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【課程背景】

在競爭日益激烈的市場環境中，庫存管理作為企業運營的核心環節之一，直接關系到企業的資金占用、生產效率、客戶滿意度及市場競爭力。然而，許多企業面臨著庫存積壓、缺貨成本高昂、庫存周轉率低等庫存管理難題。因此，掌握有效的庫存控制策略與方法，對于提升企業運營效率、降低成本、增強市場競爭力具有重要意義。

【課程收益】

1. 掌握庫存控制的基本原理與方法：理解庫存控制的基本概念、目標及重要性。

2. 熟悉常用庫存控制策略：學習并掌握多種庫存控制策略，如經濟訂貨量（EOQ）模型、安全庫存設置、再訂貨點確定等。

3. 提升庫存管理水平：通過案例分析與實踐操作，提升學員在實際工作中的庫存管理能力。

4. 優化庫存結構，降低庫存成本：學會運用庫存分析工具，優化庫存結構，降低庫存成本，提升企業盈利能力。

【課程特色】

課程設計一環扣一環，設計的內容由淺入深，不斷的引導學員思考，帶入已有的知識和學習的新內容

【課程對象】

本課程適用于企業供應鏈管理人員、庫存管理人員、生產管理人員、采購人員、財務人員等涉及庫存管理相關工作的中高層管理者及基層員工。

【課程大綱】

一、企業庫存積壓與資金占用問題

1.優化庫存結構，提升資金周轉率

2.庫存分類與策略制定

ABC分類法及其應用

CVA（關鍵價值分析）法介紹

庫存策略制定原則與實例

3.庫存預測與需求分析

銷售歷史數據分析

市場需求預測方法

季節性因素與趨勢分析

4.庫存控制與風險管理

安全庫存設置原則

再訂貨點與訂貨量確定

庫存過剩與短缺的風險管理

互動環節：模擬庫存控制決策，評估風險與收益

二、企業庫存準確率問題

1.提升庫存數據準確性，實現庫存可視化

2.庫存盤點與數據管理

盤點流程與技巧

庫存數據錄入與更新規范

庫存數據準確性評估方法

3.庫存管理系統應用

WMS（倉庫管理系統）介紹

庫存數據可視化工具

系統集成與數據共享

4.庫存監控與異常處理

庫存實時監控與預警機制

庫存異常處理流程

跨部門溝通與協作機制

互動環節：模擬庫存異常處理，提升應急響應能力

三、企業供應鏈協同與庫存優化問題

1.加強供應鏈協同，優化庫存布局

2.供應商關系管理

供應商評估與選擇

供應商合作策略與激勵機制

供應商庫存共享與協同管理

案例分析：某企業與供應商協同管理庫存的實踐

3.物流管理與庫存優化

物流成本控制與效率提升

庫存分布與運輸路徑優化

逆向物流與退貨管理

互動環節：模擬物流決策，優化庫存布局

4.供應鏈風險管理

供應鏈中斷風險識別與應對

庫存應急計劃與替代方案

供應鏈透明度與信息共享

案例分析：某企業應對供應鏈中斷風險的庫存策略

四、企業庫存成本控制與效益提升問題

1.降低庫存成本，提升企業效益

2.庫存成本控制策略

庫存持有成本分析

訂貨成本與運輸成本控制

庫存損耗與報廢管理

案例分析：某企業庫存成本控制策略的實踐效果

3.庫存效益評估與提升

庫存周轉率與庫存成本關系

庫存投資回報率分析

庫存效益提升途徑與措施

互動環節：評估企業庫存效益，制定提升計劃

4.庫存控制與持續改進

庫存控制流程優化

持續改進與精益庫存管理

跨部門協作與流程再造

許老師

許東老師

——供應鏈及物流管理實戰專家

曾任：耐克體育（世界500強） 大中華區 物流工程總監項目高級經理

曾任：泰科電子（世界500強）亞太區 物流中心負責人

曾任：施耐德電氣（世界500強）大中華區 物流運營總監

施耐德電氣金牌講師

上海交通大學工商管理碩士 MBA

西安交通大學管理工程學士

【個人簡介】

許老師具有25年以上的端到端供應鏈的管理經驗。曾多年在世界500強跨國公司（耐克體育，泰科電子，施耐德電氣等）擔任供應鏈及物流管理崗位，領導大型團隊。

供應鏈管理：13年供應鏈管理經驗，專注銷售及運營計劃（S&OP）, 供應計劃、生產計劃，庫存管理，持續優化服務率及降低庫存。

物流運營管理：10年以上物流運營管理經驗，管理亞太及大中華區大型倉儲物流中心（自營及第三方），業務涵蓋B2B, B2C以及服務備件庫。負責物流網絡戰略規劃及實施。

