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【課程背景】

正確認識并掌握設(shè)計開發(fā)項目管理工具及統(tǒng)計工具、風險分析、測量系統(tǒng)分析的應(yīng)用，幫助企業(yè)循序漸進的落實并執(zhí)行APQP系統(tǒng)；

靈活應(yīng)用統(tǒng)計手法，幫助企業(yè)即時偵測到異常狀況，迅速做出改進的對策；

目前可能存在以下痛點：

痛點1：公司現(xiàn)有APQP流程文件與實際運行需求有偏差

痛點2：開發(fā)日程的策劃及日程控制力度較薄

痛點3：新品開發(fā)時策劃及驗證不充分

痛點4：部分APQP的責任部門錯位或不明確

痛點3：部分APQP輸出資料沒有反應(yīng)產(chǎn)品和工藝要求

痛點4：沒有設(shè)置有效的監(jiān)控點

……

如何應(yīng)對這些情況？

透過《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃APQP》課程的培訓是解決這些問題的有力工具！通過熟練的掌握并運用APQP相關(guān)知識，能有效幫助企業(yè)縮短開發(fā)周期，降低不良率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，從而達到研發(fā)落地，提升企業(yè)經(jīng)營管理業(yè)績！

【課程收益】

1、掌握APQP的五個階段及控制計劃編寫的相關(guān)知識和技能，能有效開展新產(chǎn)品和變更品的設(shè)計開發(fā)管理；

2、具備應(yīng)用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，培養(yǎng)專業(yè)意識和問題眼光，提高學員預見性發(fā)現(xiàn)問題的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程標準化和持續(xù)改進；

3、掌握汽車行業(yè)對供應(yīng)商的汽車零件提交流程及常犯問題點應(yīng)對方法！

【課程對象】

品質(zhì)經(jīng)理、主管；質(zhì)量工程師；生產(chǎn)經(jīng)理、主管；工程經(jīng)理、主管；產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)人員、工藝工程師、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)工程師、質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)管理人員等設(shè)計開發(fā)（APQP）團隊成員、體系負責人、內(nèi)審員及對此課程感興趣人士等

【課程大綱】

第一章 背景簡介

1、第二版改版說明

2、APQP的定義

3、APQP的目的

4、APQP的優(yōu)點

5、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)

6、APQP的核心

7、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃責任矩陣圖

分組練習一：以貴公司的某一產(chǎn)品為例，討論以下問題：

展開APQP導入期間問題點的填寫

第二章 APQP實施過程

1、何時進行APQP

2、APQP進度圖

3、APQP的思路

4、APQP核心內(nèi)容

5、第一階段 計劃和確定項目

輸入

客戶的呼聲

市場調(diào)查

保修記錄和品質(zhì)信息

小組經(jīng)驗

業(yè)務(wù)計劃/營銷策略

產(chǎn)品/過程指標

產(chǎn)品/過程設(shè)想

產(chǎn)品可靠性研究

客戶輸入

輸出

設(shè)計目標

可靠性和品質(zhì)目標

初始物料清單

初始制造流程圖

產(chǎn)品/過程特殊特性的初始清單

產(chǎn)品保證計劃

管理者支持

案例模板

分組練習二：結(jié)合練習一的案例，討論以下問題：

哪些問題點屬于第一階段的問題，解決方案是什么？

6、第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

輸入（前一階段輸出）

輸出

設(shè)計失效模式與效應(yīng)分析

可制造性與組裝設(shè)計

設(shè)計驗證、審查

制造樣件-控制計劃

工程圖面工程規(guī)范

材料規(guī)范

圖面和規(guī)范更改

新設(shè)備、工模具和設(shè)施要求

產(chǎn)品和過程特殊特性

量具/試驗設(shè)備要求

小組可行性承諾和管理者支持

案例模板

分組練習三：結(jié)合練習一的案例，討論以下問題：

哪些問題點屬于第二階段的問題，解決方案是什么？

7、第三階段 過程設(shè)計和開發(fā)

輸入（前一階段輸出）

輸出

包裝標準和規(guī)范

產(chǎn)品/過程品質(zhì)系統(tǒng)審核

過程流程圖

場地平面布置圖

特性矩陣圖

過程失效模式與效應(yīng)分析

試產(chǎn)控制計劃（包括防錯裝置）

過程指導書

MSA計劃

初始過程能力研究計劃/Ppk

包裝規(guī)范

管理者支持（包括操作員和培訓計劃）

案例模板

分組練四：結(jié)合練習一的案例，討論以下問題：

哪些問題點屬于第三階段的問題，解決方案是什么？

8、第四階段 產(chǎn)品和過程確認

輸入（前一階段輸出）

輸出

試生產(chǎn)（一定數(shù)量的生產(chǎn)運行）

量測系統(tǒng)評估

初始過程能力分析

生產(chǎn)性零組件核準

生產(chǎn)確認試驗

包裝評估

生產(chǎn)控制計劃

品質(zhì)規(guī)劃確認和管理者支持

案例模板

分組練五：結(jié)合練習一的案例，討論以下問題：

哪些問題點屬于第四階段的問題，解決方案是什么？

9、第五階段 反饋、評估和糾正措施

輸入（前一階段輸出）

輸出

試生產(chǎn)

