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課程背景

在當(dāng)今全球化的市場中，有效的生產(chǎn)管理對于企業(yè)的成功至關(guān)重要。無論是在汽車制造、電子產(chǎn)品組裝、醫(yī)療設(shè)備生產(chǎn)，還是食品加工等行業(yè)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率都是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。而其中也會遇到各種各樣的問題：

1. 人員管理：企業(yè)可能會面臨員工培訓(xùn)，員工工作效率，員工滿意度和流失率等問題

2. 設(shè)備管理：設(shè)備維護和保養(yǎng)的困難，設(shè)備故障的頻繁發(fā)生，設(shè)備使用效率低等

3. 物料管理：物料庫存控制困難，物料供應(yīng)不穩(wěn)定，物料質(zhì)量問題等

4. 作業(yè)標準：沒有明確的作業(yè)標準，作業(yè)流程不夠順暢，作業(yè)效率低下等

5. 環(huán)境管理：環(huán)境污染嚴重，安全事故頻發(fā)，職業(yè)健康問題等

6. 質(zhì)量提升：產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，次品率高，產(chǎn)品不良率高等

7. 效率提升：生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高等

8. 成本降低：生產(chǎn)成本高，成本控制不嚴格，成本控制方法不科學(xué)等

以上是制造型企業(yè)在生產(chǎn)管理方面常見的痛點，企業(yè)需要根據(jù)自身情況采取相應(yīng)的措施進行改進和優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，增強企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。

課程收益

1、掌握生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)的原理，運用相關(guān)理論分析、解決生產(chǎn)實際問題；

2、學(xué)會如何管理生產(chǎn)、掌握人員管理、維護設(shè)備、物料管理、控制質(zhì)量等實際操作技能，提高勞動生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)管理等實際應(yīng)用技能；

3、學(xué)會系統(tǒng)地思考生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，找到問題的根本原因，并提出有效的解決方案。

課程對象

生產(chǎn)一線的直接指揮者和組織者，包括生產(chǎn)一線主管、班組長等

課程方式

課程講授+實踐演練+案例分析+小組研討

課程大綱

導(dǎo)入：

1. 生產(chǎn)管理輸入（人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境）

2. 生產(chǎn)管理輸出（質(zhì)量、效率、成本）

第一講：如何做好生產(chǎn)管理（5M-人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境）

一、人員管理

1. 生產(chǎn)定員管理

2. 車間班組崗位安排與職責(zé)

——車間主任、生產(chǎn)班長、操作工、領(lǐng)料員、統(tǒng)計員、生產(chǎn)調(diào)度員、生產(chǎn)技術(shù)員、生產(chǎn)安全員

3. 車間班組員工日常管理

4. 生產(chǎn)現(xiàn)場員工培訓(xùn)管理

案例分享：某人員密集型公司生產(chǎn)員工管理

二、設(shè)備管理

1. 設(shè)備操作管理：操作管理+操作安全

重點：實施一系列的管理措施和技術(shù)手段，降低設(shè)備操作過程中的風(fēng)險和事故發(fā)生的概率

2. 設(shè)備養(yǎng)護管理

1）點檢管理

2）保養(yǎng)管理

3. 養(yǎng)護評比

重點：延長設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的效率和性能

3. 設(shè)備故障管理

1）設(shè)備故障處理

2）設(shè)備故障分析

重點：減少設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響

4. 模具與治具管理

重點：提高模具和治具的使用效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

5. 計量器具管理：使用+檢定

重點：確保計量器具在使用過程中保持準確。

案例分享：某手機公司設(shè)備管理

三、材料管理

1. 生產(chǎn)物料領(lǐng)用管理

1）生產(chǎn)計劃

2）物料清單

3）庫存查詢

4）物料領(lǐng)用申請

5）審批流程

6）物料發(fā)放

7）領(lǐng)料確認

8）生產(chǎn)使用

9）物料退庫

10）記錄與反饋

2. 生產(chǎn)物料存儲管理（四種方法）

1）物料標簽管理

2）顏色標簽管理

3）ABC重點控制法

4）經(jīng)濟批量法（EOQ）

3. 物料搬運與防護管理

1）統(tǒng)一指揮

2）負荷適中

3）遵守規(guī)定

4）正確操作

5）配合協(xié)調(diào)

6）安全裝載

7）合理堆放

8）禁止混裝

9）防護措施

10）安全運輸

11）合理布置

12）維護保養(yǎng)

