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【課程介紹】

利潤=銷售-成本，企業(yè)經(jīng)營管理績效指標之一就是成本，企業(yè)要想法降低成本，消除浪費，提高生產(chǎn)效率。然而往往很多企業(yè)還是粗放式管理，到處都存在浪費現(xiàn)象：

設(shè)備布局不合理，存在很多無效的搬運；

庫存大量的備品，庫存周轉(zhuǎn)慢，占用大量庫存資金；

生產(chǎn)齊套率低，停線等待經(jīng)常發(fā)生；

換型號生產(chǎn)慢，調(diào)機時間長，效率低；

不良品報廢多，損耗大；

返工現(xiàn)象多，返工成本高

還在用手工作業(yè)，產(chǎn)生大量勞動力成本；

員工流動大，招聘成本高；

流程長，會議多、流程效率低下；

……

精益生產(chǎn)管理，是有效降低成本、消除浪費、提升效率的先進管理模式。盛老師的精益生產(chǎn)管理有別于很多老師的精益生產(chǎn)課程只講枯燥的精益生產(chǎn)工具，盛老師從成本降低、消除浪費、提升效率的目的出發(fā)，講解如何導入精益生產(chǎn)管理，如何推進精益生產(chǎn)管理，以及介紹精益生產(chǎn)的工具，使學員能夠系統(tǒng)性掌握精益生產(chǎn)管理的原理、工具和方法。以及推進精益生產(chǎn)管理的技巧。

【培訓對象】

高層經(jīng)營管理人員、全體中層干部，工程師，班組長以上人員。

【培訓收益】

1.提高成本管理消除浪費對企業(yè)經(jīng)營管理的重要性的認識

2.掌握8大浪費、精益生產(chǎn)的基本概念

3.掌握精益生產(chǎn)的技術(shù)體系及10大工具（JIT、拉動看板、價值流分析、單元生產(chǎn)、一個流、防呆防錯、自動化、快速換型SMED，TPM，產(chǎn)線平衡）

4.掌握推進精益生產(chǎn)管理的流程與技巧

【培訓大綱】

第一節(jié) 成本意識

一、利潤，銷售，成本的關(guān)系

二、成本構(gòu)成

三、7大浪費

四、中小企業(yè)生存困境與機會

討論與發(fā)表：公司存在哪些浪費現(xiàn)象？

第二節(jié) 精益生產(chǎn)概論

一、什么是精益生產(chǎn)

二、三種生產(chǎn)方式

三、精益生產(chǎn)管理的發(fā)展與應用情況

四、精益生產(chǎn)的技術(shù)體系架構(gòu)

五、精益生產(chǎn)管理活動開展模式

六、開展精益生產(chǎn)管理的有效管控工具

第三節(jié) 怎樣識別改善機會——價值流圖

一、繪制價值流圖的5大目的

二、制造中的增值與不增值

三、價值流圖作用

四、價值流圖常用符號

五、當前價值流圖與未來價值流圖

六、價值流圖分析步驟

討論與發(fā)表：繪制公司典型產(chǎn)線的價值流圖

第四節(jié) 如何降低庫存？--拉動看板

一、繪制價值流圖的5大目的

二、拉動生產(chǎn)和推動式生產(chǎn)區(qū)別

三、拉動看板（超市）

討論與發(fā)表：本公司哪些產(chǎn)品可以采取拉動式生產(chǎn)模式？

第五節(jié) 降低在制品庫存的技巧--單件流

一、批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)移與單件流

二、單件流的好處有哪些

三、單件流動畫演示

四、產(chǎn)線平衡率計算、產(chǎn)品平衡的處理方式

五、U型線生產(chǎn)

六、逐鹿式生產(chǎn)

七、動作分析

八、多能工培養(yǎng)

討論與發(fā)表：本公司哪些產(chǎn)品和產(chǎn)線可以實現(xiàn)單件流？ 如何解決計件工資產(chǎn)生的在制品堆積與單件流的要求之間的矛盾。