減少變異

增進客戶滿意

增進交貨和服務(wù)

習得經(jīng)驗／最佳實踐的有效利用

第三章 控制計劃

1、何為控制計劃？

2、控制計劃如何管理特殊特性

3、PFMEA與控制計劃在APQP中的時間安排節(jié)點

4、控制計劃的編制

將PFMEA鏈接到控制計劃CP）

控制計劃欄目填寫說明

控制計劃管理常見問題

案例模板

試產(chǎn)控制計劃

分組練習六：以貴公司的某個產(chǎn)品開發(fā)為例，參照《試產(chǎn)控制計劃》格式，討論以下問題：

編制其中一個加工工序的《試產(chǎn)控制計劃》

APQP總結(jié)

楊老師

楊家來 老師（深圳）

—— 經(jīng)營計劃與質(zhì)量管理落地專家

曾任A股實豐文化發(fā)展股份（002862）執(zhí)行總經(jīng)理

持續(xù)多年擔任松下集團（世界500強）特聘講師

BV必維集團、DNV挪威船級社 汽車業(yè)特聘高級講師

多家企業(yè)經(jīng)營、質(zhì)量管理顧問

IATF16949:2016汽車業(yè)資質(zhì)講師

質(zhì)量標準落地“四步法”版權(quán)課程 原創(chuàng)者

經(jīng)營計劃落地“三步法”版權(quán)課程 原創(chuàng)者

經(jīng)營目標樹分析（BORTA）“三步法” 版權(quán)課程 原創(chuàng)者

【個人簡介】

楊家來老師整合、總結(jié)、粹取了9年制造業(yè)中、高層管理實戰(zhàn)經(jīng)驗以及14年的管理咨詢、培訓經(jīng)驗，原創(chuàng)了3大版權(quán)課程即年度經(jīng)營計劃落地“三步法”、制造業(yè)質(zhì)量管理標準落地“四步法”的管理咨詢與培訓，經(jīng)營目標關(guān)聯(lián)樹分析BORTA“三步法”，以及3大經(jīng)營管理落地工具（注冊商標），從打破了“部門墻”、穿越單一過程的“本位主義”目標管理模式，打通了企業(yè)年度經(jīng)營計劃目標與部門目標的底層邏輯，從而首創(chuàng)提出了BORTA®經(jīng)營目標樹分析模型，并運用風險分析、控制的RSMA®工具展開目標落地分析，并展開績效評價、改進的PCAS®循環(huán)，已在數(shù)十家企業(yè)深度實踐、效果顯著！目前已為數(shù)百家企業(yè)提供管理咨詢、培訓服務(wù)，客戶返聘率高達80%以上！

帶領(lǐng)A股上市公司實豐文化發(fā)展股份（002862）實現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型和效益的成倍成長，2007年開始每年業(yè)績倍增，從2006年的6000萬做到2009年的5個億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！

幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業(yè)標準要求與汽車業(yè)主機廠要求、阿雷斯提集團要求的3大要求進行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率95%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團隊！核心流程執(zhí)行與標準的符合率100%！

幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關(guān)鍵點（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設(shè)計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%；通過IATF16949:2016內(nèi)審員實戰(zhàn)審核班能力訓練營，將發(fā)現(xiàn)內(nèi)部質(zhì)控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點發(fā)現(xiàn)率提升40%以上，發(fā)現(xiàn)問題點的解決率100%！從而從實戰(zhàn)層面培養(yǎng)了內(nèi)部審核專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心審核員團隊！

幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業(yè)標準要求與汽車業(yè)主機廠要求、利富高集團要求的3大要求進行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率96%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團隊！同時通過汽車業(yè)APQP落地實戰(zhàn)咨詢項目和設(shè)計開發(fā)流程專家的打造，將設(shè)計開發(fā)周期縮短20%以上，設(shè)計開發(fā)成本下降10%以上！

幫助固邦燈飾電線運用BORTA®經(jīng)營目標樹分析模型和《基于風險管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營計劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標管理體系，將KPI項目數(shù)由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%！創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅(qū)動成長”管理系統(tǒng)！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業(yè)持續(xù)造血能力，打造了持續(xù)改進經(jīng)營管理績效的航母平臺！

