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【課程背景】

華為早期有過慘痛教訓。1996年，出貨給客戶的電信產品非常不穩定，早期失效率（客戶服役階段1年內）曾經一度達到了10%，經常派技術支持工程師通宵達旦的蹲守在電信機房，產品一出問題，立即派一大堆人上去處理，擔當售后技術支持的人超過了300人（接近當時總員工人數的10%），占用了大量的研發資源。客戶既感動又無奈，感動是因為華為工程師不怕苦，不怕累，有耐心，態度非常好；無奈的是產品老出問題，老在改，老要升級。電信局高管向華為老板任正非吐槽“產品老是出問題，老是在改，錯誤老是犯，這不就是勞（老）改犯嘛！”

為此，任總下定決心，決定從產品研發端重點打造產品質量工程，派得力干將擔綱組建研發質量、研發工藝、研發測試等質量工程團隊，研發質量工程所在部門地位逐年上升。研發階段構建產品質量方法論落地，強有力的支持了華為研發重點KPI指標。至2000年，產品的穩定性提升了1/3，華為產品開發周期縮短了21%，研發費用減少了15%，售后技術支持壓力顯著減少，客戶滿意度提升了30%！2007年華為成功登頂中國電子百強第一名，2010年華為榮登世界500強榜單397名，2019年華為已經排在世界500強第61名。這些成就，研發質量工程業務的持續貢獻，功不可沒！

本課程以集成產品開發（IPD）、能力成熟度模型集成（CMMI）、敏捷開發（Agile-Scrum）理論為基礎，形成華為獨有的IPD-CMMI-Scrum模型、三大工具（度量工具Rayleigh曲線、評審工具權責矩陣，CMMI PPQA工具），提供“六件套”解決方案，系統解決企業研發質量老大難問題！

【適合對象】

1、研發質量管理、質量總監、質量經理、QA經理、項目管理經理主管、測試經理、流程體系管理人員；

2、 研發總監、經理等產品研發管理人員；

3、電子硬件、結構、整機、工藝、新產品導入經理主管及工程師；

4、產品經理、項目經理。

【課程預期收益】

1. 通過學習，學員能夠借助本課件案例，陳述業界產品研發質量管理的最佳模式與實踐

2. 通過學習，學員能夠借助本課程研發質量模型，畫出并陳述案例公司或者自己所在公司質量管理組織的架構和職責定位

3. 通過學習，學員能夠借鑒本課程流程、模板，在產品質量策劃階段，運用質量計劃制訂的一些方法進行質量策劃活動

4. 通過學習，學員借助本課程流程、模板，在產品研發過程中應用技術評審的操作方法

5. 通過學習，學員借助本課程講授的研發質量控制方法，運用研發質量控制方法開展質量保證工作

6. 通過學習，學員借助本課程中的流程、制度、模板，學員能夠在過程改進和績效考核中應用度量管理的一些方法

【課程大綱】

模塊一、產品研發質量架構與模型

1.現有研發質量管理存在哪些痛點、怕點、挑戰點？聚焦7問直擊要害

2.質量管理發展歷程與趨勢：終極目標——以客戶為中心

3.視頻分享：大國質量，國之重器，存亡之道

4.質量工程基本理論框架：質量與可靠性工程

5.企業研發質量體系框架：211框架（2體系+1工具集+1機制）

6.朱蘭質量三元論：質量策劃、質量控制、質量改進

7.模型解讀：狩野 “魅力質量”模型和QFD

8.業界最佳研發質量管理體系組合：CMM/CMMI—>IPD —>IPD-CMM/CMMI—>IPD-CMMI-Scrum—>IPD-CMMI-Scrum-DevOps

