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【課程背景】

企業供應鏈管理的本質，就是管理在供應鏈上運行和持續增值的各類庫存。任何供應鏈的問題，幾乎都能通過改善庫存問題而加以解決。當供應鏈上各環節的庫存類型和數量設置合理，不僅能快速滿足市場需求，而且通過加快周轉，減少資金占用、管理成本以及呆滯風險等效果，將有效降低庫存成本。從而促進供應鏈整體收益和競爭力的提升。

然而，庫存的重要性卻時常被輕視或管理不得方法，多數企業是讓采購或物流部門各自推動，諸如通過VMI將材料庫存成本與風險轉給上游供應商，通過銷售返點或考核處罰等激勵手段向下游渠道壓貨。結果折騰一圈仍舊難以解決“兩低一高” （即 “及時交付率”和“庫存周轉率”低，“呆滯庫存率” 高）的企業庫存問題。高庫存不僅占用了企業過多現金流，吞噬了企業利潤和推高了供應鏈風險，而且因庫存齊套率低和供貨不及時等問題，對客戶滿意度和市場競爭力也造成嚴重影響。

本課程基于老師多年大型制造企業供應鏈管理經驗，先分析和闡述庫存的本質和價值，再以全局視角說明供應鏈上庫存的全貌、產生根源和運行特點，最終圍繞供應鏈盈余最大化目標，通過對周轉庫存，安全庫存兩大庫存組成的分析和量化測算，求得最優庫存設置量和管理策略。以實現庫存管理三大績效指標（“及時交付率”“庫存周轉率”和“庫存呆滯率”）的持續且健康的改善。

【課程收益】

1、掌握庫存管理核心知識與經驗方法

讓學員準確把握庫存的相關理論，包括概念，本質，作用，種類，特點、類型、產生原因及運行原理，培養庫存管理的視角與方法，并將其聯系到具體工作場景中，實現經典理論與實際工作的關聯；