精益生產專家：精通精益生產體系搭建，帶領庫存團隊/物流中心提升至世界及水平。熟練運用VSM/Kaizen等工具持續改進

物流自動化及數字化：領導實施大型的物流自動化項目，包括全自動化立體倉，WMS, Digital Twin等，推動物流自動化及數字化變革。

【實戰經驗】

耐克全自動化無人立體倉庫建設——存儲能力提升100萬箱，出貨能力提升40%，發貨處理時間從24小時縮短至4小時

許東老師曾為耐克建設全自動化無人倉庫，總投入1億美元，歷時33個月，完成搭建耐克中國物流中心的ASRS全自動無人立體倉庫，占地12000平米，高44米，與現有設備及運作系統對接，并順利交付運營使用。項目成本控制比預算節省3.5%。建成后，耐克中國物流中心存儲能力提升100萬箱，出貨能力提升40%，發貨處理時間從24小時縮短至4小時。具備了處理B2C的業務能力。

倉儲物流中心運營管理——每年實現成本效率提升5%，客戶訂單準時率保持在98%以上

許東老師管理亞太物流中心的運營，范圍包括共10個物流中心，主要分布于中國大陸、香港、臺灣、新加坡、馬來西亞、泰國和日本等，管理施耐德電氣大中華區8個物流中心的運營，帶領團隊250人，均對客戶訂單交付以及成本改進負責，管理期間每年實現成本效率提升5%，客戶訂單準時率保持在98%以上。

物流網絡規劃——泰科亞太區成本降低30%以上，施耐德期間總體運營成本下降20%

?許東老師曾為泰科電子進行亞太區物流網絡優化，根據業務調整，主持上海非保稅倉庫外包、馬來西亞吉隆坡物流中心關閉，在保持客戶服務不變的情況下，成本降低30%以上。

?許東老師曾為施耐德電氣制定中國區物流中心發展規劃戰略，建立決策模型，最終確定以武漢、烏魯木齊、西安三地作為“開發西部”戰略背景下的重點布局，新建物流中心并順利投入運營。施耐德香港物流中心搬遷至深圳保稅區，通過“U Turn”跨境物流解決方案，實現客戶服務水平不變，總體運營成本下降20%。

精益體系實施與搭建——通過精益改善項目，每年成本下降4%

?許東老師通過精益改善項目，為泰科電子每年成本下降4%。上海、臺灣、新加坡3家自營物流中心在全球TEOA評級（運營優勢評級）均達4星，獲全球物流中心最高評級。

?在物流中心實施精益生產方式，并接受施耐德總部審核，分別在北京物流中心（2011年）上海物流中心（2012年）以及廣州物流中心（2013年）獲當年全球最高評分。

庫存管理——成功將成品庫存天數從27天（2008年）降到21天（2009年）

許東老師作為施耐德電氣中國區供應鏈工程經理，負責中國區成品庫存管理，成功將成品庫存天數從27天（2008年）降到21天（2009）。同時，作為亞太區庫存管理對接負責人，將公司精益庫存方法及管理工具給各工廠及供應鏈團隊培訓，并確保所有供應鏈團隊中實施公司統一的庫存管理辦法。

