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課程背景：

失效模式與影響分析簡稱為FMEA。FMEA是在產品設計階段和過程設計階段，對構成產品的子系統(tǒng)、零件，對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采取必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。作為質量控制的工具，人們發(fā)現(xiàn)其在產品設計和工藝開發(fā)階段，對于潛在的各種設計失效風險，經過科學的分析和評估后采取有效的預防和監(jiān)控措施，可以極大降低產品和工藝在量產后的質量問題。進而逐漸得到推廣和應用。但大部分企業(yè)在實際應用仍很少能真正從中受益！

據(jù)“質量工具應用綜合調查”統(tǒng)計，89.4%的中國企業(yè)推動FMEA一直都得不到很好的實施成效！因此，到目前為止，如何有效進行產品設計和制造的失效預防而不是事后“救火”，仍然是企業(yè)最頭痛的問題之一。

總結下來，F(xiàn)MEA失敗的根本原因有二條：

1、FMEA未跟企業(yè)產品開發(fā)與制造流程緊密結合,本應事前預防的FMEA變成事后演練的“紙面文章”。

2、工程師并沒有真正理解什么是FMEA，且沒有掌握開發(fā)高質量FMEA的方法。

我們判斷企業(yè)FMEA是否已成功導入的鑒定標準有二條：

1、FMEA有沒有幫助企業(yè)有效進行產品設計及制造的失效預防？——失效預防。

2、FMEA有沒有幫助企業(yè)進行知識管理形成技術沉淀和長久技術競爭力？——知識管理。

本課程旨在幫助企業(yè)解決FMEA在實際使用中遇到的問題，使學員掌握FMEA的理論和應用方法，使FMEA這個質量管理工具發(fā)揮其真正的作用。

課程收益：

● 掌握AIAG-VDA最新FMEA要求及內容（包括最新的SOD，AP評分方法、A表格模版等）；掌握內部邏輯、實施步驟和方法；

● 透徹理解DFMEA表格和PFMEA表格及內部邏輯和填寫要求，學會過程流程圖和過程功能矩陣分析，清晰以往失效模式調研和產品特殊特性在PFMEA中的傳遞與落實。

● 掌握開展DFMEA團隊組建和協(xié)同開發(fā)的技巧，及DFMEA質量評價和有效性驗證的方法，并把以往發(fā)生的失效模式和產品特殊特性在DFMEA中進行充分落實以預防問題重犯；

● 熟練運用結構框圖（Block Diagram）、界面功能矩陣（Interface Function Matrix）、參數(shù)圖(P-Diagram)等工具方法，開發(fā)出能夠預防潛在失效的高質量DFMEA，實現(xiàn)產品穩(wěn)健設計；

● 學會利用PFMEA這一質量工具在新產品工藝開發(fā)過程中；以及對現(xiàn)有產品關鍵工藝工程進行持續(xù)改進等方面進行潛在失效預防方面的思路、步驟、技巧和驗證、推廣應用之方法。

● 掌握企業(yè)推進FMEA的策略并分享最佳實踐，學會如何應用FMEA進行知識管理，形成企業(yè)技術沉淀和長久的技術競爭力

課程對象：

產品設計工程師、產品質量工程師、產品試驗工程師、產品開發(fā)項目經理、工藝工程師、開發(fā)設計和質量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領導（最好不超過25人）

課程大綱：

引言：FMEA的類型——DFMEA，PFMEA

思考：為什么使用FMEA？（FMEA的目的與優(yōu)點）

第一篇：DFMEA的應用

方式：現(xiàn)場通過練習并進行各小組點評

導入：DFMEA含義及實施的策略方法

一、要做DFMEA的情況

情況1：新設計，新技術

情況2：對現(xiàn)有設計的修改

情況3：將現(xiàn)有的設計用于新的環(huán)境、場所或應用

二、做DFMEA的成員構成

——核心成員、支持成員

三、與產品開發(fā)流程相結合

方法：創(chuàng)建FMEA七步法

步驟一：策劃及準備

模板：DFMEA實用功能模版

第1步：創(chuàng)建DFMEA團隊

第2步：填寫DFMEA表頭（要點：FMEA日期，關鍵日期等）

第3步：調研以往失效模式及在新項目DFMEA中的預防落實

練習：結合自己產品DFMEA練習立項啟動

——用發(fā)給的DFMEA功能模版進行真實產品/零件DFMEA練習，完成DFMEA表頭，團隊，以往失效調研階段分析與開發(fā)