第六節(jié) 縮短等到時間，增加有效產(chǎn)出——快速換型SMED

一、什么是快速換型

二、快速換型的好處

三、如何實現(xiàn)快速換型

1.內(nèi)換模轉(zhuǎn)外換模

2.內(nèi)換模和外換模的效率提升

討論與發(fā)表：哪些換型工作存在改善空間，如何改？

第七節(jié) 設(shè)備綜合效率改善——OEE

一、什么是設(shè)備綜合效率

1.時間稼動率

2.性能稼動率

3.良率

二、全員設(shè)備維護TPM

1.設(shè)備風險識別

2.設(shè)備維護（大維護、中維護、小維護）

3.設(shè)備點檢表

4.預防性維修

練習：根據(jù)老師給出的案例數(shù)據(jù)，計算OEE

第八節(jié) 質(zhì)量異常的有效防范——自働化與防呆防錯Pokayoke

1.自動化與自働化

2.防范質(zhì)量問題的有效方法，防呆防錯Pokayoke

討論與發(fā)表：公司有哪些措施是防呆防錯？是否還可以在哪些地方采取Pokayoke?

第九節(jié) 中國國情的精益生產(chǎn)——人員精減、流程優(yōu)化、自動化設(shè)備、計件制與績效考核

一、人員成本是普通制造企業(yè)的痛

二、人員精減的有力武器——自動化設(shè)備使用

三、流程優(yōu)化工具ECRS

四、計件制與績效考核是中國國情的精益工具

案例學習：武漢某大型央企導入精益生產(chǎn)管理的案例。

討論與發(fā)表：結(jié)合本企業(yè)的問題點，為什么要開展精益生產(chǎn)管理改善活動，如果在公司要開展精益生產(chǎn)管理活動，公司的組織形式應該怎樣？

盛老師

盛治武老師

——實戰(zhàn)型質(zhì)量管理提升與經(jīng)營業(yè)績改進專家

富士康科技集團（世界500強第23位）產(chǎn)品經(jīng)理，CI經(jīng)理

德國偉嘉電器（歐洲最大的小家電制造商）質(zhì)量總監(jiān)

深圳華謀咨詢技術(shù)有限公司（廣東省規(guī)模最大的綜合性管理咨詢公司）高級咨詢師

深圳市興博質(zhì)量技術(shù)管理顧問有限公司高級合伙人

美國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶、中國質(zhì)量協(xié)會會員

工信部注冊中小企業(yè)咨詢專家

廣東省中山市中小企業(yè)聯(lián)合會特聘顧問專家

萬企聯(lián)合商學院特聘講師

【個人簡介】

盛老師近30年職業(yè)生涯，在不同所有制企業(yè)(德資/臺資/日資/港資）世界500強，從事過產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)管理，質(zhì)量管理與質(zhì)量改善，經(jīng)營績效指標持續(xù)改善CI，生產(chǎn)管理，精通制造型企業(yè)的業(yè)務及管理流程。成功輔導幾十家企業(yè)提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良損失成本，提升了客戶滿意度，消除浪費節(jié)約成本，提高物料周轉(zhuǎn)率，減少呆滯物料等等，取得顯著的成效，得到企業(yè)高度認可。

在富士康科技主導十多款新產(chǎn)品的開發(fā)導入，一次導入成功率達95%。推進持續(xù)改善活動，每年為事業(yè)處節(jié)約成本超過3600萬以上。

盛老師指導廣汽集團最核心的噴涂供應商廣州昊方汽車配件有限公司將噴涂直通率從56%提升到89%，每年為企業(yè)減少不良損失成本600多萬元，建立了質(zhì)量管控體系，培養(yǎng)了十多名質(zhì)量改善工程師。