?供應鏈系統及數字化項目——提升庫存精度以及操作效率10%以上

?施耐德電氣中國區物流中心SAP WM（倉儲管理模塊）實施上線，提升庫存精度以及操作效率10%以上。

?耐克體育 NFC項目實施并上線，實現關鍵產品全供應鏈鏈路清晰追蹤，實現防偽以及可追溯性

?耐克體育 “孿生”數字倉儲項目啟動實施，搭建數字化的“孿生”物流中心，實現模擬，調試等可模擬進行，降低新系統上線風險以及縮短設備/系統集成流程。

【培訓經驗】

庫存管理系列——累計培訓70+場，每次培訓都每小組都可以輸出2個及以上的解決方案，受到企業高度好評，學員評價均在98%以上

許東老師作為內部金牌培訓師，面向內部供應鏈員工和其他職能部門，外部分銷商以及外部客戶等，獨立研發并教授《庫存管理》《倉儲管理基礎》《物料管理》等課程，培訓以分組的形式，充分調動學員的參與，分析自己實際工作中的問題，每次培訓都每小組都可以輸出2個及以上的解決方案，受到企業高度好評，學員評價均在98%以上，這幾門課程也作為新員工的必修課。

精益倉儲管理—— 經過30多場培訓，已經梳理出50+的情景案例，參與學員的滿意度均在99%

許東老師結合自己20余年的工作經驗，面向實施精益倉儲的內部員工，以及內部工廠的倉儲管理人員和客戶倉儲人員開發并培訓《精益倉儲管理》課程，根據不同企業的需求，和部門實際工作情況，加入了對應案例，經過30多場培訓，已經梳理出50+的情景案例，通過豐富的案例帶領學員實操，共創出解決方案，參與學員的滿意度均在99%，并希望不斷拓展相關培訓輔導。

?供應鏈管理——開發供應鏈管理半天，1天，2天的課程，培訓50+場，滿意度高達97% 以上，解決問題的效率較之前提升了20%

許東老師熟悉供應鏈管理整個流程，供應鏈模擬游戲作為教學工具貫穿整個供應鏈管理課程中，面向基礎學員，進階學員，資深學員都有相應的配套課程，通過實際操作掌握供應鏈的方法和技巧，開發供應鏈管理半天，1天，2天的課程，培訓50+場，滿意度高達97%以上，通過培訓，對供應鏈整個鏈條都詳細了解。解決問題的效率較之前提升了20%

【授課風格】

實操性強：理論扎實，實戰經驗豐富，邏輯嚴謹，知行合一，深入淺出，善于結合企業實際業務場景，融會貫通，將知識轉化為快速落地成果。

邏輯性強：課程設計一環扣一環，設計的內容由淺入深，不斷的引導學員思考，帶入已有的知識和學習的新內容。

提煉性強：善于將復雜多樣的方法、工具歸納提煉出基本原理，便于學員應對不同場景時能靈活運用

互動性強：用豐富演繹和課堂聯系引起學員參與和激發學習興趣。

【主講課程】

《庫存管理與優化》

《精益倉儲管理》

《倉庫管理基礎》

《需求預測與庫存管理》

《高效倉儲規范與物料管理》

【服務客戶】

泰科電子（上海）有限公司，耐克體育（中國）有限公司，施耐德電氣（中國）有限公司，東方有線網絡有限公司，飛利浦電子元件（上海）有限公司，上海海灣電子科技有限公司，

上海施耐德低壓終端電器有限公司、施耐德（蘇州）變壓器有限公司、施耐德（北京）中低壓電器有限公司，德力西電氣有限公司，施耐德低壓（天津）有限公司，施耐德工業控制有限公司

【學員評價】

許東老師的培訓一環扣一環，不斷的啟發我思考，尤其是這次的庫存管理培訓，讓我找到了解決這些問題新的抓手，對生產排程與交付準期率的提升更有信心了。

——施耐德低壓（天津）有限公司 負責人王先生

很滿意這次培訓，許老師給了幾個實用的工具和方法，能夠用到接下來的工作中，一些案例的分析讓我收獲很大，期待接下來的輔導。

——泰科電子（上海）有限公司 物流部門主管

作為供應商，以往客戶的績效評價，較少會按竟定規則來實施。供應商的評估標準清晰、方案明確、有法可依、有據可查，并以系統數據說話，對供需雙方來說，這種透明化的管理，能更有效地促進雙贏。此次培訓，讓我厘清了思路，轉變了看法。

——耐克體育（中國）有限公司 部門主管

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