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【課程背景】

您的企業是否存受到以下現場問題困擾：

質量問題頻發，經常做質量救火工作，很多的質量報廢，返工損失

產品經常變更，經常用錯圖紙，用錯物料做錯產品

生產損耗大，效率低下，人均產值低

機器不穩定，直通率很低

生產周期長，經常加班也做不出來

產品經常變更，也經常用錯圖紙做錯產品

人員流動大，剛培訓好能上手，人員又辭工了

……

這些問題重復發生，直接和間接嚴重侵蝕了企業的利潤，極大影響了企業的競爭力。有的想解決這些問題，不知道從何下手，久而久之，也麻木了。

盛老師的《現場問題分析與改善——4M1E》，系統講述如何快速和高效、徹底處理和解決這些問題，提供了具體的思路工具和方法，指明了解決這些問題的道路。

【培訓對象】

生產副總，生產經理/主管，組長，質量副總，質量工程師，工藝工程師等等

【培訓收益】

掌握現場問題的信息通報流程，問題快速處理流程

掌握臨時問題處理團隊的構成與職責分工

掌握常用的11種統計分析工具

掌握現場問題根本要素（人man、機Machin、料Material、法Method、環Environment）分析與徹底改善方法

掌握幾種典型現場問題的原因分析與改善方法

掌握運用8D報告與DMAIC報告來改善現場問題

掌握問題履歷表的運用

掌握防止問題再發生的教育活動

【培訓大綱】

1.現場管理關鍵目標有哪些？現場管理經常出現的問題有哪些？

1.1 生產管理及容易出現的問題

1.2 質量管理及容易出現的問題

1.3 現場管理及容易出現的問題

1.4 安全管理及容易出現的問題

1.5 設備管理及容易出現的問題

2.現場問題發生后的處理流程應該是怎樣的？

2.1 生產問題處理流程

2.2 質量問題處理流程

2.3 現場管理問題處理流程

2.4 安全問題處理流程

2.5 設備問題處理流程

討論與發表：討論公司的生產、質量、現場、安全、設備問題處理流程及各崗位在問題處理流程中的角色是怎樣的？

3.問題處理中場用的統計分析工具

3.1點檢表

3.2柏拉圖

3.3餅圖

3.4趨勢圖

3.5散布圖

3.6流程圖

3.7雷達圖

3.8網絡圖

3.9甘特圖

3.10因果圖

3.11數據分布圖

4.如何處理現場質量問題？--質量不良快速止血法

4.1 質量不良止血團隊建立

4.2 質量不良數據的快速收集和整理

4.3 質量不良快速原因分析，頭腦風暴，三現分析，邏輯推理，流程4M1E(人、機、料、法、環)