四、作業(yè)標準管理

1. 標準化作業(yè)考核（解決五大問題）

問題一：員工操作不規(guī)范

問題二：生產(chǎn)效率低下

問題三：產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定

問題四：員工培訓(xùn)困難

問題五：生產(chǎn)現(xiàn)場混亂

2. 標準化作業(yè)考核制度建立（六步）

第一步：制定考核標準和程序

第二步：確定考核人員

第三步：確定考核范圍

第四步：制定糾正和改進措施

第五步：建立獎懲機制

第六步：定期檢查和評估

五、環(huán)境管理

1. 整理

2. 整頓

3. 清掃

4. 清潔

5. 素養(yǎng)

第二講：如何做好生產(chǎn)管理的根本（提質(zhì)）

一、生產(chǎn)質(zhì)量檢驗

1. 現(xiàn)場質(zhì)量管理責(zé)任

2. 制程質(zhì)量異常處理

1）立即暫停生產(chǎn)，并報告上級領(lǐng)導(dǎo)或質(zhì)量管理部門

2）對生產(chǎn)制程中的設(shè)備和操作進行全面檢查，查找問題所在

3）對出現(xiàn)異常的產(chǎn)品進行檢測和分析，找出不良原因

4）根據(jù)不良原因制定相應(yīng)的糾正措施，必要時進行技術(shù)改造或更新

5）對已經(jīng)生產(chǎn)出的不合格產(chǎn)品進行追溯和記錄，進行必要的隔離或處理

6）對生產(chǎn)制程中的控制點進行重新評估和調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求

7）對相關(guān)人員進行培訓(xùn)和教育，加強質(zhì)量控制意識和技術(shù)水平

8）恢復(fù)生產(chǎn)前，必須經(jīng)過嚴格的檢查和驗證，確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響

二、生產(chǎn)質(zhì)量改善

1. 加強質(zhì)量意識

2. 標準化操作

3. 引入質(zhì)量控制技術(shù)

4. 建立質(zhì)量管理體系

5. 加強原材料控制

6. 加強生產(chǎn)過程控制

7. 提高員工技能

8. 建立獎懲制度

9. 加強質(zhì)量檢測

三、生產(chǎn)不良品管理

1. 不良品退回實施

2. 不良品統(tǒng)計考核

案例分享：某組裝加工企業(yè)質(zhì)量管理案例分享

第三講：如何增加生產(chǎn)管理的競爭力（增效）

一、效率持續(xù)改善體系圖

計算作業(yè)工時效率和實動工時效率：投入工時、實動工時、異常工時、產(chǎn)量標準工時和作業(yè)者異常工時

二、效率體系相關(guān)指標與計算方法

公式：作業(yè)工時效率=產(chǎn)量標準工時/投入工時

公式：實動工時效率=產(chǎn)量標準工時/實動工時

公式：實動工時=投入工時-異常工時

公式：作業(yè)者異常工時=實動工時-產(chǎn)量標準工時）

三、異常工時的改善工具與方法

討論：異常工時的類型

四、標準工時

測算公式：生產(chǎn)日報（標準工時*良品數(shù)）

1. 標準工時的應(yīng)用范圍

——生產(chǎn)計劃、人員數(shù)的計算、標準成本的設(shè)定、成本預(yù)算、日程計劃

2. 標準工時的制定方法

五、作業(yè)者異常工時改善工具與方法

計算公式：實動工時-產(chǎn)量標準工時

討論：作業(yè)者異常工時的分類

六、效率持續(xù)改善體系

討論：如何建立我們的持續(xù)改善體系

案例：某人員密集型企業(yè)效率提升案例分享

第四講：如何做好企業(yè)的核心輸出（降本）

一、材料成本控制

1. 材料浪費控制

2. 輔助材料使用管控

二、質(zhì)量成本控制

1. 質(zhì)量成本分析

2. 質(zhì)量成本控制

三、制造成本控制

1. 車間水電氣費控制

2. 車間維修費用控制

案例分享：某電子公司成本控制

培訓(xùn)結(jié)束：課程總結(jié)與現(xiàn)場互動交流

魯老師

魯志剛老師 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家

21年企業(yè)生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

亞洲城市大學(xué)工商管理碩士

六西格瑪認證黑帶

曾任：三星集團（外資）| IE科長

曾任：柒味食品集團|總經(jīng)理

曾任：宏博宇科技|副總經(jīng)理

曾任：智進智能自動化科技|聯(lián)合創(chuàng)始人

——成功輔導(dǎo)50+家企業(yè)開展精益提升項目，實現(xiàn)降本增效

中國國際航空《精益管理項目》、濰柴動力《精益六西格瑪項目》、創(chuàng)維集團《六西格瑪項目》、海爾集團《六西格瑪項目》、美的集團《六西格瑪項目》

——累計授課近300場，同時作為六西格瑪認證授權(quán)講師，系統(tǒng)培養(yǎng)了500+名精益專業(yè)人才通過認證。

——開發(fā)了首臺氣球鞭炮拱門全自動生產(chǎn)一體機，獲得國家專利11項。

成功為【火啦啦】開發(fā)氣球鞭炮拱門全自動生產(chǎn)一體機，獲得發(fā)明專利1項，實用新型專利10項（國家），該項目突破了軟性物料自動上料的行業(yè)難題，解決了氣球鞭炮氣球拱門耗時耗力問題，一串氣球鞭炮或氣球拱門的搭建從原來的8小時縮短到10分鐘，成功解決鞭炮爆炸產(chǎn)生的污染及安全問題。

