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課程背景

現(xiàn)大多數(shù)制造企業(yè)在設(shè)備管理和TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）方面，都可能會(huì)遇到很多問題，例如：

1. 設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定：設(shè)備故障頻繁，停機(jī)時(shí)間多，生產(chǎn)效率低下。

2. 維護(hù)計(jì)劃不健全：缺乏科學(xué)、系統(tǒng)、有效的維護(hù)計(jì)劃，維護(hù)工作隨機(jī)性大，設(shè)備維護(hù)不及時(shí)。

3. 維護(hù)技能不足：設(shè)備操作人員和維護(hù)人員的技能水平不足，無法有效解決設(shè)備故障問題。

4. 維護(hù)意識(shí)不強(qiáng)：企業(yè)員工對(duì)設(shè)備維護(hù)的重要性認(rèn)識(shí)不足，缺乏自覺性和主動(dòng)性。

5. 資產(chǎn)管理不規(guī)范：設(shè)備資產(chǎn)信息不完整，無法實(shí)現(xiàn)全面、準(zhǔn)確的資產(chǎn)管理和跟蹤。

6. 維修成本高：設(shè)備維修費(fèi)用高，企業(yè)負(fù)擔(dān)重，影響生產(chǎn)成本和經(jīng)濟(jì)效益。

7. 備品備件管理不當(dāng)：備品備件庫存管理混亂，備品備件短缺或積壓現(xiàn)象普遍存在。

8. 設(shè)備運(yùn)行環(huán)境惡劣：設(shè)備工作環(huán)境不良，如溫度、濕度、清潔度等無法得到有效控制。

9. 設(shè)備更新?lián)Q代緩慢：設(shè)備老化嚴(yán)重，無法適應(yīng)新的生產(chǎn)需求和技術(shù)要求。

10. 缺乏有效的激勵(lì)機(jī)制：企業(yè)缺乏有效的激勵(lì)機(jī)制，員工對(duì)設(shè)備維護(hù)的積極性不高。

以上是制造企業(yè)在設(shè)備管理和TPM推進(jìn)方面可能面臨的一些痛點(diǎn)，針對(duì)這些痛點(diǎn)，企業(yè)需要采取相應(yīng)的措施和策略，加強(qiáng)設(shè)備管理和TPM推進(jìn)，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，降低維修成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

課程收益

1. 知識(shí)維度：系統(tǒng)地了解設(shè)備選購、使用、維護(hù)、更新和報(bào)廢等全過程的管理，以及TPM管理模式的核心思想和操作方法，提高設(shè)備管理的專業(yè)素養(yǎng)。

2. 技能維度：學(xué)會(huì)如何制定設(shè)備管理計(jì)劃和程序、進(jìn)行設(shè)備故障診斷和維護(hù)、優(yōu)化設(shè)備使用和維護(hù)的流程等，提升設(shè)備管理的技能水平。

3. 思維維度：學(xué)會(huì)如何從全局角度出發(fā)，綜合考慮設(shè)備的各種因素，制定出更加科學(xué)合理的設(shè)備管理方案，形成更加全面和系統(tǒng)的設(shè)備管理思維模式。

5. 智能化管理維度：學(xué)會(huì)如何利用新技術(shù)和工具提升設(shè)備管理的效率和效果，推動(dòng)設(shè)備管理的智能發(fā)展和變革，提升競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

課程對(duì)象

生產(chǎn)運(yùn)營副總、精益經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理等相關(guān)部門經(jīng)理主管，設(shè)備使用者、設(shè)備維修人員、設(shè)備工程師

課程方式

課程講授50%，實(shí)踐演練、案例分析及小組研討50%

課程大綱

導(dǎo)入：設(shè)備管理

1. 設(shè)備管理

2. 設(shè)備生命周期管理

TPM的目標(biāo)：提高設(shè)備的使用效率，減少維修和保養(yǎng)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量