4.4 質量不良快速改善措施

4.5 長期預防措施

討論與發表：在怎樣的情況下會采取質量快速止血？

5.如何運用統計分析軟件Minitab對質量變異源（4M1E）做定性和定量分析？——識別最主要的波動因子

5.1 波動因子4M1E的確定方法

5.2 畫出4M1E因子之間的關系圖——嵌套關系與交叉關系

5.3 如何運用統計分析軟件Minitab做波動因子的方差分量定性圖形分析

5.4 Minitab軟件變異源4M1E圖形分析法的操作步驟講解

5.5 案例數據的演示4M1E定性圖形分析結果的解讀方法

5.6 如何運用統計分析軟件Minitab做波動因子4M1E的方差分量定量分析

5.7 Minitab軟件變異源4M1E方差分量定量分析法的操作步驟講解

5.8 案例數據的演示4M1E方差分量定量分析結果的解讀方法

5.9 4M1E方差分量的柏拉圖繪制

練習與發表：學員練習運用統計分析軟件Minitab做變異源分量4M1E的定性圖形分析與定量數據分析過程與結果的解讀，并發表

6.怎樣寫問題分析與改善報告？---8D報告和DMAIC報告

6.1 簡易成果報告模版

6.1.1 改善前描述內容

6.1.2 改善后描述內容

6.1.3 改善方法介紹

6.2 8D報告邏輯講解

6.2.1 問題描述

6.2.2 成立團隊

6.2.3 臨時措施

6.2.4 原因分析

6.2.5 改善措施

6.2.6 效果驗證

6.2.7 成果標準化

6.2.8 課題總結，成果推廣

6.3 DMAIC報告邏輯講解

6.3.1課題定義（Define階段）

6.3.1.1 課題來源

6.3.1.2 課題的帶給公司的困擾有哪些，COPQ，不良推移圖

6.3.1.3 來自客戶和內部要求有哪些

6.3.1.4 問題定義，目標設定

6.3.1.5 團隊成員

6.3.1.6 項目范圍SIPOC

6.3.1.7 項目預期收益

6.3.1.8 項目制約與假設

6.3.1.9 項目計劃、甘特圖

6.3.2 測量系統分析及原因檢討（Measure階段）

6.3.2.1 測量系統識別，測量系統分析

6.3.2.2 數據收集計劃

6.3.2.3 制程能力計算

6.3.2.4 按原理推理和按流程檢討的潛在原因，原因CE矩陣

6.3.2.5 初步臨時對策

6.3.3 原因分析（Analyze階段）

6.3.3.1因子表

6.3.3.2因子管控目標，管控方法，實際值，收據收集，假設檢驗，實驗驗證，是否顯著因子的結論，5Why展開逐級驗證。

6.3.3.3臨時改善對策

6.3.4 改善（Improve階段）

6.3.4.1 3M法改善對策，方案選擇矩陣

6.3.4.2 假設檢驗效果驗證

6.3.5控制（Control階段）

6.3.5.1 更新FEMA，ECN，更新SOP、SIP,更新不良履歷，培訓計劃，SPC和異常反應計劃RFC

6.3.5.2 收益驗證，經驗教訓總結

6.3.5.3 類似產品，類似異常退關計劃

7.什么是QCC改善活動

7.1 企業管理中通常存在的問題

7.2 解決企業常規問題的途徑

7.3 QCC持續改善活動的發展

7.4 QCC持續改善活動的特點

7.5 QCC改善活動給企業帶來的收益

8.QCC活動的組織形式

8.1 如何解決企業員工自發改善的意愿低下問題

8.2 QCC活動的推進組織

8.3 營造和宣傳QCC改善活動的氛圍

8.4 制定持續改善管理辦法

8.5 至上而下的持續改善推進形式

8.6 QCC改善活動在企業改善活動中的定位

8.7 企業改善骨干分子六西格瑪黑帶與綠帶養成途徑

8.8 改善活動成果的財務收益計算

討論與發表：結合本企業的問題點，為什么要開展QC小組改善活動，如果在公司要開展QC小組改善活動，公司的組織形式應該怎樣？

9.QCC改善主題的選擇

9.1有引導性的選題方向

9.1.1 質量成本、良率、直通率

9.1.2 客戶滿意度

9.1.3 生產損耗降低

9.1.4 效率提升

9.1.5 OEE設備綜合效率提升

9.1.6 現場5S改善

9.1.7 流程優化

9.1.8 快速換型SMED

9.1.9 消除其他浪費活動

9.1.10 降低庫存

9.1.11 縮短交期

9.1.12 提升供應商來料良率

9.2 如何激發改善頭腦風暴

9.2.1 激發員工現場發現問題

9.2.2 鼓勵性發言技巧

9.2.3 親和圖的運用

9.2.4 提案整理和歸類

9.3 方案確定

9.3.1確定小課題團隊成員技巧

9.3.2原因分析

9.3.3方案討論，方案3M法

9.3.4方案選擇矩陣（有效、快速、低成本、短周期）

9.4措施落地和成果固化

9.4.1 效果驗證

9.4.2 成果固化內容

9.4.3 成果總結和推廣

討論與發表：按部門分組討論，各部門的改善機會都有哪些？

10.QCC活動的質量控制

10.1領導重視

10.1.1 領導高度認可和推崇QCC改善活動

10.1.2 領導要參與、督導、巡查

10.1.3 配置相應的資源

10.2過程監督

10.2.1 QCC課題成員要現場解決問題

10.2.2 問老師要深入課題，參與指導課題

10.2.3 設立稽核稽查人員，對于重要數據核實

10.2.4 領導到現場查看效果

10.3激勵到位

10.3.1 獎罰措施有力度，相關人員有壓力也有動力

10.3.2 公司高層參與QCC發表活動，并講話