9.產品開發過程中的典型質量活動

10.案例研討與演練：

1)分享某公司研發質量咨詢項目診斷中的痛點問題

2)小組演練：學員提煉所在公司研發質量痛點TOP3

模塊二、產品研發質量策劃

1.制定質量目標和計劃的時機：漸進明細

2.產品研發質量必須涵蓋的2大類12要素

3.總體質量策略“四鐵律”：制約關系；流程裁剪；問題解決；版本控制

4.質量目標必須遵循：SMART原則

5.產品質量計劃到底誰責任？誰制訂，誰監控，誰執行？厘清責任歸屬

6.質量目標定義方法

1)目標、上限、下限

2)公司基線目標、公司基線上限、公司基線下限

3)案例：《某產品的質量目標》解讀

7.案例研討：《某產品質量保證計劃》

8.產品質量計劃、產品研發計劃、項目計劃三者關系

9.風險管理

1)規劃風險管理

2)識別風險

3)實施定性風險分析

4)實施定量風險分析

5)規劃風險應對

6)模板分享：《某公司項目風險管理操作指導書》

10.IPD-CMM/CMMI ML3 PPQA過程解析

1)里程碑評審報告

2)里程碑質量保證報告

11.模板分享與研討：

1)解析《某標桿企業產品質量標準》

2)研討如何制訂學員所在企業產品質量標準

模塊三、產品研發質量控制評審模型

1.評審的定義、目的、作用

2.演練：某公司奇葩的評審現場

3.評審方法

1)分層分級的評審

2)業務決策評審（DCP: Decision Control Point）

3)技術評審（TR：Technical Review）

4.案例：評審之業界經驗

5.技術評審（TR：Technical Review）目的

1)技術評審過程和流程

2)評審過程中各角色定位

3)技術評審結論

4)案例分享：G公司的技術評審體系

5)案例分享：HW公司的技術評審體系

6.模板分享：《H公司產品技術評審要素表》

7.案例分享：《E公司數據安全產品設計評審報告》

8.通過權責矩陣定義評審責任與參與主體

9.評審問題質量回溯

10.模板分享：《某公司V項目需求跟蹤評審》

模塊四、產品研發質量保證

1.為何需要質量保證？

2.QA工作要求

1)QA工作的獨立性及角色認證

2)QA的職責

3)QA工作啟動

4)QA例行工作

5)制定產品質量計劃

6)產品質量度量

7)審計

8)質量活動協調

9)產品質量回溯

3.模板分享：《某標桿企業QA任職資格和工作職責要求》

4.PQA基本活動

1)PQA例行活動

2)四類活動所耗費時間的比較

3)PQA工作開展的方法與策略

5.變革管理

1)變革對組織的影響

2)變革管理中人的問題

3)QA如何推動產品研發質量管理的優化？

模塊五、產品研發質量度量管理

1.業務度量＋質量度量

2.度量模型

3.組織能力基線

4.測試度量

1)控制圖、產品DI值、缺陷剔除率DRE

2)Rayleigh模型與度量指標DRE（缺陷剔除率）

3)缺陷剔除率DRE實例演練：《某嵌入式產品研發測試方面的典型問題》

4)被測對象的質量評估指標——缺陷密度

5)被測對象的質量評估指標——用例測試通過率

6)被測對象的質量評估指標——測試覆蓋率

7)被測對象的質量評估指標—提升測試覆蓋率

8)測試設計和測試執行的質量評估指標：常用5個

5.IPD-CMMI-Scrum敏捷開發過程中的測試和度量活動

1)測試驅動開發

2)持續集成

3)測試用例設計

4)構建管理 持續集成 發布管理

5)敏捷度量-規模

6)敏捷度量-工作量

7)敏捷度量-進度

