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【課程背景】

在當前全球化、數(shù)字化的商業(yè)環(huán)境下，供應(yīng)鏈正面臨前所未有的復雜性和挑戰(zhàn)

市場需求波動劇烈：消費者需求日益?zhèn)€性化、碎片化，導致需求預測難度加大。

供應(yīng)鏈上下游距離拉長：全球化供應(yīng)鏈使生產(chǎn)、物流與銷售環(huán)節(jié)分布在不同地區(qū)，供應(yīng)鏈響應(yīng)速度降低。

信息不對稱與不透明：數(shù)據(jù)傳遞不及時，供應(yīng)鏈節(jié)點間協(xié)同效率低，導致庫存積壓、缺貨等問題頻發(fā)。

成本與效率的雙重壓力：企業(yè)需要在降低庫存成本與確保高效供應(yīng)之間尋求平衡。

如何通過高效的供應(yīng)鏈計劃和庫存管理，優(yōu)化資源配置、提升協(xié)同性和響應(yīng)能力，已成為企業(yè)提升競爭力的關(guān)鍵。本課程立足于當前供應(yīng)鏈的痛點與難點，幫助企業(yè)構(gòu)建一套高效協(xié)同、精準優(yōu)化的供應(yīng)鏈管理體系。

【課程收益】

通過本課程，學員將獲得以下收益：

理解核心概念：掌握供應(yīng)鏈計劃與庫存管理的基本框架、關(guān)鍵概念及衡量指標。

掌握實用工具：學習供應(yīng)鏈計劃與庫存管理的關(guān)鍵工具與方法，如S&OP、ROP、ABC分類法、EOQ等。

解決實際問題：通過供應(yīng)鏈優(yōu)化與庫存管理，降低庫存成本、提高供應(yīng)鏈效率與靈活性。

提升供應(yīng)鏈協(xié)同性：理解并應(yīng)用協(xié)同供應(yīng)鏈與整合性供應(yīng)鏈的理念，實現(xiàn)供應(yīng)鏈上下游的協(xié)同與資源整合。

增強決策與預測能力：具備制定科學供應(yīng)鏈計劃、庫存優(yōu)化策略及需求預測的能力，支持企業(yè)戰(zhàn)略目標的達成。

案例實戰(zhàn)與應(yīng)用：通過經(jīng)典案例分析及實踐演練，學會如何應(yīng)對實際供應(yīng)鏈管理中的挑戰(zhàn)

【課程特色】

貼合企業(yè)實際需求：結(jié)合當前供應(yīng)鏈痛點和挑戰(zhàn)，聚焦協(xié)同與優(yōu)化，助力企業(yè)降本增效。

理論與實踐深度融合：通過行業(yè)最佳實踐與案例，深入剖析供應(yīng)鏈計劃與庫存管理的應(yīng)用。

系統(tǒng)化學習路徑：從概念、工具到案例實操，逐步建立供應(yīng)鏈管理的全面認知與實戰(zhàn)能力。

互動與實戰(zhàn)演練：結(jié)合案例討論、分組演練，幫助學員將所學知識落地應(yīng)用。

專家經(jīng)驗分享：由資深供應(yīng)鏈專家授課，分享豐富的跨行業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗與問題解決方案。

【課程對象】

供應(yīng)鏈和物流管理人員，采購與計劃管理人員，倉儲與運營管理人員，財務(wù)，銷售與客戶服務(wù)人員

【課程大綱】

一、供應(yīng)鏈都有哪些流程組成？

1、供應(yīng)鏈基本流程和模型

2、庫存管理對于供應(yīng)鏈的重要性

3、讓庫存帶來利潤

二、供應(yīng)鏈模擬游戲

1、角色扮演“零售商-批發(fā)商-總代理-制造商”

2、模擬供應(yīng)鏈訂單到交付的過程

3、實現(xiàn)利潤最大化

4、游戲引發(fā)的思考

三、庫存管理方法

1、庫存分類：80/20原則

2、庫存策略：備不備貨

3、供需平衡原則：再訂貨點補貨模型

4、安全庫存

什么是安全庫存

安全庫存計算

5、訂貨量與包裝數(shù)量

6、持續(xù)改進-庫存分析

四、供應(yīng)鏈計劃

1、為什么要有需求預測

2案例分享：某跨國公司的SIOP流程

需求預測流程及方法

主生產(chǎn)計劃

高度協(xié)同的供應(yīng)鏈計劃

許老師

許東老師

——供應(yīng)鏈及物流管理實戰(zhàn)專家

曾任：耐克體育（世界500強） 大中華區(qū) 物流工程總監(jiān)項目高級經(jīng)理

曾任：泰科電子（世界500強）亞太區(qū) 物流中心負責人

曾任：施耐德電氣（世界500強）大中華區(qū) 物流運營總監(jiān)

施耐德電氣金牌講師

上海交通大學工商管理碩士 MBA

西安交通大學管理工程學士

【個人簡介】

許老師具有25年以上的端到端供應(yīng)鏈的管理經(jīng)驗。曾多年在世界500強跨國公司（耐克體育，泰科電子，施耐德電氣等）擔任供應(yīng)鏈及物流管理崗位，領(lǐng)導大型團隊。

