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課程背景

常言道“產量是用手做出來的，質量是用心做出來的”，在這個競爭不斷加劇的時代，客戶及消費者對品質的要求不再是“將就”，而是在追求“講究”，而我們身邊多數人缺少質量系統思維及過程自控能力，只有通過高效利用品質工具，做好品質過程管理，方能達到品質的受控與被控。

產品的質量是全環節控制出來的，質量水平最終反映的是企業對整個制造運營系統的整體管控能力。如何從前期做好質量管理思維的統一，過程中做好人、機、料、法、環、質、測等諸多要素的有效管控，及總結與借鑒同行業歷史數據，在新產品研發及工藝中導入預防性質量管理，并持續進產品質量，都將是本課程的重點內容，歡迎真正想做好質量管理的團隊全員參與學習，一起提高才能達成良好的結查。

本課程特點：聚集全員思維，實現密切協作，達成全員聯動，并提供了一系列重要而且具有實操特色的方法和工具及實施步驟，通過細化和深入和改善，幫助企業打造高效“優質“運作管理模式。

課程收益

● 管理系統化的概念與思維

● 掌握企業運作模型，明確質量的核心作用，引導學員掌握問題意識

● 明確質量與各部門的關系

● 如何從設計、采購、生產過程等各環節控制品質

● 掌握品質統計及分析工具

● 全員改善組織QC小組的運作管理

● 核心交流：如何落地執行，讓全員對品質負責

● 長效機制打造與系統化管理。

授課風格

■ 適合性：貼近企業實際，讓管理者先改變思維，神同才能行同

■ 實用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用

■ 創新性：對傳統管理模型進行深入創新，開發學員智慧與創造力

授課方式：課程講授60%，案例分析及小組研討25%，實操練習15%

課程模型：從系統高度談全員質量

授課對象

企業質量總監、質量經理、質量主管、質量工程師、品質組長、品管員、現場管理者等、級別越高的領導參與，效果越好

課程大綱

第一講：生產制造系統思維與問題分析

1. 企業管理的7大要素

2. 企業利潤的3大來源

3. 生產管理3大流程價值分析

4. 制造業運營模型分享（新創）

5. 工藝技術與質量的關系

6. 企業運營系統與質量管理

第二講：質量管理概述

1. 什么是質量

2. TQM與現場品質管理

3. 質量管理的時代變遷

4. 質量管理的觀念變化

5. PDCA與木桶理論

6. 戴明14點

7. 持續改進與PDCA

第三講：質量管理與質量體系

1. ISO9000的起源與發展

2. ISO9000的七大原則

3. ISO9000的四階文件

4. ISO9000的基本內容

5. ISO9000的落地與審核

第四講：高質量工作組織六步法

1. 計劃：鎖定任務

2. 準備：工作準備

3. 協調：信息確認

4. 攻關：異常解決

5. 稽核：檢查跟進

6. 考核：評級評優

第五講：高質量過程管理6動作

1. 計劃下達

2. 公開管理

3. 過程跟進

4. 異常處理

5. P K評比

6. 制程改善

第六講：現場品質管理動作

1. 現場品質管理的基本要素

2. 設計標準與質量的關系

3. 提升“人”的品質

4. 提升“機”的品質

5. 提升“料”的品質

6. 提升“法”的品質（防呆案例）

研討：工藝標準文件重要性

7. 提升“環”的品質

第七講：現場品質控制動作

1. 首檢

2. 自檢

3. 互檢

4. 全檢

5. 在制品的管制

第八講：現場異常高質量控制

1. 質量與看板管理

2. 異常快速處理

3. 石川圖與5Why

4. 真對策與假對策

5. PDCA

6. 八步法解決問題

6. 質量分析7工具

第九講：研發設計與質量控制

1. 關于潛在的理解

2. 預防觀念

3. 何謂失效

4. FMEA起源與發展

5. 何謂FMEA

6. 面對問題時FMEA應發揮的作用

7. FMEA解決問題的邏輯思路

案例分析：FMEA

第十講：QCC活動持續改善

1. 質量問題收集

2. 問題分類

3. 問題量化

4. 柏拉圖

5. 折線圖

6. 餅圖

7. 改進型：四階段10步

8. 創新型：四階段7步

案例：QCC小組改善案例

第十一講：課程總結與升華

1. 量化與細化管理

2. 革除管理四大頑疾

陶老師

精細化與精益管理實戰教練

12年世界500強企業管理經驗、10年講師咨詢師

50家+企業咨詢輔導項目策劃人

年度課量近200天：項目+課程

富士康IE學院/管理學院特聘講師

央企中鐵某集團常年管理顧問

南京大江商學院客座教授

曾任：富士康科技集團深圳制造總部 | 生管經理

曾任：意大利德龍健伍東莞工廠 | 生產副總

2021至今部分咨詢項目（總策劃）：

中鐵集團安徽馬鞍山基地、福建永安基地、云南楚雄基地精益管理項目、浙江順華日用品公司精益管理項目、浙江省機電集團諾和機電精益化管理項目、河南廣瑞汽車部件有限公司精益管理項目、浙江全達日用工藝品有限公司精益化管理項目、浙江豐玉工藝有限公司精益化管理項目、浙江環宇軸承有限公司精益5S咨詢項目、浙江佳華畫材有限公司精益化管理項目……