6.模板分享：《某公司敏捷開發測試與度量模板》

模塊六、 產品研發質量管理組織保障

1.研發質量管理組織如何建設？

2.案例分享：H公司研發質量部門組織架構

3.研發質量管理組織設計中存在的誤區

4.公司級的質量管理組織如何定位

5.產品級的質量管理組織如何定位

6.項目級的質量管理角色如何定位

7.質量管理與測試、項目管理、文檔管理混合一起的弊端

8.質量管理人員的規模多大為好？

9.質量管理人員的任職資格與職業發展通道：研發質量QA人才選、育、用、留問題

10.模板分享：《H公司QA技術任職資格標準》

11.QA人才的培養：《H公司資源池建設運作機制》

12.研發型企業質量體系認證簡介：CMMI認證、EAL4+認證、ISO27001認證、GB/T29490等。

課程收尾：回顧總結，五三一行動計劃，Q&A

何老師

何重軍 老師（深圳）

——原華為研發項目管理和質量工程資深管理專家

華為公司研發項目管理和質量技術管理崗位工作10年

華為公司IBM IPD咨詢項目關鍵版本親歷者

研發項目與質量工程領域深入研究20多年

計算機工程碩士、北京大學EMBA

工信部高級項目經理、注冊項目管理師PMP

能力成熟度模型集成CMMI認證資深內審員

出版研發項目管理類專著《產品研發質量與成本控制》

中國電器研究院威凱培訓學院特聘講師

中國質量協會質量高級質量講師

【個人簡介】

何老師在華為任職期間，主導推動和建設了基于IPD流程的IPD-CMMI-QM，IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX等關鍵流程。主導建立了以風險識別、評審、導入、跟蹤關閉為核心的DFX平臺，整合了元器件數據庫、工藝可靠性數據庫、DFX（面向生命周期的設計）基線/Checklist（查檢表）、失效模式經驗庫等，建立了旗艦產品核心模塊質量工程CBB（可重用基礎模塊）。2004年至2007年，經項目經理資源池進入LPDT培養序列，參與IPD產品研發項目管理流程DRYRUN（IPD3.0-5.0試運行），項目試點和推廣，試點研發項目80%以上增量開發項目進度準時率提升了63%，試點版本迭代項目工期縮短了21%。

何老師親歷了華為研發管理由亂到治的關鍵階段，親歷華為年銷售額從1998年到2008年10年30倍的增長（從約50億到約1500億），技術與管理實踐經驗。在1999年至2006年，固網和無線產品線新產品樣品到量產的研發周期縮短了53%，試制階段產品穩定性提高了65%，售后返修降低了46%，產品返修維護成本降低了57%。

1997年華為只有3000多人，銷售額41億。2007年銷售額1120億，員工人數達8萬人，2007年成功登頂中國電子百強第一名，同時海外收入占到總銷售額的72%，成為了典型的標桿國際企業。2010年華為榮登世界500強榜單397名，2019年華為已經排在世界500強第61名。2020年8月，《財富》公布世界500強榜，華為排在第49位。這些成就的取得，離不開研發質量工程和研發項目管理業務持續貢獻強力加持。

何老師主導的咨詢典型項目成果：

1.在太陽潔凈能源行業TOP3 企業，研發項目與質量改善項目，使客戶產品研發測試周期縮短了1/3，遺留到客戶端的缺陷降低了45%，產品生命周期成本降低了37%。

2.在工業自動化、機器人控制領軍企業，兩家A股上市企業，產品研發項目與質量優化項目, “金牛”產品研發測試缺陷率降低了40-47%，新產品開發周期縮短了20-23%，產品生命周期成本降低了25-29%。