2、合理設置主要庫存并測算最優庫存量

圍繞采購批量和安全庫存這兩個庫存管理管理中的重點與難點，讓學員正確分析和掌握各類庫存設置的方法與相關公式，并通過量化分析制定具體庫存策略；

3、掌握庫存評價指標及改善舉措

讓學員圍繞庫存管理三大管理指標來審視與持續提升庫存管理水平。并結合本企業庫存特點，規劃提升庫存健康度和降低庫存成本與風險的措施。

【課程特色】

1、講授由淺入深

從理論到案例，從實踐經驗再到具體應用，讓學員逐步掌握庫存相關的核心理論，經驗方法的運行原理，通過舉一反三，將經典案例中關鍵知識借鑒到具體工作中；

2、不僅學會定性分析，更能學會定量測算

課程中有大量在實際分析庫存的工作中經常用到的重要參數和公式。能讓需要在工作上量化分析和優化庫存的學員收獲最有效和實用的計算方法，助力其專業化成長；

3、授課積極互動，眼耳口手多管齊下參與學習

通過圍繞具體案例的思考與互動，讓學員在整個授課過程中持續帶著問題學習與思考，結合實際工作進行討論和總結，從而讓學員盡快在實際工作中學以致用；

4、注重素質培養（視野、觀念、思維模式、定性分析評估、定量測算）

整個授課過程都圍繞供應鏈管理所需的全局意識、集成意識、協同意識、共贏意識和合適意識的培養，使學員能以全局收益最大化為指導，分析和規劃具體工作。

【課程對象】

1.采購、計劃、生產、物流等供應鏈所轄部門總監、經理及一線管理者；

2.與供應鏈協同的各部門（財務，HR，工程，研發、營銷等）管理人員；

3.剛進入或有意轉到供應鏈領域的管理者。

【課程大綱】

開篇

1、視頻案例：被庫存問題的打敗的流行前線

2、三思而后行：

（1）你認為什么是庫存？

（2）你遇的庫存管理問題有哪些？

（3）你認為好的庫存管理是怎樣的表現？

第一章、供應鏈和庫存相關的重要知識

1、供應鏈核心理論

2、庫存相關知識：概念、價值、本質、作用、性質、特點、類型

第二章、庫存管理說明

1、庫存管理的兩個職責

2、分析庫存的兩種視角（空間視角、時間視角）

3、庫存管理目標的四個合理

4、庫存管理的三個評價指標

5、有效管理庫存的兩個會議

6、企業常見庫存的五種分類

案例：用10%的投入來撬動千萬訂單的庫存策略分析

第三章、周期庫存——最主要的庫存

1、庫存與采購批量的關系

2、采購批量相關成本

3、經濟采購批量（EOQ）的形成說明及相關參數與公式

案例①：電腦經銷商的最優采購量分析與測算

4、供應商價格折扣的影響和主要方式

5、供應商批量折扣條件下的最優采購批量分析

案例②：維生素的最優采購量

6、價格折扣的本質和價值

第四章、安全庫存——最復雜和敏感的庫存

1、安全庫存存在的本質

2、安全庫存的利與弊

3、影響供需不確定性的兩個度量指標

4、期望產品可獲得性水平的三個度量指標

5、兩種補貨策略對安全庫存的影響

6、周期服務水平（CSL）對安全庫存的影響

案例①：測算采購周期內的周期服務水平CSL

7、提前期和預測標準差對安全庫存的影響

8、供給不確定性對安全庫存的影響

案例②：計算需要設置多少安全庫存

9、庫存聚集策略對安全庫存的影響

案例③：兩種庫存布置策略的成本分析

第五章、最優庫存——基于預測最佳收益的庫存決策

1、產品最優可獲得性說明

2、超儲成本和欠儲成本對最優可獲得性的影響

案例①：商場在銷售季手套備貨的最優采購量測算

3、提高供應鏈盈余的兩個管理杠桿

（1）降低超儲或欠儲成本

（2）降低需求不確定性

案例②：通過提高預測精度提高預期利潤

第六章、庫存質量評估與改善策略

1、庫存評估三個核心指標說明

2、基于財務視角的庫存周轉率分析

（1）要達到怎樣的庫存周轉率（ITO）才滿意？

（2）與庫存周轉率相關的五個指標和兩個公式

案例①：庫存周轉率對成本的影響

案例②：庫存周轉率與資金投入量的關系測算

3、庫存改善策略

（1）總體原則

（2）管理重點

案例③：照明企業降低庫存舉措

案例④：美的“一盤貨”渠道變革

結尾

1、課程總結與答疑

2、規劃自己工作上的改進項目，并讓老師點評和指導。

張老師

張冬老師

——供應鏈及物流管理實戰專家

曾任：亞馬遜（中國）（知名B2C電子商務網站）

配送項目高級經理

曾任：美的集團（000333）電商物流規劃部經理

曾任：中國移動廣東終端公司渠道運營負責人

曾任：雷士照明（國內行業TOP1)供應鏈中心高級總監

曾任：廣東交通集團（廣東省最大國企)物流項目運營總監

曾任：新加坡吉寶物流（中外運合資公司）運營經理

中國交通運輸部快運物流標準化專家組成員

廣東省交通集團物流戰略發展項目組顧問

英國皇家物流與運輸職業認證（ILT）三級物流經理

美國認證協會ACI國際高級管理培訓師

中山大學物流工程碩士

擅長領域：供應鏈戰略與規劃、供應鏈計劃與運作、采購管理、供應商管理、庫存管理、倉儲物流、信息系統搭建

【個人簡介】

張老師具有22年供應鏈和物流管理經驗，曾先后在世界500強企業（亞馬遜、美的、中國移動）和大型上市公司（海信科龍、中外運、雷士照明）擔任供應鏈和物流部門高級總監、項目負責人和部門主管等職。在供應鏈戰略及網絡規劃、采購與供應商管理、庫存控制、生產物流管控、物流運營體系搭建，管理制度及流程再造、管理信息化承載等領域有過系統化學習和研究。