3. TPM的三大原則

原則一：預(yù)防性維護(hù)原則

原則二：完整性原則

原則三：5S管理原則

第一講：設(shè)備故障與維護(hù)——保持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)效率

一、設(shè)備的故障類型與影響

1. 四種類型

1）磨損性故障

2）腐蝕性故障

3）老化性故障

4）人為故障

2. 四大影響

1）生產(chǎn)停滯

2）維修費(fèi)用增加

3）生產(chǎn)成本增加

4）安全隱患

二、設(shè)備維護(hù)五大原則

原則一：預(yù)防為主

原則二：定期維護(hù)

原則三：及時(shí)維修

原則四：按需維護(hù)

原則五：專業(yè)維護(hù)

三、設(shè)備故障的六大維護(hù)策略

1. 定期檢查和保養(yǎng)

2. 建立設(shè)備檔案

3. 實(shí)施預(yù)防性維護(hù)

4. 建立應(yīng)急預(yù)案

5. 培訓(xùn)和安全教育

6. 引入先進(jìn)的維護(hù)技術(shù)

第二講：推進(jìn)TPM——實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效運(yùn)行和生產(chǎn)效益的提升

一、TPM推進(jìn)的四步驟

第一步：思想統(tǒng)一

第二步：運(yùn)營體制

第三步：教育培訓(xùn)

第四步：改善活動(dòng)

案例分享：某重工制造公司TPM推進(jìn)的過程

二、TPM效果評(píng)估與改進(jìn)

1. 效果評(píng)估：數(shù)據(jù)收集分析數(shù)據(jù)調(diào)研執(zhí)行結(jié)果

2. 改進(jìn)措施：評(píng)估結(jié)果改進(jìn)設(shè)備維護(hù)流程改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)加強(qiáng)員工培訓(xùn)

3. 實(shí)施改進(jìn)措施：改進(jìn)措施付諸實(shí)施建立改進(jìn)小組

4. 持續(xù)改進(jìn)：持續(xù)收集數(shù)據(jù)建立TPM的持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

案例分享：某知名電子公司TPM評(píng)估與改進(jìn)

第三講：設(shè)備生命周期的管理——確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和高效生產(chǎn)

第一個(gè)階段：設(shè)備采購根據(jù)自身生產(chǎn)需求和預(yù)算，選擇合適的設(shè)備型號(hào)和供應(yīng)商

第二個(gè)階段：驗(yàn)收：對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和測(cè)試，確保設(shè)備符合合同要求，并記錄驗(yàn)收結(jié)果

第三個(gè)階段：使用制定操作規(guī)程，確保設(shè)備操作安全、穩(wěn)定、高效

第四個(gè)階段：保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)延長設(shè)備使用壽命。

第五個(gè)階段：維修：建立設(shè)備維修制度，對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行及時(shí)處理

第六個(gè)階段：改造升級(jí)：考慮設(shè)備的實(shí)際情況和預(yù)算，確保改造和升級(jí)的可行性和經(jīng)濟(jì)性

第七個(gè)階段：報(bào)廢：對(duì)設(shè)備進(jìn)行評(píng)估和鑒定，確定設(shè)備的報(bào)廢條件和報(bào)廢方式

第八個(gè)階段：處置：對(duì)報(bào)廢設(shè)備的處置結(jié)果進(jìn)行記錄和歸檔

第四講：設(shè)備管理的未來發(fā)展——實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化、自動(dòng)化、遠(yuǎn)程化、預(yù)測(cè)性維護(hù)

一、工業(yè)4. 0對(duì)設(shè)備管理的影響

智能化管理：工業(yè)4. 0時(shí)代，設(shè)備將實(shí)現(xiàn)橫向和縱向的全面智能化管理，通過數(shù)據(jù)采集、分析、處理，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)測(cè)設(shè)備的維護(hù)需求，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的預(yù)測(cè)性維護(hù)和自動(dòng)化管理。

1. 減少維護(hù)成本

2. 提高產(chǎn)品質(zhì)量

3. 實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管理

4. 提高設(shè)備安全性

二、智能制造對(duì)設(shè)備管理的要求

1. 實(shí)時(shí)監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析

2. 智能化維修與維護(hù)

3. 高度集成與互聯(lián)

4. 安全性與可靠性

5. 優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度

三、設(shè)備管理未來的發(fā)展趨勢(shì)和挑戰(zhàn)