步驟二：結構分析

——DFMEA分析范圍的確定

第1步：創(chuàng)建DFMEA系統(tǒng)框圖

第2步：建立部件的結構框圖

第3步：部件結構分析

工具：結構分析圖(Block Diagram)

練習：完成真實產品/零件DFMEA的結構分析圖(Block Diagram)，確定分析范圍邊界

步驟三：功能分析

第1步：識別顧客功能要求

第2步：創(chuàng)建界面功能矩陣圖(Interface-Function Matrix) /參數(shù)圖 (P-Diagram)

第3步：分析部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)功能要求

案例：某產品界面功能矩陣圖

第4步：填寫相應的界面影響功能

練習：完成真實產品/零件DFMEA的功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix)，自動轉換生成DFMEA表格第1列的項目/功能

步驟四：失效分析

導入：DFMEA工作表內部邏輯關系總體把握

分析：DFMEA穩(wěn)健設計關聯(lián)P-Diagram(參數(shù)圖)

第1步：分析潛在失效模式

技巧：失效模式“三板斧”

第2步：分析潛在失效后果

第3步：對失效后果的嚴重度進行打分

分析：嚴重度（S）新舊FMEA打分準則差異

第4步：對失效模式對應的產品特性進行分類

分享：分類Class與產品特殊特性和以往實效調研之傳遞

步驟五：風險分析

第1步：分析潛在失效原因/機理

方式：運用原因分析工具

技巧：分析原因之前，先分析機理

原則：假設制造供應商合格

注意：失效模式-后果-原因三者間邏輯關系和混淆避免

第2步：對發(fā)生頻度進行打分

分析：頻度（O）新舊FMEA打分準則差異

步驟六：優(yōu)化改進

第1步：分析現(xiàn)行設計控制預防措施

第2步：分析現(xiàn)行設計控制探測措施

分享：現(xiàn)行設計控制措施分析技巧與案例

第3步：對探測度進行打分

分析：探測度（D）新舊FMEA打分準則差異

第4步：計算風險順序數(shù)（RPN值）

第5步：對RPN值高的風險采取建議改進措施

分析：RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略

練習：完成真實產品/零件DFMEA工作表2個以上失效模式的完整分析

步驟七：結果文件化

第1步：對表頭每個項目進行檢查

分享：幾種檢查方法

第2步：整合以上六個步驟的內容，形成最終DFMEA文件

第3步：提交DFMEA文件審核

分析：DFMEA與PFMEA關聯(lián)；DFMEA與DVP&R（設計驗證計劃報告）關聯(lián)

提升篇：新版FMEA關注于“更改”的失效預防方法-DRBFM

目的：讓學員更了解完整版DFMEA的補充，掌握DRBFM針對影響進行風險管理和預防的方法

導入：什么是DRBFM？

1. DRBFM關注的更改類型

2. DRBFM-尋找問題萌芽的過程

3. DRBFM與工作表Worksheet的邏輯關系

第二篇：PFMEA的應用

方式：現(xiàn)場通過練習并進行各小組點評

導入：PFMEA含義及實施的策略方法

分析：PFMEA與DFMEA的差別與聯(lián)系

1. 什么情況下要做PFMEA

情況1：新產品，新工藝

情況2：對現(xiàn)有工藝的優(yōu)化

情況3：將現(xiàn)有的工藝用于新的產品

2. 做PFMEA的成員構成

步驟一：策劃及準備

模板：PFMEA實用功能模版

第1步：創(chuàng)建PFMEA團隊

第2步：填寫PFMEA表頭，填寫要點（FMEA日期，關鍵日期等）

第3步：以往失效模式調研及在新項目PFMEA中的預防落實

練習：用PFMEA功能模版進行真實產品/零件（實際負責的生產工藝流程）完成PFMEA啟動

步驟二：結構分析

第1步：創(chuàng)建總體工序過程流程圖

第2步：按照工序分解詳細過程流程圖

工具：過程流程圖(Process Flow)

