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課程簡介

統(tǒng)計證明，對中國大部分企業(yè)而言，劣質(zhì)質(zhì)量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的20-30%，品質(zhì)管理的10倍法則告訴我們，供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進展以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說，提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競爭力！本課程站在企業(yè)競爭高度，提供系統(tǒng)方法與實用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關(guān)，降本增利，破解企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理十大難題：

培訓(xùn)對象

應(yīng)鏈經(jīng)理/主管、采購經(jīng)理/主管、供應(yīng)商管理經(jīng)理/主管、質(zhì)量部經(jīng)理/主管、研發(fā)工程部經(jīng)理/主管；

采購、QE、SQE/SDE 、IQC、及供應(yīng)商管理相關(guān)人員（建議學(xué)員帶著實際問題參加，通過現(xiàn)場指導(dǎo)解決存在的問題，效果更佳）

邀請戰(zhàn)略及優(yōu)選供應(yīng)商管理人員一同參與，落地會更快。

課程收益

通過本課程的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，學(xué)員將能夠：

幫助供應(yīng)商找到質(zhì)量管理的系統(tǒng)升級路線

如何做到既提升供應(yīng)商質(zhì)量，又降低成本；

如何組成跨部門團隊進行供應(yīng)商調(diào)查、評、選、考、管的科學(xué)流程體系；

如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式？

如何使不是專家的你迅速掌握供應(yīng)商的工藝要點，并建立質(zhì)量問題控制“地圖；”

掌握避免“樣品完美，量產(chǎn)就被投訴”的尷尬的有效手段

產(chǎn)品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發(fā)展趨勢；

發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質(zhì)量問題再發(fā)、頻發(fā)；

作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量應(yīng)如何有效管理。

強勢瓶頸供應(yīng)商的質(zhì)量如何管理。

如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗與免檢體系

供應(yīng)商質(zhì)量管理工作事半功倍的解決途徑

如何對供應(yīng)商賞罰分明、促動改進，實施跨部門聯(lián)動？

幫助迷茫的中的供應(yīng)商質(zhì)量管理人員找準(zhǔn)職業(yè)發(fā)展的進階之路

課程大綱

模塊1：新形勢下的供應(yīng)鏈質(zhì)量管理面臨的挑戰(zhàn)

生之道：站在供應(yīng)鏈的高度看質(zhì)量管理

看當(dāng)下：供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀及原因剖析

展未來：VUCA 時代供應(yīng)鏈質(zhì)量面臨的挑戰(zhàn)及應(yīng)對

巧應(yīng)對：供應(yīng)鏈下，各環(huán)節(jié)質(zhì)量管理的基本原則，

謀布局: 供應(yīng)鏈下，企業(yè)質(zhì)量管理組織架構(gòu)設(shè)置

參標(biāo)桿：跨國集團公司 供應(yīng)鏈下質(zhì)量管控案例解析

模塊2：正本清源：質(zhì)量管理及全面系統(tǒng)升級

質(zhì)量定義三要素及其在質(zhì)量管理中的應(yīng)用

如何運用質(zhì)量管理三部曲進行閉環(huán)管控

質(zhì)量成本管控體系的搭建及有效運行

供應(yīng)商的老板不重視質(zhì)量，該怎么辦？

質(zhì)量 VS 成本巧平衡，質(zhì)量成本管控體系如何構(gòu)建

全員、全面、全過程 TQM量管理體系的構(gòu)建

落地實操：質(zhì)量管理七大基本原則詳解及應(yīng)用

典型應(yīng)用：如何筑牢質(zhì)量管理八道防線

全球最新質(zhì)量發(fā)展趨勢解讀：詳解三大質(zhì)量獎

質(zhì)量管理系統(tǒng)升級GPS 導(dǎo)航全景圖：質(zhì)量管理4.0

如何運用 質(zhì)量管理4.0對供應(yīng)商質(zhì)量現(xiàn)狀進行快速診斷

模塊3：分級分類的供應(yīng)商管理策略

根據(jù)質(zhì)量風(fēng)險對供應(yīng)商進行分級分類的方法

如何根據(jù)質(zhì)量風(fēng)險量身訂制各類供方管理要求

如何根據(jù)公司采購支出對供應(yīng)商進行分級分類

支出維度供方分級分類在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的應(yīng)用

卡拉杰克組合模型進行采購物資分類方法應(yīng)用

精準(zhǔn)匹配：一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略 物資 質(zhì)量管理策略