擅長基于企業的發展戰略來規劃和搭建供應鏈及物流體系，并輔以組織、流程、信息化及考核做為承載。特別在企業物流管理、企業供應鏈管理，采購及供應商管理、庫存控制、物流成本控制、供應鏈預測與計劃，物流一體化管理、供應鏈信息化規劃與建設（ERP、OMS、WMS、TMS、DMS、CRM）以及物流投資項目規劃與實施等方面具有豐富的實戰經驗和理論成果。

【實戰經驗】

雷士照明-物流體系重構：

?庫存周轉率↑12%，物流總成本↓15%，3年降本1500萬；

?從0到1搭建專業物流公司，整合五大事業部資源，實現利潤中心轉型。

美的-“一盤貨”渠道革命：

?全國倉庫從2200個精簡至136個，倉儲成本↓40%，訂單交付周期縮短至20天（行業領先）；

?支撐雙十一單日百萬訂單峰值，獲集團創新標桿獎。

中外運-百畝物流配送中心建設：

?總投資1.3億元，獲“佛山市優良樣板工程”，運營成本低于市場價20%，帶動公司業務規模↑30%。

中國移動-終端物流體系：

?打造日處理2萬單B2C倉配系統，實現無紙化作業，成為集團全國標桿。

廣東交通集團——搭建全省小件快運網絡

廣東省交通廳牽頭項目，整合和盤活147個客運站行包中心，平臺化運營小件快運服務，成為國企轉型發展的全國標桿項目。

政策與學術貢獻：

?參與制定《客運班車行李艙載貨運輸規范》（JT/T 1135-2017）；

?參與制定《廣東交通集團現代物流產業發展規劃》。

【培訓經驗】

供應鏈戰略與網絡規劃培訓與輔導：累計服務40多家企業，學員平均滿意度92%，訓后形成近30個輔導溝通群，累計輔導制定了400多項問題解決方案。

采購與供應商管理培訓與輔導：共培訓超20場，累計輔導和幫助優化采購部門組織架構30多個，使15家企業實現采購降本12%，提高采購及時交付率5%，平均供應商數量精簡為原來的75%。

供應鏈流程改善培訓與輔導：累計培訓20多家企業，并輔導其中10多家企業進行業務流程精簡20%，整體業務降本提效7%。

庫存管理培訓：累計培訓30多場，課后跟進輔導20多個企業近50個改善小組，平均庫存降低8%，周轉率提高12%，呆滯庫存率降低15%。交付及時率提高6%，整體庫存成本下降近10%。

物流安全培訓：累計培訓20多場，并輔導50多個倉庫的安全整改調研，安全改善投入成本增加近10%，有20多家輔導的倉庫成為公司標桿安全倉庫。

物流管理培訓：累計培訓60多場，課后輔導20多家企業，指導其通過規范化和精細化的作業，平均提高人效15%， 物流服務滿意度（含倉儲和運輸）提高5%，物流總成本下降6%。