專注工業制造型企業生產運作管理，精通信息流（計劃、指揮協調）、物流(供應、倉儲管理)與工藝流(精益生產管理)。深入掌握臺（日）式、歐美管理理念，結合中國國情，助力中國企業實現輕松管理。老師每年為約200家工廠提供管理系統升級和企業內訓！累計服務客戶在2000家以上，學習受眾約30000人次！5年來，年均授課、輔導天數在170+天

?《精益化生產運營管理》返聘32期—云南永發集團、野風藥業、友強實業等企業授課；

?《PMC生產計劃與物料控制》返聘28期—星宇車燈、中國建筑、視爵光旭等企業授課；

?《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯業、維彬科技（落地輔導10天）等授課；

?《企業精益化管理系統打造》全年續聘28天—中鐵四家下屬單位續簽咨詢項目；

?《班組長管理技能提升》全年合聘31天—為國家電網、中國紡機集團、和暢食品等授課

研究方向與專業：

? 計劃控制+物流控制+工藝優化，軟硬手段結合，打造優秀生產制造系統。

? 專注于企業運作管理價值流精益運作，精于信息流（計劃系統）、物資流（供應、倉儲管理系統）與工藝流（精益管理）管理研究，分模塊執行，產量、質量、交期系統性提升管理效益。

? 通過“軟硬雙手法”，即以高效計劃（指揮體系）強力運作，拉動倉儲、采購系統（物控系統）的高效配套及平衡運行，結合精益生產手法，優化制程瓶頸，打破舊有生產模式，協助企業工藝升級，讓企業生產運作做到小量多批，運作隨意的高效狀態。

? 陶老師帶領團隊用五年時間，走進近500家工廠、學校、醫院、企事業單位及各類型企業，并先后擔任過20多個咨詢項目負責人，研究出適合中國國情的管理模式，針對企業運作著問題有遠見卓識，為廣大客戶提供真正具有可操作性的優質服務。

? 課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實戰和實用來檢驗效果！

? 主要研究制造業系統管理控制，從精細化排產、精細化采購到精益生產三個方面為企業創造價值。在企業業績增長戰略、企業流程優化、精細化制造管理、制造計劃系統、采購成本控制、升級優化等方面有獨到見解和研究成果。

咨詢項目部分案例：

陶老師先后擔任過50+個咨詢項目負責人，總結研發創新出適合中國國情的有效管控模式，為廣大企業提供真正可操作落地的并具有新思維的中國式管理服務。

01-央企中鐵集團某部件鑄造公司：精益化生產管理-2019年5月

通過組織重組，理順職責，使管理者各負其責，達到全員關注生產，管理服務生產的狀態。成果：僅用4個月，使得原訂單準交率僅40%左右，設備故障平均每天約3.5小時，提升至計劃達成率達到90%以上，設備故障下降到每周合計不到4小時。

02-央企中鐵集團某軌道配件公司：精益化生產管理-2019年9月

通過責任分解，讓各部門管理者真正對本部門的結果負責，先把生產任務做好，后再推行工藝優化與現場6S美化，讓企業舊貌換新顏。從內控到客戶反饋，從工作效率到現場環境，全方位實現管理提升。成果：庫存準確率100%，計劃達成率月均96%以上，設備故障對生產的影響從原來每月排名第一，降到第二，每月設備故障停機總時長縮短至5小時以下。

注：中鐵以上項目成功后，集團軌道裝備公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功導入精益化管理項目

03-浙江省機電集團下屬某實業公司：（諾和機電）精益生產管理項目-2020年12月

通過對生產系統信息不暢，物資系統管理欠缺，生產組織效率低等方面的整改，僅用4個月，促使企業工作面貌煥然一新，全員服務意識增強。成果：12月到次年3月份，同一產品產能提升29%，總產值增加20%以上。后續簽新合同6個月。

注：浙江金華全達公司2021年5月啟動《精益生產管理》項目、浙江衢州環宇軸承2021年7月啟動《精益6S項目》，一個月完成整改點1200多個，項目仍在進行中.....