楊老師現(xiàn)全身心的致力于中國制造業(yè)的內(nèi)部規(guī)范化經(jīng)營管理的落地、升級，賦能中國企業(yè)全面提升，突破發(fā)展瓶頸、實現(xiàn)可持續(xù)成長！實現(xiàn)強企夢、強國夢而矢志奮斗！

【授課風格】

實戰(zhàn)型導師，深入淺出、條例清晰、論證嚴密、結(jié)構(gòu)嚴謹、操作性強。

學以致用：楊老師的課緊扣企業(yè)實際經(jīng)營管理現(xiàn)狀，將深奧的管理理論、管理方法以及自己的管理心得和實戰(zhàn)經(jīng)驗高度結(jié)合、粹取，把底層邏輯以一種輕松、愉快、幽默的方式很簡潔、很清晰的傳授給學員，學員更好更易理解，學完即可用。

能力培養(yǎng)：引導學員通過簡單實際的案例，并結(jié)合企業(yè)自身產(chǎn)品和管理現(xiàn)狀融入課程研討中解惑于學員，以實現(xiàn)楊老師所秉持的“管理就是基于需求為導向，識別、控制風險并達成更好績效的一項工作”的管理咨詢和培訓理念！具很強的啟發(fā)性，深受企業(yè)好評！

邏輯性強、專業(yè)性強、結(jié)合案例引導式授課、管理咨詢項目經(jīng)驗豐富、課程工具性強、課程落地性強、課程內(nèi)容有高度和深度、對內(nèi)容有獨到見解！

【服務(wù)客戶】

汽車及零配件業(yè)：

培訓客戶＋咨詢客戶：深圳佛吉亞汽車部件（返聘 2 期70天）、合肥阿雷斯提汽車配件（返聘 2 期80天）、富士康科技集團、松下電子材料（返聘 5 期40天）、博建電聲器材（返聘 6 期60天）、廣州斯坦雷電氣、億緯鋰能、東莞利富高（返聘 7 期130天）、廣東升威電子（返聘 9 期120天）、湖南艾華集團（返聘 2 期60天）、國氫新能源、正鼎科技、通達（五金）集團（返聘 3 期30天）、湘電集團、瑞松集團（返聘 3 期60天）、新力金屬、天弘（東莞）、廣州仕天材料、高精塑膠、盛捷塑膠、廣東隆達鋁業(yè)（返聘 2 期20天）、祥遠精密壓鑄等

培訓客戶：佛山東海理化汽車部件、廣州新確汽車配件、廣州索哥波燈具、廣州日鍛汽門、武藏精密汽車零部件、光洋連接器（廈門）（返聘 2 期8天）、邁進精密部件、興達鴻業(yè)、鴻利達塑膠制品（返聘 2 期6天）、華南電子（返聘 2 期6天）等

信息電子及零件業(yè)：

培訓客戶＋咨詢客戶：華容（廣東）集團、微源半導體股份（返聘 2 期28天）、廣州由我科技（返聘 1 期15天）、競?cè)A銘旺電子、可立新電子通訊（返聘 1 期12天）、利港達實業(yè)、德倉科技等

培訓客戶：艾默生（深圳）電氣、偉易達集團、大富科技股份（返聘 1 期3天）、群光科技、和林電子、詮欣電子（深圳）、協(xié)創(chuàng)精密、步步高電子、中探探針（返聘 1 期3天）、武漢中車株機軌道（返聘 1 期2天）等

家電及其它行業(yè)：

培訓客戶＋咨詢客戶：寶武集團（返聘 2 期30天）、南亞塑膠工業(yè)（惠州）、固邦燈飾電線、稔金實業(yè)（返聘 3 期70天）兆馳科技、金朝陽涂飾材料、河南賒店老酒、景堅電器、上海雙鹿電器、科飛洗衣機、哈士奇制冷科技股份（返聘 1 期10天）、凱騰電器（返聘 3 期60天）、日華化學、樂萌壓力容器等

培訓客戶：海格物流股份、雷士照明（返聘 2 期6天）、橫店集團得邦照明股份、伊萊克斯、株洲時代新材料科技股份（返聘 1 期3天）、寶興電纜（返聘 2 期6天）等

【咨詢案例】

公司行業(yè)問題/挑戰(zhàn)核心辦法項目成果

合肥阿雷斯提汽車配件汽車發(fā)動機及零件IATF16949:2016標準要求與主機廠要求、阿雷斯提集團要求整合打破“部門墻”，全流程梳理和優(yōu)化，表格落地全流程指標達成率95%以上；質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團要求100%相符