【授課風格】

真案例·真數據：

90%案例來自親自操盤項目（如美的、雷士），直擊供應鏈降本、物流提效等核心痛點；

課程平均滿意度92%，訓后企業庫存周轉率↑10%、物流成本↓7%（數據可量化）。

工具化落地：

提供VMI策略、庫存ABC法、物流“四化”模型等20+可復用工具；

課后跟蹤輔導，30+企業實現“學完即用，用即見效”。

政企雙視角：

融合世界500強管理邏輯與政府標準制定經驗，兼具戰略高度與實操深度；

獨創“戰略-流程-系統-組織”四維賦能法，破解企業轉型難題。

教學風格“生動+互動”：

以“解決學員實際問題”為導向，以“學員全程參與”為特點，以課堂內容即實戰沙盤為表現。

【主講課程】

供應鏈系列

《供應鏈戰略規劃與高效協同：卓越供應鏈實現路徑》 （爆款課程）

《全渠道庫存優化：破解牛鞭效應》

《采購管理與供應商協同創新：從成本中心到價值中心》 （爆款課程）

《采購談判與合同風險管控：用好收益和風險雙刃劍》

物流系列

《企業物流破局戰：從粗放管理到精益護城河》

《精益倉儲管理：成本與服務的權衡之術》

《物流經理的九維躍遷：從執行者到戰略家的能力地圖》（爆款課程）

【部分培訓客戶】

制造業：美的集團、雷士照明（多次返聘）、中國核電、長安汽車（多次返聘）、海天醬油、法國湯姆遜

流通與服務：IBM、吉林移動、中國煙草（多次返聘）、國美電器、浙江歌銀、廣東交通集團

物流名企：中國物流集團、縱騰集團、玉湖冷鏈、中外運、嘉誠物流

政府與協會：中國道路運輸協會、廣東省物流標準化委員會（多次返聘）

【部分咨詢案例】

客戶公司培訓咨詢內容培訓成果

歐普照明（2021年3月至9月）華南成品倉降本與提效優化項目倉容利潤率提高20%，人員提效15%，總體物流費率下降1.5%，物流總成本下降700萬元

雷士照明（2021年5月至12月）ERP系統物流模塊業務梳理與配合開發實施咨詢項目完成成品物流業務場景梳理45個，優化30%流程，指導物流方面的培訓15場，近1000人次

立白集團（2024年5月）立白旗下各子公司和事業部供應鏈資源整合咨詢分析形成集團層面供應鏈中臺的搭建策略、步驟、進度和所需資源的分析報告，以指導明年內部供應鏈集成的戰略工作

重慶千能集團（2024年7月-8月）生產地基線邊倉布局和流程優化60%庫位重新規劃和標識，制定16個與生產和采購規范協同與交接的流程，物流破損率下降4%，發貨及時率提高2%

廣東中煙工業（2024年5月-7月）材料倉提質增效控本項目材料倉人均加班時間下降15%，倉庫存儲量增加10%，交付及時率提高3%，合格包材回收率提高10%

廣東歐博化妝品公司（2023年7月-12月） 供應鏈庫存優化項目總體庫存下降10%，呆滯庫存下降40%，庫存破損率下降3%，齊套率提高8%，總體服務滿意度提高3%

廣東宏業物流（2023年10月-12月）倉庫無紙化作業項目實現倉庫無紙化作業，僅保留審計所需收發貨交接單，收發貨及時率均提高5-8%，盤點準確率提高3%，人員能效提高5%，年節省各類紙張及打印物料50萬元。

浙江歌銀光電工程（2022年10月-12月）倉儲規劃與管理升級項目結合未來3年業務發展需求，重新選址和增容倉庫，并規劃倉庫和配置設施設備，倉儲總成本下降7%，倉庫人員減少20%，存儲和吞吐能力均提高15%

廣州嘉誠物流（2023年6月-7月）倉庫安全管理升級項目調研倉庫2萬平，提出整改40多項，實際落地27項，組織開展滅火、疏散、救援等安全演習共8次。指導制定內部安全培訓材料，安保管理手冊，應急響應預案和事故處理流程等文件共十幾份。

【學員評價】

張老師的“精益物流課程”滿滿干活，且都是基于我們公司的業務特點來授課的，讓很多老員工也聽得非常感興趣，后續還通過輔導微信群解答實際工作中的問題，希望還有機會學習張老師的課程。

--------中煙工業廣東公司物流中心主任 李科

張老師的“現代物流企業安全管理”課程時站在一個物流業務負責人的視角來審視安全管理的，并且將原本枯燥的課題講得生動和觸動人心，讓在場的這些業務負責人深感安全與人生和事業息息相關，并學到了圍繞安全管理非常實用的檢查、整改、培訓以及激勵等實戰方法。

--------中國物流集團江蘇公司行政部 劉義

感謝張老師為使“現代物流管理”課程培訓的更有效果，特地提前一天進行現場調研和訪談交流，并將發現的問題及改進方案在培訓中提出，啟發大家思考和共鳴，讓大家更有效的理解現有問題的分析視角，解決方法與落地工具。并督促指導課后成立的專項改進小組的工作。

--------重慶千能實業有限公司物流部部長 鐘向東

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