我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

【課程背景】

精益生產是對豐田生產方式的贊譽，也指具備豐田生產方式特征的生產組織、管理方式。隨著全球經濟一體化進程的加速，中國的企業不僅要面臨國內企業的競爭，還有面對國外企業的競爭。人們對產品和服務的要求越來越高，多品種、低價格、高質量和短交期已成為21世紀市場的主旋律。精益生產方式就是在這種時代的潮流下誕生的，它一出世就顯示出旺盛的生命力，很多實施精益生產的企業一路過關斬將，發展成為世界頂尖級的企業。一時間精益生產方式成為企業制勝的法寶。中國制造業要走出粗放式、高能耗的生產模式，實現綠色的可持續發展，就必須走精益生產之路，就必須向精益制造實踐的先行者學習。

過去一段時間在中國培訓業推出的精益生產課程主要是一些抽象的概念，很少有與實際工作相結合的，也沒有抓到精益生產的核心。本課程主要從實操層面，通過大量的案例講述精益生產在實際工作中的運用。

【課程收益】

1.從企業生存和發展角度認識精益生產的本質及發展歷史

2.掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業務。

3.掌握如何識別、分析和改善制造業中常見的七大浪費。

4.掌握程序、動作、時間分析和改善。

5.掌握如何快速切換生產線和產品，大大縮短換線時間。

6.掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。

【課程對象】

高層管理、中基層生產管理人員

【課程大綱】

第一講：豐田精益生產是什么？

7.為什么要實施精益生產

8.企業為什么需要精益生產

9.精益生產發展史

10.精益生產的基本體系構架

11.精益生產三本柱

12.精益生產與傳統批量生產的區別

13.豐田取得成功的奧秘

第二講：精益生產開展方式是什么？

一、現場如何換發活力

1.5S管理展開方法

2.安全管理及KYT活動

3.豐田式設備自主保全

4.豐田如何培養多能工方法

5.豐田創意工夫是如何落地的

6.中流砥柱之中層干部培養

7.教育體系運作方式

二、目視化、通透化管理

1.生產管理看板制作及運用

2.豐田獨有的安東系統是什么？

3.質量管理看板及品質角

4.庫存管理的可視化

5.豐田系特有的看板拉動生產

6.異常處置三原則

三、豐田精益標準化生產

1.DNA雙螺旋的作業改善方法

2.豐田如何做到標準作業？

3.流程分析與改善方法

4.流程分析與改善方法－ECRS法

5.平準化生產如何做到？

6.生產線平衡分析的目標和目的

7.作業節拍分析圖例

8.作業節拍分析圖制作流程

9.工序節拍時間計算方法

10.生產線平衡效率計算方法

四、豐田物流改善

1.水蜘蛛內物流運作模式

2.豐田外物流管理

3.物流導線的設計方法

4.順建作業方式

五、豐田質量管理體系

1.品質如何不是檢查出來的，是制造出來的

2.設備如何確保品質？

3.豐田式防呆防錯之POKAYOKE

4.QA網建設讓品質問題歸零

5.豐田供應商管理體系

6.CS活動

六、新產品導入活動如何展開？

1.SE活動（設計方面）

2.新產品的品質保證活動

3.生準和技術準備方案規劃

4.新產品準備計劃業務方案

七、改善推進方法

1.什么是七大浪費

2.精益改善推進方向是什么

3.改善五大手法

4.改善的四大著眼點

5.改善的流程是什么

6.如何制定改善計劃

八、豐田制造工序的評價方法

1.標準作業評價方式

2.人工作業評價方式

3.設備運營評價方式

4.物的評價標準

5.品質評價方式

韓老師

韓文召 老師

——企業智能裝備升級理念（精益+智能化）發起人

曾在日本豐田汽車學習精益生產管理（TPS）

曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進

曾任東莞信騰機器人公司總經理（沖壓機器人行業前10名）

從事精益生產管理培訓、輔導之今，已經服務上百家知名上市企業，富士康科技集團、中國電子科技集團（軍工）、天藥集團、東風小康汽車、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師

國際信息化IITP職業培訓講師

企業設備管理（TPM）資深專家

擁有智能裝備發明專利4項，實用新型專利7項（中國專利網www.soopat.com）

實用新型：1、動平衡機械手2、工業產品堆垛系統3、打磨機氣動輪自動換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關節機器人6、自動翻轉裝置7、多功能機械手