第3步：分析每個具體操作過程的功能

練習：完成真實產品/零件（學員實際負責的生產工藝流程）PFMEA的過程流程圖(Process Flow)，確定自己PFMEA的分析范圍邊界

步驟三：功能分析

第1步：識別過程功能要求

第2步：創(chuàng)建過程功能矩陣圖(Process-Function Matrix)

第3步：識別每個操作具體功能要求

案例：某產品過程功能矩陣圖

練習：完成真實產品/零件（學員實際負責的生產工藝流程）PFMEA過程功能矩陣圖

步驟四：失效分析

導入：PFMEA工作表內部邏輯關系總體把握

第1步：分析潛在失效模式

方法：失效模式“三板斧”

第2步：分析潛在失效后果

第3步：對失效后果的嚴重度進行打分

第4步：對失效模式對應的過程特性進行分類

步驟五：風險分析

第1步：分析潛在失效原因/機理

方式：運用原因分析工具

原則：假定來料和設計合格

第2步：對發(fā)生頻度進行打分

分析：頻度（O）新舊FMEA打分準則差異

步驟六：優(yōu)化改進

第1步：分析現(xiàn)行過程控制預防措施

第2步：分析現(xiàn)行過程控制探測措施

分享：現(xiàn)行過程控制措施分析技巧與案例

第3步：對探測度進行打分

分析：探測度（D）新舊FMEA打分準則差異

第4步：計算風險順序數(shù)（RPN值）

第5步：對RPN值高的風險采取建議改進措施

分析：RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略

練習：完成真實產品/零件（學員實際負責的生產工藝流程）PFMEA工作表2個以上失效模式的完整分析

步驟七：結果文件化

對表頭內容檢查——整合六個步驟內容形成PFMEA文件——提交文件審核

分析：PFMEA與控制計劃之間的關聯(lián)

分享：高層管理在FMEA中的職責

總結：FMEA成功的要點

——管理層職責、工程師風險意識、正確認知和容易操作模板、團隊合作、有效培訓等

課程總結回顧、答疑解惑及經驗分享

李老師

李健老師 研發(fā)體系與項目管理實戰(zhàn)專家

20年研發(fā)管理實戰(zhàn)經驗

廣東工業(yè)大學材料科學與工程碩士

美國項目管理協(xié)會PMP®認證

曾任：達瑞電子（上市）|研發(fā)總監(jiān)

曾任：奧迪威傳感（上市）|技術總監(jiān)

曾任：新能德科技（全球新能源企業(yè)500強）|產品開發(fā)部資深經理

18項專利第一/第二發(fā)明人——超聲波傳感器、直流壓電式風扇、一種帶開關的防漏液的微孔霧化裝置、一種注塑成型包布工藝以及產品外殼等

15+年企業(yè)培訓講師——擅于問題分析與解決、研發(fā)項目管理等課程，累計培養(yǎng)了100+位優(yōu)秀儲備人才，并獲得企業(yè)金牌講師榮譽。

擅長領域：研發(fā)體系管理、研發(fā)戰(zhàn)略規(guī)劃、研發(fā)項目管理、流程管理與優(yōu)化、產品開發(fā)與設計、項目質量控制、研發(fā)人員培養(yǎng)、研發(fā)團隊搭建等

