定人才，‌且對人才能力要求高；

管理層忙于應對日常運營，‌缺乏長遠規劃，‌導致企業問題反復出現而無法得到根本解決；

中基層管理能力不足，‌以被動的救火式管理為主，‌缺乏主動管理的行為和意識；

庫存管理系統不完善，‌庫存和生產脫節。

針對這些挑戰，‌侯俊老師將憑借多年的管理咨詢經驗，‌通過深入淺出的教學方法，‌為學員提供優化和提升倉儲管理水平的秘訣和工具，‌旨在幫助學員降低倉儲管理難度，‌學以致用，‌助力企業突破發展瓶頸，‌實現利潤倍增。‌

【課程收益】

對企業現有的生產管理體系進行全面的分析和診斷，‌旨在‌明確改善和優化的方向與路徑‌；

掌握提升中基層管理力和執行力的機制，‌以推動主動管理行為和意識；

掌握供應鏈管理科學的方法與應用；

精益生產的思想、‌工具與實際應用；

課程現場將制定行動改善計劃，‌并在課后跟蹤行動落實，‌以追蹤學習成果；

本課程兩大核心目標為：‌‌幫助企業提升效率、‌降低庫存、‌減少生產成本，‌從而增加盈利；‌同時，‌通過持續縮短交期、‌提高產品品質，‌以更好地服務客戶。

【課程特色】

本課程注重實戰落地，‌通過豐富的企業案例分享，‌將理論與實踐緊密結合，‌強調工具性的應用，‌采用落地咨詢式的培訓方式，‌確保學員能夠學以致用，‌實現知識與技能的有效轉化。

【課程對象】

生產經理，PMC經理，倉庫經理，及以上級別企業高管，工業工程師等

【課程大綱】

一、庫存

1.什么是庫存

a)庫存的意義和目標

b)倉庫KPI

2.零庫存

3.庫存周轉率

4.庫存周轉天數

5.ABC和XYZ結合的庫存管理

二、呆滯物料的分析管控及處理

1.什么是呆滯物料

2.呆滯物料的計算公式

3.呆滯物料P/O/E/S/Z模型

4.如何消耗呆滯物料

三、安全庫存

1.什么是安全庫存

2.安全庫存的意義

3.安全庫存在系統里的架構

4.安全庫存五步法

5.按物料類別設置安全庫存

6.安全庫存值的設定方法

7.訂貨點法EOQ

8.安全庫存的持續跟蹤管理

四、某企業庫存周轉率實際提升案例

侯老師

侯俊老師

——精益供應鏈全流程改善專家

曾任：寶鋼集團寶鋼制罐有限公司（央企制造業）供應鏈生產主管

曾任：天津有元辦公聯盟有限公司（民營制造業）供應鏈生產總監

曾任：曾任申克Schenck有限公司（世界500強外企制造業）供應鏈經理

曾任：曾任國際現代設備Timec有限公司（世界500強外企制造業）供應鏈計劃主管

工信部品牌培育辦公室 供應鏈專家組專家

天津大學仁愛學院 校外導師

天津市工業工程學會 供應鏈專家

天津精益管理創新學會 特聘專家

天津大學 工商管理碩士

【個人簡介】

侯俊老師有近20年的職業經歷，腳踏實地從基層做起，實踐經驗豐富。歷任寶鋼、申克Schenck、國際現代Timec等世界500強國企和外企的，計劃員、計劃經理、供應鏈經理等職務。多年培訓和咨詢經驗，擅長企業供應鏈優化、計劃管理、運營管理、精益生產系統實施等具體方案落地實施；熟悉多品種小批量型制造企業、流程型制造企業的改善推進。策劃、主導、參與了多家知名企業的精益供應鏈實施，包括上汽、航天機械、宇通客車、新北洋集團、君樂寶乳業、中核機械、天津自來水集團、中華保險、永輝超市等。

秉持以結果為導向、以客觀事實為準則的職業風范，推進中國企業特色和國際先進理論經驗結合的，幫助企業和學員實現變革升級。

【實戰經驗】

1、供應鏈體系改善---幫助紅旗電機公司，訂貨周期縮短10%，庫存周轉率提高12%，釋放庫存金額96.25萬元

侯俊老師在2023年輔導紅旗電機期間，針對該公司訂單交付率低、生產線材料短缺、庫存占壓資金高等問題，重點實施了訂單管理、凍結計劃管理、LRP改善、線平衡管理、庫存周轉管理等模塊，實現供應鏈體系的整體改善，訂貨周期縮短10%，庫存周轉率提高12%，釋放庫存金額96.25萬。

2、供應鏈改善能力——幫助申克Schenck公司，庫存周轉率提升20%，供貨周期縮短12%，訂單交付率實現100%

侯俊老師在2010-2016年擔任申克schenck有限公司供應鏈經理期間，重點面對公司訂單交付率低，而庫存又居高不下等一系列問題，重點實施了供應鏈流程再造、生產計劃體系改善、倉庫物流改善等三大模塊。最終實現訂單交付率100%，庫存周轉率提升20%，供貨周期縮短12%，國內外客戶滿意度大幅提高。