瓶頸（自身強大、甲方指定、集團公司、多品種小批量）供應(yīng)商管理策略

跨國集團公司 通過品類采購策略對供應(yīng)商質(zhì)量進行先期管理案例解析

模塊4：供應(yīng)商開發(fā)評估及準(zhǔn)入審核

供應(yīng)商生命周期管理理念：選好比管好更重要

供應(yīng)商質(zhì)量全流程管理：準(zhǔn)入評估、導(dǎo)入監(jiān)控、量產(chǎn)考核

供應(yīng)商準(zhǔn)入評估關(guān)鍵：需求分析 解析

供應(yīng)商準(zhǔn)入要求及權(quán)重系統(tǒng)設(shè)置 演練（PCBA、機加工、標(biāo)準(zhǔn)件等品類）

如何讓現(xiàn)場審核不是走過場？避免通過審核的供應(yīng)商問題依舊不斷的尷尬

三種類型審核（體系,過程與產(chǎn)品）區(qū)別聯(lián)系及應(yīng)用

專業(yè)求真：現(xiàn)場審核 四大技巧訓(xùn)練：問、查、看、記，

供方審核閉環(huán)管理：審核結(jié)果與改進計劃的落實

易發(fā)問題預(yù)測+對策地圖

實操演練：對供應(yīng)商 “點穴”過程審核

模塊5：供應(yīng)商產(chǎn)品快速導(dǎo)入的技術(shù)

方法先行：供方產(chǎn)品導(dǎo)入第一次就做對的方法

供方產(chǎn)品開發(fā) PPAP、FMEA,SPC,MSA,APQP的關(guān)聯(lián)應(yīng)用

如何有效避免樣品完美，轉(zhuǎn)量產(chǎn)就問題不斷的尷尬

供方產(chǎn)品快速導(dǎo)入六大關(guān)鍵之一：一個團隊抓項目

供方產(chǎn)品快速導(dǎo)入六大關(guān)鍵之二：兩次訪問解真相

供方產(chǎn)品快速導(dǎo)入六大關(guān)鍵之三：三大視角分等級

供方產(chǎn)品快速導(dǎo)入六大關(guān)鍵之四：四大節(jié)點控節(jié)奏

供方產(chǎn)品快速導(dǎo)入六大關(guān)鍵之五：五份文件呈策劃

供方產(chǎn)品快速導(dǎo)入六大關(guān)鍵之六：六項輸入防雷坑

轉(zhuǎn)量產(chǎn)審核：如何快速掌控 基于VDA 6.3 的過程審核

作坊式供應(yīng)商質(zhì)量管理止癢：一個關(guān)鍵人物與兩大關(guān)鍵文件

適用各品類的生命周期質(zhì)量管理表單詳解（500強 工具范本）

模塊6：IQC來料質(zhì)量控制及問題分析解決

質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構(gòu)成

MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件

課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯誤分析

免檢“不”免責(zé)-免檢體系構(gòu)建

測量系統(tǒng)的 “不確定度” 的 運用技巧

（供應(yīng)商）質(zhì)量問題投訴流程的有效運行機制構(gòu)建

問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn),三“不”主義

8D與CLCA過程解析與各步驟要點萃取與升華

JQE:供應(yīng)商 品質(zhì)主自保證系統(tǒng)的構(gòu)建與實施

要點把控：供應(yīng)商4M變更控制

統(tǒng)籌全局：供應(yīng)商監(jiān)察綜合報告的建立及應(yīng)用

典型應(yīng)用： 跨國企業(yè)年度供應(yīng)商質(zhì)量管理分析報告經(jīng)驗分享

模塊7．跨部門聯(lián)合提升供應(yīng)商績效

供應(yīng)商考評意義、適用范圍

供應(yīng)商 考評KPI 及權(quán)重設(shè)置考評權(quán)重設(shè)置

典型供應(yīng)商績效考評系統(tǒng)分析及應(yīng)用解讀

考評后的供應(yīng)商管理方法

供應(yīng)商 質(zhì)量月報制、供應(yīng)商須知(范本)