10.4方法得當，實事求是

10.4.1 QCC活動鼓勵成果優先

10.4.2 適當引入先進科學工具

10.4.3 要求全員參與

10.4.4 有輕松活躍的氛圍

公司高管發表：公司高管發表從哪些方面支持和鼓勵QC小組改善活動

各部門負責人發表：各部門負責人怎樣支持和鼓勵QC小組改善活動

討論與發表：公司當前的文件及變更管理是否存在不足的地方，該如何改進？

11.改善成果發表與激勵

11.1發表流程

11.1.1準備工作

11.1.2發表會場

11.1.3發表流程

11.1.4課題評價

11.1.5部門評價

11.1.6領導講話

11.1.7頒獎

11.2 QCC活動部門評價規則

11.2.1參與度評價

11.2.2成果評價

11.2.3計劃工作效果評價

11.3QCC活動課題評價規則

11.3.1效果評價

11.3.2工具應用評價

11.4成果發表與激勵形式

11.4.1成果發表內部刊物，外部刊物

11.4.2內部廣告墻宣傳，內部電視，廣播

11.4.3物質獎勵形式

11.4.4容易獎勵形式

12.討論與發表：

2天的培訓都學到了哪些內容和知識，有什么收獲和感悟？

盛老師

盛治武老師

——實戰型質量管理提升與經營業績改進專家

富士康科技集團（世界500強第23位）產品經理，CI經理

德國偉嘉電器（歐洲最大的小家電制造商）質量總監

深圳華謀咨詢技術有限公司（廣東省規模最大的綜合性管理咨詢公司）高級咨詢師

深圳市興博質量技術管理顧問有限公司高級合伙人

美國質量協會注冊六西格瑪黑帶、中國質量協會會員

工信部注冊中小企業咨詢專家

廣東省中山市中小企業聯合會特聘顧問專家

萬企聯合商學院特聘講師

【個人簡介】

盛老師近30年職業生涯，在不同所有制企業(德資/臺資/日資/港資）世界500強，從事過產品設計開發管理，質量管理與質量改善，經營績效指標持續改善CI，生產管理，精通制造型企業的業務及管理流程。成功輔導幾十家企業提升了產品質量，降低不良損失成本，提升了客戶滿意度，消除浪費節約成本，提高物料周轉率，減少呆滯物料等等，取得顯著的成效，得到企業高度認可。

在富士康科技主導十多款新產品的開發導入，一次導入成功率達95%。推進持續改善活動，每年為事業處節約成本超過3600萬以上。

盛老師指導廣汽集團最核心的噴涂供應商廣州昊方汽車配件有限公司將噴涂直通率從56%提升到89%，每年為企業減少不良損失成本600多萬元，建立了質量管控體系，培養了十多名質量改善工程師。

盛老師指導武漢（中韓）石化工程有限公司推行QC持續改善活動，每年為公司節約成本1670萬，精減人力87人，人均產值提升36%

盛老師幫助國家能源集團國華山東公司建立管理體系和流程優化項目，重新優化管理體系，優化流程，提升效率，發電銷售增加20%，成為國華投資公司制度體系建設與流程優化的亮點項目。

盛老師現致力于幫助那些有理想和追求的企業家，用最適合該企業的管理方法和工具，快速地實現企業理想與管理目標。

【主講課程】

【服務客戶】

國家能源集團山東國華投資有限公司、中國原子能科學研究院、陜西神木能源集團電化公司、湖南長沙卷煙廠、中國儲備糧管理集團、海南南國食品有限公司、武漢市檢安石化工程有限公司、佛山均林人防工程有限公司、江西正拓新能源科技股份 、國電云南有限公司 、富士康科技集團 、福建盼盼食品有限公司、蒙牛乳業集團、廣州華欣液壓有限公司 、廣州昊方汽車配件有限公司 、浙江索普實業 、貴州黎陽動力有限公司、深圳通話森林家具有限公司、佛山長能包裝實業有限公司、東莞奧海科技股份有限公司 、肇慶駿馳科技股份 、深圳佳鑫一帆科技有限公司、山東國華時代投資發展有限公司、江蘇中云智慧數碼科技有限公司、深圳市中圖儀器有限公司 、福建晶安光電有限公司、甘肅濱河食品工業集團、佛山麥點食品有限公司

【客戶評價】

盛老師的質量管理課程非常系統，能夠從質量發生的設計開發前端到售后服務，全流程講解質量管控的工具，我們企業大多數參與培訓的人提高了質量意識，讓我們的同事們為啥總是在做質量救火工作，盛老師的“質量不良快速止血”法，我們用這套方法，在1個月的時間，就將客戶驗貨不合格率，從8%降低到4%。 ————廣東圖特家居科技股份有限公司 陳解元總經理

盛老師質量工作經驗非常豐富，能夠理論結合實際講解，公司聘請盛老師給我們做質量培訓和做質量問題診斷與改善，將我們的噴涂線的平均直通率由56%提升到89%，為公司解決了頭痛問題，產生600余萬元的價值！ ————廣州昊方汽車配件有限公司 總經理 李業鑫

我們山東公司這次制度體系建設，采取培訓結合咨詢輔導的方式，把我們山東公司的制度梳理、流程優化，劃清了部門之間的職責邊界，尤其是把我們的公司的價值創造流程第一次梳理清楚。也成功有效導入了績效考核管理體系，盛老師是一位系統性和實踐性很強的老師。

——國家能源集團 國華投資山東公司 董事長 任玉婷

老師的新產品設計開發質量控制課程干貨內容多，課程深入淺出，通過案例和練習，收益很大。

——廣東福田電器有限公司 研發部經理 賴慶成

老師給我們培訓六西格瑪管理能結合課堂理論講解、練習，以及給我們課后練習，讓我們掌握了六西格瑪的統計分析工具的使用，我們將學到的六西格瑪工具應用到8D改善報告中，讓國外客戶對我們刮目相看，客戶對我們的改善報告很滿意。 ——惠州市邁騰偉業科技有限公司 培訓對接人 王美艷

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