3、供應鏈計劃體系搭建——幫助國際現代設備Timec公司，計劃體系從0到1的搭建

侯俊老師在2008年-2010年期間，擔任國際現代設備Timec有限公司供應鏈計劃主管期間，針對公司訂單交付率低，計劃混亂等問題，重點實施了計劃體系搭建與ERP平臺實施等模塊，實現計劃體系的從0到1的搭建，并且使供貨周期縮短10%，供貨效率遠高于同期的國外工廠。

4、供應鏈培訓與咨詢——年授課1000小時以上，梳理企業案例100個以上、學員拿來即用，落地效果顯著，客戶滿意度95分以上

侯俊老師在2016-2023年擔任供應鏈培訓講師期間，成功策劃并執行了多家公司 “供應鏈改善項目”，組織專家開發出10門供應鏈專題課程，總結出獨具特色的供應鏈18般武藝，根據學員企業實際情況，幫助分析并梳理出實戰案例100余個，年均授課時長達到1000小時以上，客戶滿意度95分以上。

【授課風格】

情境重現：用情境重現和角色扮演，將理論與實際相結合，創造出真實而生動的情境，讓參訓學員深度參與其中真實面對挑戰，能夠讓人有很強的啟發和收獲；

聚焦問題：內容圍繞相關管理日常情境中沖突、難題、棘手問題，聚焦實際情境，學員深度參與，有數據直接給出反饋且情景可分析遷移至實際工作中，既有娛樂性又聚焦實戰收獲；

輕松活躍：授課風趣幽默，風格穩重，活潑愉快，內容豐富且邏輯嚴謹，深入淺出傳授企業管理知識，讓學員在輕松下氛圍下啟發與收獲；

實戰案例：學員課上處理管理情景，小組討論充分，每個情景及案例老師會給出有針對性的引導及點評，有所收獲，不僅有數據直接給出反饋，還有情景可分析遷移至實際工作中，讓沙盤課程既有娛樂性，又聚焦實戰收獲。

【主講課程】

供應鏈類

《供應鏈管理能力提升》

《計劃管理七步法》

《打造企業精益供應鏈》

《需求預測與庫存管理--供應鏈的重要環節》

《供應鏈能力管理》

《供應鏈計劃管理》

《供應鏈倉儲管理》

《供應鏈管理沙盤》

《精益生產-5S現場管理》

《制造業供應鏈管理》

【部分咨詢案例】

行業/客戶名咨詢模塊面臨問題解決方案改善指標

乳品行業-國企供應鏈優化1. 計劃混亂1. 精益供應鏈7步驟1.產品交付及時率60%

君樂寶乳業物流設計2. 設備OEE水平較低2.精益價值流VSM2.OEE提升5%

自動化率3.生產線平衡較低3. 線體平衡改善3.人均效率提升10%

產能提升4.生產產能較低4. 設備OEE改善方法4. 自動化率提升20%

機械行業-私企供應鏈優化1.智能工廠建設時間迫切1.精益價值流VSM1.成本降低50萬

大眾機械人均效率2.生產產能較低2.線體平衡改善2.人均效率提升10%

5S和目視化3.生產人力較多3.業績對話3. 庫存面積減少25%

設備綜合效率OEE4. 庫存較高4.供應商JIT4. 產品交貨及時率提升50%

混凝土行業-國企設備綜合效率OEE1. 設備OEE水平較低1. 精益TPS改善1.OEE提升10%

管業工廠設備TPM2. 設備停機時間長2. 設備OEE改善方法2.質量提升5%

快速換線3. 換線時間長3. 均衡化3. 產品交貨及時率提升10%

人均效率4.計劃達成率低4.線體平衡改善4.成本降低200萬

5星班組 5. 工藝設計改進

機械行業-私企制造成本控制1. 制造成本高1.精益價值流VSM1.質量提升5%

康納科訊生產計劃2.設備OEE水平較低2. 業績對話2.人均效率提升10%

5S和目視化3.生產產能較低3. 設備TPM3.設備停機時間減少20%

設備TPM4.生產人力較多4. 計劃改善4. 產品交貨及時率提升20%

【服務客戶】

上汽集團、航天機械集團、宇通客車、新北洋集團、君樂寶乳業、中核機械有限公司、天津自來水集團、中華保險有限公司、永輝超市、天津自來水集團、大眾機械有限公司、青龍管業集團有限公司、天津益眾科技有限公司、康納科訊有限公司、國塑管道科技有限公司、富業達車業有限公司、金沙安底斗酒有限公司

【學員評價】

侯俊老師的“供應鏈管理能力提升”課程的專業性非常強，感覺醍醐灌頂，第一次既深刻又全面的學習了整個供應鏈體系，回去以后我們會在本公司逐步開始實踐，也希望老師能多多幫助。

-----杭州機械有限公司 供應鏈總監 王文斌

侯俊老師的“供應鏈計劃管理”課程的對我們公司非常有用，工具非常好，特別是供應鏈的三個周期七大步驟讓我們把過去零散的供應鏈計劃管理系統化管理起來了，切實幫助‌我們企業取得了顯著的改善。

-----寧夏大眾機械有限公司 生產計劃經理 石巖

侯俊老師的“供應鏈需求預測與庫存管理”課程，為我們公司供應鏈和庫存管理打開了一扇窗，過去我們的只是簡單做了統計，沒有有效的管理工具和管理方法，大家學習后一致決定從XYZ法入手，逐步在公司落地實施。

-----山東紡織集團 PMC經理 趙美惠

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