供應(yīng)鏈管理：13年供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗，專注銷售及運營計劃（S&OP）, 供應(yīng)計劃、生產(chǎn)計劃，庫存管理，持續(xù)優(yōu)化服務(wù)率及降低庫存。

物流運營管理：10年以上物流運營管理經(jīng)驗，管理亞太及大中華區(qū)大型倉儲物流中心（自營及第三方），業(yè)務(wù)涵蓋B2B, B2C以及服務(wù)備件庫。負責物流網(wǎng)絡(luò)戰(zhàn)略規(guī)劃及實施。

精益生產(chǎn)專家：精通精益生產(chǎn)體系搭建，帶領(lǐng)庫存團隊/物流中心提升至世界及水平。熟練運用VSM/Kaizen等工具持續(xù)改進

物流自動化及數(shù)字化：領(lǐng)導實施大型的物流自動化項目，包括全自動化立體倉，WMS, Digital Twin等，推動物流自動化及數(shù)字化變革。

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】

耐克全自動化無人立體倉庫建設(shè)——存儲能力提升100萬箱，出貨能力提升40%，發(fā)貨處理時間從24小時縮短至4小時

許東老師曾為耐克建設(shè)全自動化無人倉庫，總投入1億美元，歷時33個月，完成搭建耐克中國物流中心的ASRS全自動無人立體倉庫，占地12000平米，高44米，與現(xiàn)有設(shè)備及運作系統(tǒng)對接，并順利交付運營使用。項目成本控制比預算節(jié)省3.5%。建成后，耐克中國物流中心存儲能力提升100萬箱，出貨能力提升40%，發(fā)貨處理時間從24小時縮短至4小時。具備了處理B2C的業(yè)務(wù)能力。

倉儲物流中心運營管理——每年實現(xiàn)成本效率提升5%，客戶訂單準時率保持在98%以上

許東老師管理亞太物流中心的運營，范圍包括共10個物流中心，主要分布于中國大陸、香港、臺灣、新加坡、馬來西亞、泰國和日本等，管理施耐德電氣大中華區(qū)8個物流中心的運營，帶領(lǐng)團隊250人，均對客戶訂單交付以及成本改進負責，管理期間每年實現(xiàn)成本效率提升5%，客戶訂單準時率保持在98%以上。

物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃——泰科亞太區(qū)成本降低30%以上，施耐德期間總體運營成本下降20%

?許東老師曾為泰科電子進行亞太區(qū)物流網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，根據(jù)業(yè)務(wù)調(diào)整，主持上海非保稅倉庫外包、馬來西亞吉隆坡物流中心關(guān)閉，在保持客戶服務(wù)不變的情況下，成本降低30%以上。

?許東老師曾為施耐德電氣制定中國區(qū)物流中心發(fā)展規(guī)劃戰(zhàn)略，建立決策模型，最終確定以武漢、烏魯木齊、西安三地作為“開發(fā)西部”戰(zhàn)略背景下的重點布局，新建物流中心并順利投入運營。施耐德香港物流中心搬遷至深圳保稅區(qū)，通過“U Turn”跨境物流解決方案，實現(xiàn)客戶服務(wù)水平不變，總體運營成本下降20%。

精益體系實施與搭建——通過精益改善項目，每年成本下降4%

?許東老師通過精益改善項目，為泰科電子每年成本下降4%。上海、臺灣、新加坡3家自營物流中心在全球TEOA評級（運營優(yōu)勢評級）均達4星，獲全球物流中心最高評級。

?在物流中心實施精益生產(chǎn)方式，并接受施耐德總部審核，分別在北京物流中心（2011年）上海物流中心（2012年）以及廣州物流中心（2013年）獲當年全球最高評分。

庫存管理——成功將成品庫存天數(shù)從27天（2008年）降到21天（2009年）

許東老師作為施耐德電氣中國區(qū)供應(yīng)鏈工程經(jīng)理，負責中國區(qū)成品庫存管理，成功將成品庫存天數(shù)從27天（2008年）降到21天（2009）。同時，作為亞太區(qū)庫存管理對接負責人，將公司精益庫存方法及管理工具給各工廠及供應(yīng)鏈團隊培訓，并確保所有供應(yīng)鏈團隊中實施公司統(tǒng)一的庫存管理辦法。

?供應(yīng)鏈系統(tǒng)及數(shù)字化項目——提升庫存精度以及操作效率10%以上

?施耐德電氣中國區(qū)物流中心SAP WM（倉儲管理模塊）實施上線，提升庫存精度以及操作效率10%以上。

?耐克體育 NFC項目實施并上線，實現(xiàn)關(guān)鍵產(chǎn)品全供應(yīng)鏈鏈路清晰追蹤，實現(xiàn)防偽以及可追溯性

?耐克體育 “孿生”數(shù)字倉儲項目啟動實施，搭建數(shù)字化的“孿生”物流中心，實現(xiàn)模擬，調(diào)試等可模擬進行，降低新系統(tǒng)上線風險以及縮短設(shè)備/系統(tǒng)集成流程。