1. 數(shù)字化和智能化

2. 互聯(lián)性和開放性

3. 個(gè)性化和定制化

4. 安全性和可靠性

5. 人才短缺和技能升級(jí)

6. 環(huán)境可持續(xù)性和節(jié)能

案例分享：某知名飲料公司智能智造

課程實(shí)踐

1. 設(shè)備故障處理流程演練

2. TPM推進(jìn)方案制定與實(shí)施

3. 設(shè)備生命周期管理案例分析與討論

課程總結(jié)與現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流

魯老師

魯志剛老師 生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

21年企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

亞洲城市大學(xué)工商管理碩士

六西格瑪認(rèn)證黑帶

曾任：三星集團(tuán)（外資）| IE科長

曾任：柒味食品集團(tuán)|總經(jīng)理

曾任：宏博宇科技|副總經(jīng)理

曾任：智進(jìn)智能自動(dòng)化科技|聯(lián)合創(chuàng)始人

——成功輔導(dǎo)50+家企業(yè)開展精益提升項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)降本增效

中國國際航空《精益管理項(xiàng)目》、濰柴動(dòng)力《精益六西格瑪項(xiàng)目》、創(chuàng)維集團(tuán)《六西格瑪項(xiàng)目》、海爾集團(tuán)《六西格瑪項(xiàng)目》、美的集團(tuán)《六西格瑪項(xiàng)目》

——累計(jì)授課近300場(chǎng)，同時(shí)作為六西格瑪認(rèn)證授權(quán)講師，系統(tǒng)培養(yǎng)了500+名精益專業(yè)人才通過認(rèn)證。

——開發(fā)了首臺(tái)氣球鞭炮拱門全自動(dòng)生產(chǎn)一體機(jī)，獲得國家專利11項(xiàng)。

成功為【火啦啦】開發(fā)氣球鞭炮拱門全自動(dòng)生產(chǎn)一體機(jī)，獲得發(fā)明專利1項(xiàng)，實(shí)用新型專利10項(xiàng)（國家），該項(xiàng)目突破了軟性物料自動(dòng)上料的行業(yè)難題，解決了氣球鞭炮氣球拱門耗時(shí)耗力問題，一串氣球鞭炮或氣球拱門的搭建從原來的8小時(shí)縮短到10分鐘，成功解決鞭炮爆炸產(chǎn)生的污染及安全問題。

擅長領(lǐng)域：質(zhì)量管理、設(shè)備管理、TPM、班組長能力提升、降本增效、六西格瑪……

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

魯老師扎根在生產(chǎn)管理領(lǐng)域21年，擅長精益管理、六西格瑪、自動(dòng)化及數(shù)字化轉(zhuǎn)型、全面質(zhì)量管理、TPM、生產(chǎn)管理等領(lǐng)域，通過轉(zhuǎn)化應(yīng)用，成功幫助濰柴動(dòng)力、徐工集團(tuán)、海爾集團(tuán)、美的集團(tuán)等企業(yè)提升企業(yè)產(chǎn)品/服務(wù)的質(zhì)量，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

01-為【三星】持續(xù)開展IE改善活動(dòng)，助力企業(yè)生產(chǎn)效率提升30%/年，六西格瑪項(xiàng)目推進(jìn)收益超1000萬，

——針對(duì)企業(yè)的訂單持續(xù)增長產(chǎn)能不足問題，制定IE改善方案，生產(chǎn)方式由傳統(tǒng)的分離式的生產(chǎn)方式逐步改造成連續(xù)流、CELL化，直至全自動(dòng)化生產(chǎn)方式。促使在不增加員工的基礎(chǔ)上，每年按時(shí)按量完成產(chǎn)能目標(biāo)；同時(shí)根據(jù)企業(yè)的人才培養(yǎng)計(jì)劃，為企業(yè)的優(yōu)質(zhì)人才提供專業(yè)的生產(chǎn)管理專業(yè)知識(shí)+技能賦能，累積培養(yǎng)黑帶30名，綠帶150名，輔導(dǎo)黑帶項(xiàng)目60個(gè)，綠帶項(xiàng)目300個(gè)，累積收益超1000萬元。