發明專利：1、壓鑄齒輪自動化后續加工系統2、鋸條自動檢測系統3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產線自動連線

【個人簡介】

韓老師擁有近二十年精益生產管理培訓、輔導的經驗，曾帶領多家不同行業的企業成功實現管理架構搭建、流程優化、減員增效、利潤最大化。

在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產線，包括軟硬件的建立。

企業精益布局layout改善規劃輔導：在工廠內進行近600多臺設備的工廠生產線的布線的規劃，由“設備集群布局”的生產變為60條左右的“U字型單件流（one piece flow）線“為主機加工、組裝焊接生產，減少3%的現場工作人員。

企業精益戰略規劃布局：輔導某建材企業實施戰略布局及升級，三年從3000萬干到1億，并實現企業產值的數倍成長等！

韓老師從事精益工作近20年時間，有著豐富精益管理理論知識和改善方面的實際經驗，擅長幫助企業導入精益理念、文化，搭建精益管理系統，并結合智能工廠的自動化規劃，服務于企業，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項目中得以運用，助力企業未來發展。

韓老師現全身心的致力于中國企業的轉型升級事業，為幫助中國企業通過“精益+智能化”價值創新實現可持續成長，實現強企夢、強國夢而矢志奮斗！

【培訓課題】

TPS概論，5S及目視化、SOP標準作業、layout規劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務、精益物流管理、SPTT、供應商管理、TBP工作指導方法、QCC創意工夫建設和推行、One Piece Flow生產線布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等

【主講課程】

《企業高效可持續發展之精益生產管理概論》

《精益企業設備全面生產維護（TPM）實戰訓練》

《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運用》

《精益兩大法寶之一品管圈活動QCC》

《豐田問題解解決八步法之TBP》《豐田質量基因密碼之自工序完結》

《精益TQM全面質量管理實戰訓練》

《QRQC快速反應質量控制落地訓練》

【服務客戶】

富士康科技（臺資）、中國電科（軍工）、東風小康汽車、東風朝柴、神通科技、渝江壓鑄、正川股份、東能護欄、綦江齒輪、豪美新材、旭東坂田電子（日企）、華邦機械、凱寶機器人、帝森建材、科力通電器、威鋁鋁業、天藥集團、保隆汽車、歐派木門、望美集團、奔達五金、貴航電子、廣汽華德、新界泵業等企業

【客戶優秀案例】

案例一：輔導某電子科技集團，生產車間做規劃及產線建設，通過產線布局和優化，產能從80臺提升到110臺。

案例二：輔導某藥企做流程優化及庫存標準化（包括店面建設及后補充方式）減少中間在制品和庫存的資金七千多萬，庫存周轉率得到提升。

案例三：輔導國內知名木門企業產線減員增效、場地使用面積減小，縮短生產周期、提升產能，某產線人員由9人減少到6人，3條產線共節省9人；場地面積縮小40%；產能由160臺/天提升到180臺/天~200臺/天。

案例四：輔導某汽車配件公司進行近工廠全部600臺設備的布局優化（layout），由“集群布局生產”變為40條左右的U型線為主，機加工、組裝生產，作業人員減少30~40名；

案例五：輔導某大型壓鑄企業產品的品質提升。改善前：79%合格率，使用壓鑄機4臺，機加工生產線11條，改善后：合格率為最高93%，使用壓鑄機3臺，機加工生產線8條；每月品質不良損失降低100萬以上。

案例六：輔導某品牌汽車發動機缸體機加生產線做精益U型線改造。改善前：40人/班，月產量最高6000臺，改善后：26人/班，月產量最高11000臺；

【學員評價】

韓老師的課程非常系統，從戰略定位的幫助企業打造精益模式、車間布局設計，以及如何系統的進行組織建設、人才培養，全面而落地，學員受益匪淺。——東能護欄董事長 宋超婭

課程理論和實踐都非常豐富，條理清晰，具備很強的實戰性！ ——江山歐派副總裁汪志明

韓老師的課程非常實戰，理論的系統性也很強，具備很強的前瞻性，給企業的可持續發展指明了道路。 ——望美集團精益負責人宋振平

韓老師的課程深入淺出，通過案例不斷給人啟發，收益很大。

——小康汽車事業部總經理周順平

韓老師通過企業產品及流程的分析，為企業重新布局給企業管理帶來很大提升

——華邦機械總經理黃哲

我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com