李健老師一直深耕于研發(fā)一線，熟知企業(yè)研發(fā)全流程管理的一整套應用體系

? 明曉研發(fā)人員的選育用留及研發(fā)人員必備技能：

→ 統(tǒng)籌把關企業(yè)的研發(fā)人員招聘、崗位分配、績效管理，累計引進了100+位優(yōu)秀研發(fā)人員

→ 為企業(yè)引入自動化生產管理方式，協(xié)調人員與自動化的比重，成功提高生產效率提升20%+

? 熟稔企業(yè)從生產體系搭建到產品上市營銷全流程的事項管理：

→ 主導了4家千余人規(guī)模企業(yè)從0到1搭建/優(yōu)化研發(fā)體系，提高企業(yè)研發(fā)能力與效率

→ 善于剖析市場，抓準客戶需求進行研發(fā)，成功主導研發(fā)了300+款產品（超10個品類）

? 拓展企業(yè)“走出去與引進來”并行的研發(fā)戰(zhàn)略：

→ 曾與南京大學聲學研究所等5家外部機構合作共同開發(fā)產品，明晰合作研發(fā)流程管理

→ 曾應邀出席了中國計量協(xié)會熱能表工作委員會（國家質檢總局批準成立）、國際傳感器協(xié)會等機構舉辦的論壇活動發(fā)布公司研發(fā)產品的應用

實戰(zhàn)經驗：

李老師深耕在科技研發(fā)公司，其中12年任職于外企公司，曾主導企業(yè)0到1搭建/優(yōu)化企業(yè)研發(fā)管理體系，帶領數(shù)百人大團隊開展公司項目，有豐富的項目管理與團隊建設經驗

01-主導科日超聲電子從0到1建立產品模塊化標準化（導入PLM管理系統(tǒng)，實施自動化、智能化生產項目等），并針對研發(fā)人員進行專業(yè)輔導，搭建技術中心知識庫，帶動企業(yè)更高效投入產品研發(fā)線。

成果：實現(xiàn)企業(yè)生產效率較之前提升20%，成功實現(xiàn)產品量產，并在量產同年實現(xiàn)3千萬銷售額。

02-組建新能德公司的MRD生產制造技術研發(fā)部門，并為研發(fā)部、工程部進行DOE課程培訓，幫助企業(yè)建立跨部門IPD產品開發(fā)模式，實施SMT、電焊等工藝升級優(yōu)化新產品開發(fā)流程。

成果：將公司研發(fā)團隊由最初10+人拓展為100+人團隊，通過優(yōu)化流程將生產效率提升30%，順利通過了摩托羅拉客戶的現(xiàn)場審核，拿下訂單。

03-主導達瑞電子從0到1搭建研發(fā)部門，完善公司項目管理流程制度，組織研發(fā)部門進行《研發(fā)項目管理與流程優(yōu)化》培訓，并主導公司和南京大學聲學研究所合作創(chuàng)新行業(yè)內對耳套材料和結構設計進行系統(tǒng)研究，指導研發(fā)團隊進行技術和產品開發(fā)項目攻關。

成果：帶領團隊一年內申請了15項專利（其中10項發(fā)明專利），建立了企業(yè)項目管理體系，通過技術培訓，使新產品開發(fā)項目的平均開發(fā)周期由原先的10個月縮短到7個月。

產品實操經驗：

李老師擅于分析時下市場趨勢，曾多次針對新能源、汽車、傳感器等多個行業(yè)客戶，挖掘其市場需求，創(chuàng)新性挖掘新產品、新技術，累計平均每年管理50+個研發(fā)項目，并主導多個項目產品投入市場，為企業(yè)創(chuàng)收。

產品成果

注塑包布一體成型工藝首創(chuàng)行業(yè)內該類型產品，實現(xiàn)技術實現(xiàn)綜合成本較傳統(tǒng)手工貼合工藝低1/3左右，帶領團隊申請了10項專利（其中發(fā)明專利3項），并成功開發(fā)了頭戴式二級頭箍、手機后蓋兩個產品。

熱量表用的超聲波流量傳感器首創(chuàng)國內該類型產品，并申請了3項國家專利（其中1項發(fā)明專利），投入市場使用后，實現(xiàn)年銷售額達3000萬，使當年新產品的銷售額占比從10%提高到20%，在短短3年時間內從零開始到成為國內該產品市場的領導者。

新一代低壓注塑封裝鋰離子電池產品平臺成功首創(chuàng)國內新一代行業(yè)產品平臺，實現(xiàn)產品通過了兩家一線手機品牌廠商認可，并批量出貨，實現(xiàn)產品年度營收超1000萬