02-為【創(chuàng)維集團(tuán)】持續(xù)兩年提供精益六西格瑪咨詢服務(wù)，產(chǎn)生項(xiàng)目收益超800萬元。

——針對(duì)集團(tuán)的生產(chǎn)問題，成立精益六西格瑪推進(jìn)辦，將5S、TPM、改善提案制度等持續(xù)改善，打造形成創(chuàng)維獨(dú)特的體系，促使制程不良率下降20%，并通過變更生產(chǎn)方式，提升生產(chǎn)效率30%，節(jié)約空間50%。

03-為【濰柴動(dòng)力】持續(xù)五年提供精益六西格瑪咨詢服務(wù)，產(chǎn)生項(xiàng)目收益約5000萬元/年，累積產(chǎn)生收益超2.5億元。

——針對(duì)企業(yè)的綜合績效提升問題，成立精益六西格瑪推進(jìn)辦，循序漸進(jìn)，從生產(chǎn)制造開始，延伸至技術(shù)質(zhì)量、研發(fā)營銷、供應(yīng)鏈。促使質(zhì)量效率雙提升，成本下降；最終形成維柴動(dòng)力自主精益六西格瑪推進(jìn)體系。（培養(yǎng)黑帶150名，綠帶300名，六西格瑪黑帶項(xiàng)目450個(gè)，綠帶項(xiàng)目900個(gè)）

04-為【快意電梯】開展精益管理咨詢服務(wù)，產(chǎn)生收益超4000萬元

——針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)效率提升、材料利用率提升、研發(fā)物料通用率提升、交期縮短、采購降本及庫存周轉(zhuǎn)率提升六個(gè)方面的問題，開展相關(guān)技能培訓(xùn)（具體問題具體分析），促使生產(chǎn)效率提升30%，材料利用率提升5%，物料通用率提升50%，交期縮短30%，采購降本800萬，庫存周轉(zhuǎn)率提升45%。

05-為【煥發(fā)生物】開展降本增效咨詢項(xiàng)目，累積降本超2000萬。

——以生產(chǎn)消耗的水、電、氣損耗、備品備件庫存、維修降本及采購降本四個(gè)方面為抓手，通過降本增效項(xiàng)目的系統(tǒng)推進(jìn)，促使分別降本650萬（水）、340萬（電）、200萬（氣）、890萬（庫存），合計(jì)降本超2000萬。

部分授課案例：

序號(hào)企業(yè)名稱主講課題

1濰柴動(dòng)力《精益六西格瑪》

2徐工集團(tuán)《精益六西格瑪》

3創(chuàng)維集團(tuán)《精益六西格瑪》

《設(shè)備管理與TPM》

4中國國際航空《精益管理》

5大益茶《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

6快意電梯《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

7煥發(fā)生物《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

8科翔集團(tuán)《班組管理能力提升》

9海爾集團(tuán)《班組管理能力提升》

10三星集團(tuán)《班組管理能力提升》

11美的《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

12易事達(dá)光電《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

主講課程：

《質(zhì)量管理》

《設(shè)備管理與TPM》

《班組長管理能力提升》

《六西格瑪在企業(yè)中的應(yīng)用》

《精益生產(chǎn)——降本增效利器》

《生產(chǎn)管理——5M管理實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效降本》

授課風(fēng)格：

實(shí)用性強(qiáng)：通過真實(shí)案例使學(xué)員更好地理解和記住精益生產(chǎn)的理念和技巧。

幽默風(fēng)趣：能夠運(yùn)用幽默風(fēng)趣的語言和表達(dá)方式，使課程充滿歡笑和輕松的氛圍，并用故事化的教學(xué)方式，能夠激發(fā)學(xué)員的興趣，使課程更加生動(dòng)有趣。

互動(dòng)性好：通過與學(xué)員的互動(dòng)，如提問、小組討論、角色扮演等，激發(fā)學(xué)員的好奇心和參與熱情，讓學(xué)員更加專注于課程內(nèi)容，提高學(xué)習(xí)效果。