擅長領(lǐng)域：質(zhì)量管理、設(shè)備管理、TPM、班組長能力提升、降本增效、六西格瑪……

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

魯老師扎根在生產(chǎn)管理領(lǐng)域21年，擅長精益管理、六西格瑪、自動化及數(shù)字化轉(zhuǎn)型、全面質(zhì)量管理、TPM、生產(chǎn)管理等領(lǐng)域，通過轉(zhuǎn)化應(yīng)用，成功幫助濰柴動力、徐工集團、海爾集團、美的集團等企業(yè)提升企業(yè)產(chǎn)品/服務(wù)的質(zhì)量，增強市場競爭力。

01-為【三星】持續(xù)開展IE改善活動，助力企業(yè)生產(chǎn)效率提升30%/年，六西格瑪項目推進收益超1000萬，

——針對企業(yè)的訂單持續(xù)增長產(chǎn)能不足問題，制定IE改善方案，生產(chǎn)方式由傳統(tǒng)的分離式的生產(chǎn)方式逐步改造成連續(xù)流、CELL化，直至全自動化生產(chǎn)方式。促使在不增加員工的基礎(chǔ)上，每年按時按量完成產(chǎn)能目標；同時根據(jù)企業(yè)的人才培養(yǎng)計劃，為企業(yè)的優(yōu)質(zhì)人才提供專業(yè)的生產(chǎn)管理專業(yè)知識+技能賦能，累積培養(yǎng)黑帶30名，綠帶150名，輔導(dǎo)黑帶項目60個，綠帶項目300個，累積收益超1000萬元。

02-為【創(chuàng)維集團】持續(xù)兩年提供精益六西格瑪咨詢服務(wù)，產(chǎn)生項目收益超800萬元。

——針對集團的生產(chǎn)問題，成立精益六西格瑪推進辦，將5S、TPM、改善提案制度等持續(xù)改善，打造形成創(chuàng)維獨特的體系，促使制程不良率下降20%，并通過變更生產(chǎn)方式，提升生產(chǎn)效率30%，節(jié)約空間50%。

03-為【濰柴動力】持續(xù)五年提供精益六西格瑪咨詢服務(wù)，產(chǎn)生項目收益約5000萬元/年，累積產(chǎn)生收益超2.5億元。

——針對企業(yè)的綜合績效提升問題，成立精益六西格瑪推進辦，循序漸進，從生產(chǎn)制造開始，延伸至技術(shù)質(zhì)量、研發(fā)營銷、供應(yīng)鏈。促使質(zhì)量效率雙提升，成本下降；最終形成維柴動力自主精益六西格瑪推進體系。（培養(yǎng)黑帶150名，綠帶300名，六西格瑪黑帶項目450個，綠帶項目900個）

04-為【快意電梯】開展精益管理咨詢服務(wù)，產(chǎn)生收益超4000萬元

——針對企業(yè)生產(chǎn)效率提升、材料利用率提升、研發(fā)物料通用率提升、交期縮短、采購降本及庫存周轉(zhuǎn)率提升六個方面的問題，開展相關(guān)技能培訓(xùn)（具體問題具體分析），促使生產(chǎn)效率提升30%，材料利用率提升5%，物料通用率提升50%，交期縮短30%，采購降本800萬，庫存周轉(zhuǎn)率提升45%。

05-為【煥發(fā)生物】開展降本增效咨詢項目，累積降本超2000萬。

——以生產(chǎn)消耗的水、電、氣損耗、備品備件庫存、維修降本及采購降本四個方面為抓手，通過降本增效項目的系統(tǒng)推進，促使分別降本650萬（水）、340萬（電）、200萬（氣）、890萬（庫存），合計降本超2000萬。