核心流程實際執(zhí)行與標準規(guī)定的不夠具體，無流程內(nèi)訓講師流程全過程梳理，建立流程矩陣，流程專家PPT建設(shè)企業(yè)內(nèi)部核心流程專家團隊2人/流程！核心流程執(zhí)行與流程矩陣的符合率100%

松下電子材料信息電子對VDA6.3:2016過程審核內(nèi)容不理解，無法執(zhí)行過程審核引入“過程方法”，結(jié)合IATF16949: 2016標準對其內(nèi)容進行梳理過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關(guān)鍵點（含S/R）符合率100%

無法應(yīng)用AIAG&VDA FMEA 對過程設(shè)計展開風險分析，無法找到各工序的控制方法AIAG&VDA FMEA “七步法”設(shè)計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%

IATF16949:2016內(nèi)審員實戰(zhàn)審核能力不足，不能發(fā)現(xiàn)內(nèi)部質(zhì)控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點系統(tǒng)化增值審核思維問題點發(fā)現(xiàn)率提升40%以上，發(fā)現(xiàn)問題點的解決率100%

東莞利富高汽車零件IATF16949:2016標準要求與主機廠要求、利富高集團要求整合打破“部門墻”，全流程梳理和優(yōu)化，表格落地全流程指標達成率96%以上；質(zhì)量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團要求100%相符

核心流程實際執(zhí)行與標準規(guī)定的不夠具體，無流程內(nèi)訓講師流程全過程梳理，建立流程矩陣，流程專家PPT建設(shè)企業(yè)內(nèi)部核心流程專家團隊2人/流程！核心流程執(zhí)行與流程矩陣的符合率100%

設(shè)計開發(fā)周期長，成本較難管控，質(zhì)量風險較高汽車業(yè)五大工具實戰(zhàn)落地導入，APQ P流程專家培養(yǎng)培養(yǎng)APQP流程專家3人，將設(shè)計開發(fā)周期縮短20%以上，設(shè)計開發(fā)成本下降10%以上

固邦燈飾電線線材客戶審核不過關(guān)，經(jīng)營管理指標少（12個），指標間無關(guān)聯(lián)，流程接口不清晰、不完整、脫節(jié)，實際執(zhí)行與流程不符率高BORTA®“三步法”，基于風險管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營計劃落地“三步法”©建立了基于經(jīng)營計劃目標的目標管理體系，KPI項目數(shù)由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%，優(yōu)化了10個核心流程，建立了各部門《經(jīng)營月報》，創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅(qū)動成長”管理系統(tǒng)！高層決策有依可循，效率大幅提升！

部分咨詢客戶：

松下電子材料（返聘 5 期40天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、AIAG&VDA FMEA落地

深圳佛吉亞汽車部件（返聘 2 期70天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化

合肥阿雷斯提汽車配件（返聘 2 期80天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、流程專家培養(yǎng)

東莞利富高（返聘 7 期130天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、流程專家培養(yǎng)、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)（APQP）落地、AIAG&VDA FMEA落地

廣東升威電子（返聘 10 期150天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、AIAG&VDA FMEA落地、精益5S提升

博建電聲器材（返聘 6 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、流程專家培養(yǎng)、AIAG&VDA FMEA落地

湖南艾華集團（返聘 2 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化

微源半導體股份（返聘 2 期28天）：流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化

固邦燈飾電線：年度經(jīng)營計劃落地“三步法”

稔金實業(yè)（返聘 3 期70天）：流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、年度經(jīng)營計劃落地“三步法”

樂萌壓力容器：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)（APQP）落地、流程專家培養(yǎng)

【學員評價】

“楊老師結(jié)合工廠案例對VDA6.3/ AIAG&VDA FMEA/SPC的應(yīng)用有了進一步的理解；本次課程的學習內(nèi)容對工作幫助很大，楊老師豐富的工廠實戰(zhàn)運營經(jīng)驗，實用性強，能學以致用！”

—— 來自 升威電子 洪總

“再次認識了年度經(jīng)營計劃落地的重要性！課程很實用，知識點很豐富，理解了年度經(jīng)營計劃落地“三步法©”和RSMA®“六步法”的運用方法，認為楊老師講得很貼合公司的實際需求！”

—— 來自 邁進精密部件 徐總

“富有針對性、實用性強，對新產(chǎn)品開發(fā)管理應(yīng)用控制點有了非常深刻的理解，實用實在！”

—— 來自 東莞利富高 顏部長

“此次課程不同于以往的IATF16949培訓，課程實際應(yīng)用案例多，能更好的結(jié)合產(chǎn)品和工作內(nèi)容展開學習、應(yīng)用！針對性強！”

—— 來自 博建電子 李廠長

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