部分服務(wù)客戶：

家電+電子業(yè)：海爾集團(tuán)、美的、廈新、聯(lián)想、三星、創(chuàng)維數(shù)字、南太電子、齊普光電、易事達(dá)光、電鑫跺實(shí)業(yè)、惠州德賽集團(tuán)、廣州杰士萊、深圳航盛電子、豪恩科技、東莞鴻業(yè)電子、華帝集團(tuán)、技研新陽、精陽電子、藍(lán)微電子、明美電子、光寶電子股份有限公司、星東電子、威綸電子、商匯電子、新華源電子、三芯微電子、君邁微電子、華盛科技等

半導(dǎo)體+新能源業(yè)：深愛半導(dǎo)體、科力遠(yuǎn)電池、東林半導(dǎo)體、志遠(yuǎn)科技、智聯(lián)微電子、時(shí)創(chuàng)科技、科天微電子、瑞信微電子、威凌半導(dǎo)體、風(fēng)華鋰電、美聯(lián)新能源、世紀(jì)環(huán)保能源、富智能能源、三友新能源、佳頤新能源、格瑞能源等

食品+服務(wù)業(yè)：大益茶、丹泉酒業(yè)、煥發(fā)生物、柒味食品、廣西鳳糖羅成制糖、宏宇食品等

重工業(yè)：濰柴動(dòng)力、徐工集團(tuán)、玉柴集團(tuán)、重慶凱瑞、中國二重等

建筑業(yè)：三鑫玻璃、快意電梯、科翔集團(tuán)等

其它：運(yùn)成五金、鼎盛物流、富佳達(dá)、鑫跺實(shí)業(yè)、中國國際航空、力萊集團(tuán)、新銳科技等

部分授課評(píng)價(jià)：

《班組長管理能力提升》這門課程，讓我更深入地了解了班組管理的重要性以及作為班組長在其中扮演的角色。通過分析實(shí)際案例和討論，學(xué)到了如何建立積極的工作氛圍、激發(fā)團(tuán)隊(duì)成員的潛力以及處理沖突和挑戰(zhàn)的方法。這些技巧讓我能夠更好地引導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，提高工作效率和質(zhì)量。

——科翔集團(tuán) 錢總經(jīng)理

《設(shè)備管理與TPM》這門課程讓我更深入了解設(shè)備管理和TPM以及設(shè)備維護(hù)、故障預(yù)防和改進(jìn)等方面的內(nèi)容。通過TPM的各項(xiàng)指標(biāo)和工具，可以更好地預(yù)防設(shè)備故障，提高設(shè)備的利用率和效率，進(jìn)而優(yōu)化生產(chǎn)過程，同時(shí)還強(qiáng)調(diào)了持續(xù)改進(jìn)的重要性，不斷優(yōu)化設(shè)備管理過程，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

——煥發(fā)生物科技 戴副總經(jīng)理

感謝大家參加了《六西格瑪在企業(yè)中的應(yīng)用》這門課程，并在課堂上積極學(xué)習(xí)和參與討論。以下是我們對(duì)這門課程的課后反饋，希望對(duì)你們對(duì)六西格瑪?shù)膽?yīng)用有所幫助。

——濰柴動(dòng)力 王部長

首先，這門課程向我們介紹了六西格瑪管理方法的基本原理和核心概念。通過學(xué)習(xí)DMAIC（定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制）的步驟，我們能夠系統(tǒng)地解決問題和改善流程。掌握了六西格瑪?shù)幕究蚣芎螅覀兛梢愿玫刈R(shí)別問題根源、收集和分析數(shù)據(jù)，并制定合適的改進(jìn)方案。

——徐工集團(tuán) 馬副總經(jīng)理

魯老師《六西格瑪》的課程，讓我有了新的認(rèn)識(shí)，通過減少變異和浪費(fèi)，優(yōu)化流程和資源利用，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和可控。流程圖、因果圖、直方圖、散點(diǎn)圖等工具，以及統(tǒng)計(jì)分析方法和質(zhì)量控制手段等。能夠更好地收集和分析數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題和改進(jìn)機(jī)會(huì)，并驗(yàn)證改進(jìn)效果。實(shí)用性非常強(qiáng)，也讓我可以很好的應(yīng)用在實(shí)際工作當(dāng)中！

——創(chuàng)維數(shù)字 金總經(jīng)理

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