帶消毒殺菌功能的加濕機研發(fā)全新產品品類，當年產品銷售額突破1000萬，2年累計接單金額達到2500萬，為公司在消毒殺菌領域發(fā)展打下很好的技術基礎。

主講課程：

《試驗設計（田口法）實操》

《卓越的項目管理實踐與應用》

《研發(fā)管理體系全流程成功實踐》

《優(yōu)秀研發(fā)技術人才綜合素養(yǎng)提升》

《基于實戰(zhàn)的研發(fā)項目管理與流程優(yōu)化》

《失效模式與影響分析（FMEA）應用實操訓練營》

授課風格：

實戰(zhàn)化：講師具有多年研發(fā)管理經驗和團隊培訓輔導經驗，所講內容為多年實踐后的提煉總結，干貨多，可以讓學員學以致用；

定制化：每次課程均是在對企業(yè)現(xiàn)況、核心需求、學員結構深度理解的基礎上定制式開發(fā)，內容針對性強；

落地化：學員根據(jù)學到的知識幫助企業(yè)識別目前存在的問題，并給出實際的解決方案，建立適合本企業(yè)的管理體系、工作流程和工作方法，解決企業(yè)實際問題；

多元化：采用課堂講述、案例分析、互動練習、教練演示、現(xiàn)場模擬、頭腦風暴、情景訓練、現(xiàn)場問答等方式，讓培訓課堂有料，有趣，讓學員沉浸式學習，快速掌握所學的知識和技能。

服務過的客戶：

消費電子行業(yè)：三星視界，安費諾，天邦達科技，景欣泰，賽爾康，合元，卓爾悅，賽爾美，達瑞電子，科日超聲電子，尚研電子……

汽車電子行業(yè)：首鋼電裝，德賽西威，均勝電子，奧迪威傳感科技……

新能源行業(yè)：新能德科技，欣旺達電子，德賽，飛毛腿，冠宇，易事特，豪鵬科技，鋰威能源……

制造行業(yè)：萬和，萬家樂，村田，沃德精密機械，金升陽科技，景旺電子，廣西貴糖，玉柴動力，卡西歐電子，富泰科技，倍杰特科技，海鷗衛(wèi)浴，愛立康，輝碧電子，卓茂儀器，隆輝科技，科士達電源……

通信行業(yè)：貴港電信，北海移動，常德移動，文山電信，肇慶智聯(lián)通信……

部分客戶評價：

李老師有很高的專業(yè)度，能夠從實戰(zhàn)角度出發(fā)，對研發(fā)項目管理中遇到的問題進行深入淺出的講解，并有很多有用的案例幫助大家理解，解決了很多工作中遇到的疑惑問題，非常實用。

——達瑞電子研發(fā)部趙經理

我從事研發(fā)管理也有10年時間了，今天聽了李老師的研發(fā)管理體系全流程成功實踐這門課，感覺受益匪淺，第一次這么全面地了解和學習了有關研發(fā)管理的十大模塊，為我將來的研發(fā)管理工作帶來很大幫助，感覺未來的工作方向更清晰了。

——奧迪威技術中心張經理

李老師的FMEA培訓不僅提供了行之有效操作方法，更重要的是改變了我們產品設計的思維模式。

——科日超聲技術中心郭經理

我們之前做試驗總是憑個人經驗，用試錯的方法反復去做，花費了很長時間卻沒得到想要的結果。今天學了李老師的DOE這門課程，感覺為自己打開了一扇科學試驗的大門，眼前一下子亮堂了。將來有了科學的試驗設計工具，可以更快，更有效地取得理想的試驗結果。

——新能德工程部吳經理

今天聽了優(yōu)秀研發(fā)技術人才綜合素養(yǎng)提升這門課程，讓我了解了研發(fā)人員應該具備的9大素質，對我們未來招聘和考核研發(fā)人員，以及針對研發(fā)人員的特點進行更好的管理指明了方向。

——卓茂儀器研發(fā)技術部趙總監(jiān)

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