盛老師指導武漢（中韓）石化工程有限公司推行QC持續(xù)改善活動，每年為公司節(jié)約成本1670萬，精減人力87人，人均產(chǎn)值提升36%

盛老師幫助國家能源集團國華山東公司建立管理體系和流程優(yōu)化項目，重新優(yōu)化管理體系，優(yōu)化流程，提升效率，發(fā)電銷售增加20%，成為國華投資公司制度體系建設(shè)與流程優(yōu)化的亮點項目。

盛老師現(xiàn)致力于幫助那些有理想和追求的企業(yè)家，用最適合該企業(yè)的管理方法和工具，快速地實現(xiàn)企業(yè)理想與管理目標。

【主講課程】

【服務客戶】

國家能源集團山東國華投資有限公司、中國原子能科學研究院、陜西神木能源集團電化公司、湖南長沙卷煙廠、中國儲備糧管理集團、海南南國食品有限公司、武漢市檢安石化工程有限公司、佛山均林人防工程有限公司、江西正拓新能源科技股份 、國電云南有限公司 、富士康科技集團 、福建盼盼食品有限公司、蒙牛乳業(yè)集團、廣州華欣液壓有限公司 、廣州昊方汽車配件有限公司 、浙江索普實業(yè) 、貴州黎陽動力有限公司、深圳通話森林家具有限公司、佛山長能包裝實業(yè)有限公司、東莞奧?？萍脊煞萦邢薰?、肇慶駿馳科技股份 、深圳佳鑫一帆科技有限公司、山東國華時代投資發(fā)展有限公司、江蘇中云智慧數(shù)碼科技有限公司、深圳市中圖儀器有限公司 、福建晶安光電有限公司、甘肅濱河食品工業(yè)集團、佛山麥點食品有限公司

【客戶評價】

盛老師的質(zhì)量管理課程非常系統(tǒng)，能夠從質(zhì)量發(fā)生的設(shè)計開發(fā)前端到售后服務，全流程講解質(zhì)量管控的工具，我們企業(yè)大多數(shù)參與培訓的人提高了質(zhì)量意識，讓我們的同事們?yōu)樯犊偸窃谧鲑|(zhì)量救火工作，盛老師的“質(zhì)量不良快速止血”法，我們用這套方法，在1個月的時間，就將客戶驗貨不合格率，從8%降低到4%。 ————廣東圖特家居科技股份有限公司 陳解元總經(jīng)理

盛老師質(zhì)量工作經(jīng)驗非常豐富，能夠理論結(jié)合實際講解，公司聘請盛老師給我們做質(zhì)量培訓和做質(zhì)量問題診斷與改善，將我們的噴涂線的平均直通率由56%提升到89%，為公司解決了頭痛問題，產(chǎn)生600余萬元的價值！ ————廣州昊方汽車配件有限公司 總經(jīng)理 李業(yè)鑫

我們山東公司這次制度體系建設(shè)，采取培訓結(jié)合咨詢輔導的方式，把我們山東公司的制度梳理、流程優(yōu)化，劃清了部門之間的職責邊界，尤其是把我們的公司的價值創(chuàng)造流程第一次梳理清楚。也成功有效導入了績效考核管理體系，盛老師是一位系統(tǒng)性和實踐性很強的老師。

——國家能源集團 國華投資山東公司 董事長 任玉婷

老師的新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)質(zhì)量控制課程干貨內(nèi)容多，課程深入淺出，通過案例和練習，收益很大。

——廣東福田電器有限公司 研發(fā)部經(jīng)理 賴慶成

老師給我們培訓六西格瑪管理能結(jié)合課堂理論講解、練習，以及給我們課后練習，讓我們掌握了六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計分析工具的使用，我們將學到的六西格瑪工具應用到8D改善報告中，讓國外客戶對我們刮目相看，客戶對我們的改善報告很滿意。 ——惠州市邁騰偉業(yè)科技有限公司 培訓對接人 王美艷

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