案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商 質(zhì)量大會策劃

跨國企業(yè)供應(yīng)商輔導(dǎo)系統(tǒng)（Supplier Improvement ）運行分析

專題解答:如何根據(jù)供應(yīng)商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進

模塊8：SQE團隊作戰(zhàn)與職業(yè)進階指導(dǎo)

SQE 供應(yīng)商質(zhì)量管理團隊的愿景與使命解析

SQM 供應(yīng)商（質(zhì)量）發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃

SQM 供應(yīng)商（質(zhì)量）發(fā)展組織構(gòu)架及核心貢獻

活、數(shù)、向、果 SQE 4.0 職業(yè)進階及能力提升圖譜

SQE 職業(yè)進階軟技巧：跨部門溝通技巧提升技巧：DISC

SQE 職業(yè)進階硬實力：項目管理必備的十大知識領(lǐng)域

成就未來：SQE 如何通過八項關(guān)鍵修煉在實戰(zhàn)中提升自己的領(lǐng)導(dǎo)力

邢老師

美國供應(yīng)管理協(xié)會 CPSM認證

中國物流采購聯(lián)合會授權(quán) CPSM 講師

香港品保局、百仕瑞、冠卓、帕迪、益策、優(yōu)眾教育等知名機構(gòu)合作講師

國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會（IPTA）授權(quán)認證導(dǎo)師、中國分會常務(wù)理事

《供應(yīng)鏈質(zhì)量防線-供應(yīng)商質(zhì)量管理的策略方法與實踐》聯(lián)合作者

《品類管理方法論-世界500強企業(yè)戰(zhàn)略采購實踐》聯(lián)合作者（預(yù)計2022年3月發(fā)售）

曾就職于

世界500強通用汽車，園林工具世界第一德國 斯蒂爾 STIHL 、電動工具全球領(lǐng)軍企業(yè)瑞士 喜利得 HILTI、家電行業(yè)巨頭惠而浦 Whirlpool 旗下全資子公司、德國工業(yè)4.0創(chuàng)始成員-自動化專家德國費斯托 FESTO

先后擔(dān)任：質(zhì)量工程師、供應(yīng)發(fā)展經(jīng)理、采購經(jīng)理、戰(zhàn)略采購經(jīng)理、采購及供應(yīng)鏈部門經(jīng)理等、高級經(jīng)理職。曾帶領(lǐng)團隊連年為公司降本及供應(yīng)商質(zhì)量改善作出重大貢獻，榮獲最佳項目團隊、最佳改善團隊等

擅長：

*《基于品類管理的戰(zhàn)略采購實戰(zhàn)訓(xùn)練》 * 《采購品類管理“5S2 方法”實操工作坊》

*《全情景，皆實戰(zhàn)！供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)提升訓(xùn)練》 《從戰(zhàn)略到運營-TQM全面質(zhì)量管理》

*《STAR 步步為營采購談判“明星”四步法》

《供應(yīng)商開發(fā)評估選擇與全面管理》

《卓越供應(yīng)鏈與跨部門一體化協(xié)同》

《采購管理創(chuàng)新與采購人員專業(yè)能力提升進階班》

《全面成本降低與凈利潤倍增系統(tǒng)方案班》

《精益價值流管理》

部分服務(wù)的客戶：

中車時代電氣、中車戚墅堰所、中鐵裝備、中國重汽、中國兵器工業(yè)集團、一汽富奧、一汽富維、東風(fēng)德納、雷沃重工、萌威戴卡、法亞集團、歌爾股份、隆基股份、高測股份、寧德新能源、意法半導(dǎo)體、科華技術(shù)、維諦技術(shù)、艾默生、法國液壓空氣、斐雪派克、YKK， 丹納赫(頗爾中國)、斯蒂爾、特步集團、蒙泰集團、晟通集團、金田銅業(yè)、宏晟集團、偉星集團、中糧集團中國茶葉、牧原集團、香馳集團、絕味食品 、歐林生物、微醫(yī)集團、卓正醫(yī)療、明月鏡片、陌陌股份、寧波豪雅、天齊集團、柏爾林包裝等。

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