主講課程：

現場管理基礎課程：

《一線班組管理與團隊建設》

《5S/6S推行與目視管理》

《全員質量管理TQM》

生產組織管理課程：

《生產計劃與物料控制PMC》

《高效生產組織與協調管理》

精益管理系統課程：

《現代IE應用與現場八大改善》

《精益生產與價值流VSM應用》

《精益管理與數字化轉型》（智能制造轉型）

主要輔導項目：

精益化（精細化）生產管理項目

班組現場系統化管理項目

現場5S/6S管理項目

生產計劃與物資管理項目

倉儲與采購系統優化管理項目

生產現場工藝改善與管理變革項目

課程之四大基本原則：

氛圍好、目標準、重實干、講且練

? 堅持“笑、效并重，快樂學習”的原則（氣氛好）。

? 堅持“先統心，再統行，再踐行”的原則（目標準）。

? 堅持“自己不專業的不講，自己做不到的不講”原則（重實干）。

? 堅持“學而有練”的有學必練的原則（要培更要訓）。

講與做統一化：

輔導前影相：

輔導后影相：

課程之四大典型評論：

近十年來一直不斷學習，但從未感覺進步，今天陶老師的課程讓我最低進步了五年，真心感謝，也為能有這樣優秀的湖北老鄉而驕傲。

——河北興邦管道總經理

這么系統性有高度的課程第一次聽到，員工層、督導層、管理層及經營層思路和目標統一了，工作順暢了，阻力減少90%，效率提升50%，職能部門開始主動關注生產進度并解決問題……

——天津汽車模具總經理

企業最難做也是老板最想做的事就是統一全員的目標和思維，我來說員工認為是說教，也聽不進去，老師來說，比我更有效，也更精彩和生動，未來必須按陶老師設計的模式不斷進步……

——山東濰焦集團總經理

我們企業的生產模式就是組織難，少量多批，交貨達成率超低，今天學習了陶老師的課程，我們整個生產運作系統的同事都在現場，全員都高度認同，回到現場必須馬上按此執行……

——濟源鋼鐵總經理

部分服務企業：

電力行業：中國電建集團、國網神農架供電公司、保定電力培訓中心、湖北華強科技有限責任公司、華電國際鄒縣發電廠、云南華坪供電局、佛山供電局、新安江水力發電廠、溫嶺市供電公司集體企業、力諾集團股份有限公司、龍騰光電、江蘇省電力公司揚州供電公司、興義火電廠、沙陀發電廠、唐山三友熱電、中電投西安太陽能電力……

煙草行業：廣東中煙工業有限責任公司梅州卷煙廠、湖南中煙工業、安徽中煙工業有限公司、畢節卷煙廠、長沙卷煙廠、云南煙草集團、中煙漯河卷煙廠、廣西中煙……

大型國企/政府事業單位：中國電建集團、中石油、凌云集團、沈飛集團、山東濰焦集團、許繼集團、沈陽郵政、中船青島公司、北京排水集團、濟南郵區中心局、株洲經信委、湖北糧儲、中國船舶、長興重工、航天三院、大連造船旅順船廠、航天科工、北方機械、中國兵器，中國商飛……

電子行業：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、新飛電器、北方儀表……

新能源行業：河南環宇集團、科隆集團、香港中南印刷、維達紙業、深圳福興盛包裝、玖龍紙業、雋思印刷、佛山市博正包裝、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、廣州美亞、希望水泥、祁連山水泥、中聯水泥、永發集團滇王水泥……

鞋服行業：東莞宏業制鞋有限公司、勇榮鞋業有限公司、宏發鞋材有限公司、友利制衣有限公司……

食品化工行業：河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南小龍王食品、伍子醉食品、河南大長遠集團、河南天地鵝業、心連心化肥、惟德化工、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料……

機械五金行業：中航工業豫北轉向器、河南廣瑞汽車部件、河南威猛振動、佛山能拓工業爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、本田汽車零部件制造、天汽模、北汽集團、北汽奔馳、金箔集團……

部分授課照片：

中鐵物資（云南）

《精益生產項目》第十期中鐵物資（云南）

《精益生產項目》第九期

中鐵物資（云南）

《精益生產項目》第八期中鐵物資（福州）

《精益生產項目》第十期

中鐵物資（福州）

《精益生產項目》第九期中鐵物資（福州）

《精益生產項目》第八期

友強實業

《精益生產項目》友強實業

《駐點倉房輔導》

沈陽飛機工業（集團）

《生產計劃管理》第二期沈陽飛機工業（集團）

《生產計劃管理》第三期

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