部分授課案例：

序號企業(yè)名稱主講課題

1濰柴動力《精益六西格瑪》

2徐工集團《精益六西格瑪》

3創(chuàng)維集團《精益六西格瑪》

《設(shè)備管理與TPM》

4中國國際航空《精益管理》

5大益茶《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

6快意電梯《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

7煥發(fā)生物《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

8科翔集團《班組管理能力提升》

9海爾集團《班組管理能力提升》

10三星集團《班組管理能力提升》

11美的《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

12易事達光電《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

主講課程：

《質(zhì)量管理》

《設(shè)備管理與TPM》

《班組長管理能力提升》

《六西格瑪在企業(yè)中的應(yīng)用》

《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

《生產(chǎn)管理——5M管理實現(xiàn)提質(zhì)增效降本》

授課風(fēng)格：

實用性強：通過真實案例使學(xué)員更好地理解和記住精益生產(chǎn)的理念和技巧。

幽默風(fēng)趣：能夠運用幽默風(fēng)趣的語言和表達方式，使課程充滿歡笑和輕松的氛圍，并用故事化的教學(xué)方式，能夠激發(fā)學(xué)員的興趣，使課程更加生動有趣。

互動性好：通過與學(xué)員的互動，如提問、小組討論、角色扮演等，激發(fā)學(xué)員的好奇心和參與熱情，讓學(xué)員更加專注于課程內(nèi)容，提高學(xué)習(xí)效果。

部分服務(wù)客戶：

家電+電子業(yè)：海爾集團、美的、廈新、聯(lián)想、三星、創(chuàng)維數(shù)字、南太電子、齊普光電、易事達光、電鑫跺實業(yè)、惠州德賽集團、廣州杰士萊、深圳航盛電子、豪恩科技、東莞鴻業(yè)電子、華帝集團、技研新陽、精陽電子、藍微電子、明美電子、光寶電子股份有限公司、星東電子、威綸電子、商匯電子、新華源電子、三芯微電子、君邁微電子、華盛科技等

半導(dǎo)體+新能源業(yè)：深愛半導(dǎo)體、科力遠電池、東林半導(dǎo)體、志遠科技、智聯(lián)微電子、時創(chuàng)科技、科天微電子、瑞信微電子、威凌半導(dǎo)體、風(fēng)華鋰電、美聯(lián)新能源、世紀環(huán)保能源、富智能能源、三友新能源、佳頤新能源、格瑞能源等

食品+服務(wù)業(yè)：大益茶、丹泉酒業(yè)、煥發(fā)生物、柒味食品、廣西鳳糖羅成制糖、宏宇食品等

重工業(yè)：濰柴動力、徐工集團、玉柴集團、重慶凱瑞、中國二重等

建筑業(yè)：三鑫玻璃、快意電梯、科翔集團等

其它：運成五金、鼎盛物流、富佳達、鑫跺實業(yè)、中國國際航空、力萊集團、新銳科技等

部分授課評價：

《班組長管理能力提升》這門課程，讓我更深入地了解了班組管理的重要性以及作為班組長在其中扮演的角色。通過分析實際案例和討論，學(xué)到了如何建立積極的工作氛圍、激發(fā)團隊成員的潛力以及處理沖突和挑戰(zhàn)的方法。這些技巧讓我能夠更好地引導(dǎo)團隊，提高工作效率和質(zhì)量。

——科翔集團 錢總經(jīng)理

《設(shè)備管理與TPM》這門課程讓我更深入了解設(shè)備管理和TPM以及設(shè)備維護、故障預(yù)防和改進等方面的內(nèi)容。通過TPM的各項指標和工具，可以更好地預(yù)防設(shè)備故障，提高設(shè)備的利用率和效率，進而優(yōu)化生產(chǎn)過程，同時還強調(diào)了持續(xù)改進的重要性，不斷優(yōu)化設(shè)備管理過程，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

——煥發(fā)生物科技 戴副總經(jīng)理

感謝大家參加了《六西格瑪在企業(yè)中的應(yīng)用》這門課程，并在課堂上積極學(xué)習(xí)和參與討論。以下是我們對這門課程的課后反饋，希望對你們對六西格瑪?shù)膽?yīng)用有所幫助。

——濰柴動力 王部長

首先，這門課程向我們介紹了六西格瑪管理方法的基本原理和核心概念。通過學(xué)習(xí)DMAIC（定義、測量、分析、改進、控制）的步驟，我們能夠系統(tǒng)地解決問題和改善流程。掌握了六西格瑪?shù)幕究蚣芎?，我們可以更好地識別問題根源、收集和分析數(shù)據(jù)，并制定合適的改進方案。

——徐工集團 馬副總經(jīng)理

魯老師《六西格瑪》的課程，讓我有了新的認識，通過減少變異和浪費，優(yōu)化流程和資源利用，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和可控。流程圖、因果圖、直方圖、散點圖等工具，以及統(tǒng)計分析方法和質(zhì)量控制手段等。能夠更好地收集和分析數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題和改進機會，并驗證改進效果。實用性非常強，也讓我可以很好的應(yīng)用在實際工作當(dāng)中！

——創(chuàng)維數(shù)字 金總經(jīng)理

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