【培訓經(jīng)驗】

庫存管理系列——累計培訓70+場，每次培訓都每小組都可以輸出2個及以上的解決方案，受到企業(yè)高度好評，學員評價均在98%以上

許東老師作為內(nèi)部金牌培訓師，面向內(nèi)部供應(yīng)鏈員工和其他職能部門，外部分銷商以及外部客戶等，獨立研發(fā)并教授《庫存管理》《倉儲管理基礎(chǔ)》《物料管理》等課程，培訓以分組的形式，充分調(diào)動學員的參與，分析自己實際工作中的問題，每次培訓都每小組都可以輸出2個及以上的解決方案，受到企業(yè)高度好評，學員評價均在98%以上，這幾門課程也作為新員工的必修課。

精益?zhèn)}儲管理—— 經(jīng)過30多場培訓，已經(jīng)梳理出50+的情景案例，參與學員的滿意度均在99%

許東老師結(jié)合自己20余年的工作經(jīng)驗，面向?qū)嵤┚鎮(zhèn)}儲的內(nèi)部員工，以及內(nèi)部工廠的倉儲管理人員和客戶倉儲人員開發(fā)并培訓《精益?zhèn)}儲管理》課程，根據(jù)不同企業(yè)的需求，和部門實際工作情況，加入了對應(yīng)案例，經(jīng)過30多場培訓，已經(jīng)梳理出50+的情景案例，通過豐富的案例帶領(lǐng)學員實操，共創(chuàng)出解決方案，參與學員的滿意度均在99%，并希望不斷拓展相關(guān)培訓輔導。

?供應(yīng)鏈管理——開發(fā)供應(yīng)鏈管理半天，1天，2天的課程，培訓50+場，滿意度高達97% 以上，解決問題的效率較之前提升了20%

許東老師熟悉供應(yīng)鏈管理整個流程，供應(yīng)鏈模擬游戲作為教學工具貫穿整個供應(yīng)鏈管理課程中，面向基礎(chǔ)學員，進階學員，資深學員都有相應(yīng)的配套課程，通過實際操作掌握供應(yīng)鏈的方法和技巧，開發(fā)供應(yīng)鏈管理半天，1天，2天的課程，培訓50+場，滿意度高達97%以上，通過培訓，對供應(yīng)鏈整個鏈條都詳細了解。解決問題的效率較之前提升了20%

【授課風格】

實操性強：理論扎實，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，邏輯嚴謹，知行合一，深入淺出，善于結(jié)合企業(yè)實際業(yè)務(wù)場景，融會貫通，將知識轉(zhuǎn)化為快速落地成果。

邏輯性強：課程設(shè)計一環(huán)扣一環(huán)，設(shè)計的內(nèi)容由淺入深，不斷的引導學員思考，帶入已有的知識和學習的新內(nèi)容。

提煉性強：善于將復雜多樣的方法、工具歸納提煉出基本原理，便于學員應(yīng)對不同場景時能靈活運用

互動性強：用豐富演繹和課堂聯(lián)系引起學員參與和激發(fā)學習興趣。

【主講課程】

《庫存管理與優(yōu)化》

《精益?zhèn)}儲管理》

《倉庫管理基礎(chǔ)》

《需求預測與庫存管理》

《高效倉儲規(guī)范與物料管理》

【服務(wù)客戶】

泰科電子（上海）有限公司，耐克體育（中國）有限公司，施耐德電氣（中國）有限公司，東方有線網(wǎng)絡(luò)有限公司，飛利浦電子元件（上海）有限公司，上海海灣電子科技有限公司，

上海施耐德低壓終端電器有限公司、施耐德（蘇州）變壓器有限公司、施耐德（北京）中低壓電器有限公司，德力西電氣有限公司，施耐德低壓（天津）有限公司，施耐德工業(yè)控制有限公司

【學員評價】

許東老師的培訓一環(huán)扣一環(huán)，不斷的啟發(fā)我思考，尤其是這次的庫存管理培訓，讓我找到了解決這些問題新的抓手，對生產(chǎn)排程與交付準期率的提升更有信心了。

——施耐德低壓（天津）有限公司 負責人王先生

很滿意這次培訓，許老師給了幾個實用的工具和方法，能夠用到接下來的工作中，一些案例的分析讓我收獲很大，期待接下來的輔導。

——泰科電子（上海）有限公司 物流部門主管

作為供應(yīng)商，以往客戶的績效評價，較少會按竟定規(guī)則來實施。供應(yīng)商的評估標準清晰、方案明確、有法可依、有據(jù)可查，并以系統(tǒng)數(shù)據(jù)說話，對供需雙方來說，這種透明化的管理，能更有效地促進雙贏。此次培訓，讓我厘清了思路，轉(zhuǎn)變了看法。

——耐克體育（中國）有限公司 部門主管

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