【主講課程】

《六件套系統構建提升產品研發質量》

《研發項目管理關鍵控制方法》

《產品經理持續精進的五項修煉》

《集成產品開發（IPD）關鍵流程與實踐》

《技術轉型管理精進之道》

《基于價值工程和全生命周期的研發成本管理》

《產品測試方法和管理實踐》

《基于產品平臺的技術戰略與規劃實踐》

《企業六定法新產品導入技術與管理》

【課程特色】

實戰性:得益于講師技術到研發管理的工作經歷、國際國內標桿企業的最佳實踐、多年的研發管理培訓和咨詢經驗、實戰案例研討、講師點評，疑難解答，解決實際問題。

實用性：課程中大量研發質量工程與項目管理流程、原理模型、管理模板、示例、樣例、檢查單演示。

針對性：邏輯清晰，提綱挈領，緊扣要點，對難點問題重點剖析。

整合性：研發體系與企業其它體系交互作用，課程中貫穿了整合的思路和方法。

互動性：啟發式教學，在課程中設計大量的案例研討，情景模擬，角色扮演，現場演練，鼓勵學員上講臺展示發表。

【授課風格】

理論講解娓娓道來，邏輯性強，問題講解貼近實踐，案例豐富，能夠帶來很多啟發，并很好的指導實際工作。

激活舊知，拓展新知，風格明快，正能量，有益有趣，既嚴謹又幽默，研討深刻生動，鼓勵和督促行動。

現場互動式交流、善于啟發式提問，引發思考，深挖原因，提倡多維度思考，多方面尋求解決方案。

咨詢式培訓，咨詢案例活學活用，經驗分享源于實戰，易于理解并便于操作執行。借鑒商學院案例教學方法，場景化、情景化教學。

【服務客戶】

科研院所、軍工企業、航空航天企業、新能源、動力控制、汽車、通信、工業自動化、智能家電、電氣、電工、儀器儀表、軟件信息技術、消費電子、器件制造等各行業客戶130多家。曾為14所、29所、38所、803所、804所、712所、華為技術、中車電氣、東風汽車、陽光電源、中通服、興唐通信、中興通信、復旦微電子、OPPO、烽火通信、隆基股份、松下電器、上海航空電器、南京機電、安費諾電子、聯合汽車、匯川技術、新時達機器人、風華高科、德賽西威、TCL-羅格朗國際電工、阿斯丹頓電氣、康斯特儀表、安達自動化、美的、普聯技術、海爾、海信、創維、美的、TCL-照明、發利達電子、得勝電子、博科能源、航嘉馳源電氣、安達自動化、博科能源、康寶家電、萬家樂電器、德力西電工、迪士普音響、海科電子、寰宇電子、靈鴿機械科技、勝業電氣、城云科技、安擎計算機等。

【客戶評價】

“何老師典型的咨詢式培訓，協助搭建流程、體系，指導模板、表單使用，緊密跟蹤輔導IT系統導入，真正實現全流程運作，提升了我們研發質量整體水平。”---中國信科集團興唐通信科學技術研究所總工

“研發質量策劃及技術評審、質量度量講解印象非常深刻。何老師課程準備充分，內容豐富，邏輯性強，原理解析清楚，案例貼近實際工作，容易理解和吸收。”---中國電子科技集團公司14所技術總工

“這次的價值工程及研發成本控制培訓效果非常好，價值分析公式V=(F/P)*(P/C)原理和計算過程分析透徹，案例解析清楚，研發管理中成本構成，費用情況，研發項目中財務指標講述有用有效，何老師為我們研發成本分析和控制提供了很好的思路。”---松下電器研究開發（杭州）有限公司研發副總

“何老師將產品規劃及技術平臺，以及技術路標，這些產品戰略層面的內容講得讓人耳目一新，拓展了我們的思路和眼界。”---中國電子科技集團公司29所可靠性副總工

“何老師課程，技術與管理實踐相結合，訓練與工作任務相結合，答疑與痛點難點相結合，實用實效！”---上海新時達電氣股份有限公司運營總裁

“何老師授課理論與實際結合，增加和我們相關行業或專業的案例解析。何老師擁有扎實的理論基礎,同時還具備豐富的實際測試經驗,理論與實踐相結合,深入淺出的講解了測試理論和測試方法。”---陽光電源研發中心副總

“何老師講課，結合實際經驗和我們分享對測試的理解,運用和對未來對測試方法的改進，提高了我們產品測試及裝備開發的專業水平，給我們帶來了不一樣的技術管理講解，對于研發質量、研發測試都有新的認識和應用。”---匯川技術裝備開發部經理

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