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課程背景

VUCA時代，市場需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短，使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本、品質(zhì)的突出問題。

銷售好不容易拿回來了訂單，供應(yīng)鏈卻交貨困難：

?L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。

?小批量、多品種、插單不斷，生產(chǎn)&供應(yīng)商陷入整天救火的惡性循環(huán)。

?設(shè)計變更、無時無處不在的各類問題及質(zhì)量風(fēng)險。

供應(yīng)鏈管理差，已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強(qiáng)的最大障礙。

任正非：供應(yīng)鏈集成問題解決了，公司的管理問題基本上就全部解決了。

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實踐、運用20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗，與您一起探討并梳理“如何快速提升供應(yīng)鏈的交付、柔性、成本、品質(zhì)等核心競爭能力”，包括：

1、預(yù)測是不準(zhǔn)的。關(guān)鍵是：如何制定制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的策略與方法。

2、如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)在大幅降低整條鏈的庫存與呆滯的同時、大幅縮短供應(yīng)周期。

3、可執(zhí)行的銷售預(yù)測與需求確定（S&OP）方法。

4、如何優(yōu)化計劃體系，縮短供應(yīng)周期、降低庫存、提升齊套交付能力。

?如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃，提升產(chǎn)量與供應(yīng)柔性。

?如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測與備料計劃、縮短采購周期、降低庫存與呆滯。

5、如何進(jìn)行強(qiáng)采購體系建設(shè)、保證齊套交付、降低采購成本、庫存成本和呆滯。

6、初步學(xué)習(xí)與掌握：打造“以客戶為導(dǎo)向、快速反應(yīng)，能滿足小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大市場環(huán)境下的集成供應(yīng)平臺”：

?建立計劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力、降低庫存&呆滯

?建立計劃、采購、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力、降低庫存&呆滯

課程基于華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實踐，強(qiáng)調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫存，使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實用！老師實踐經(jīng)驗豐富，所講均能落地。

課程收益

?權(quán)威實戰(zhàn)導(dǎo)師

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實踐、運用20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗、并通過大量成功企業(yè)的實際案例，深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實操經(jīng)驗。

課程注重學(xué)以致用，注重實戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。

?大量案例講解

DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、聯(lián)合光電、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。

?一個對標(biāo)評估：

對標(biāo)最佳實踐、運用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)（供應(yīng)鏈策略、訂單管理、需求確定、供應(yīng)計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購管理）的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點。

?二類實戰(zhàn)練習(xí)

現(xiàn)場傳授保交付、降庫存實戰(zhàn)方法與工具：

收集參訓(xùn)公司的實際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù)）進(jìn)行模擬實戰(zhàn)練習(xí)，使學(xué)員

初步掌握集成供應(yīng)鏈降本增效主要方法和原理，實現(xiàn)學(xué)以致用。

練習(xí)1：《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》

1.1產(chǎn)品分類&客戶分類

1.2可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法

1.3可執(zhí)行的銷售與運作計劃（S&OP）方法

1.4制定差異化的供應(yīng)策略與庫存策略，實現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯

1.5產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零。

1.6制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃及物控體系

練習(xí)2：《差異化的物料計劃、采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》

2.1物料分類、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)

2.2差異化的物料預(yù)測&物料計劃制定方法

2.3差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法

2.4供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。

2.5建立適時的物控體系

?三個對標(biāo)討論

對照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問

題》、《采購與供應(yīng)商問題》、《生產(chǎn)問題》、《營運成本問題》等，運用集成供應(yīng)鏈方法論，帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大的市場環(huán)境下的差距及最佳改善方案。

對標(biāo)討論1：成品交付。重點：對于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。

對標(biāo)討論2：物料交付。重點：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。

對標(biāo)討論3：運營成本。重點：如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的運作，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。

?重要經(jīng)驗介紹：

同樣的方法論，為什么華為集成供應(yīng)鏈（ISC）優(yōu)化能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

課程對象：

公司層領(lǐng)導(dǎo)、管理層、研發(fā)、銷售、運營、計劃、采購、制造、IT等

課程風(fēng)格：

從降本增效的角度出發(fā)，對標(biāo)學(xué)習(xí)世界級供應(yīng)鏈管理體系。

使學(xué)員在對標(biāo)學(xué)習(xí)中清晰自我定位、學(xué)會分析問題、找到差距、確定七寸、制定供應(yīng)鏈降本增效的改進(jìn)路標(biāo)及解決方案。

課程方式：

系統(tǒng)講解集成供應(yīng)鏈管理體系+案例講解+分組研討+問答互動+模擬練習(xí)+提煉總結(jié)等多種方式結(jié)合。

課程大綱

第一部分：供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈（ISC）介紹

模塊一 ：供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)

要點：

1.1供應(yīng)鏈管理的底層邏輯

1.2供應(yīng)鏈管理通常的三種運作模式

1.3供應(yīng)鏈管理的核心要素

1.4供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題

1.5供應(yīng)鏈優(yōu)化的常見誤區(qū)

1.6利潤導(dǎo)向&客戶導(dǎo)向雙輪驅(qū)動

1.7 供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架

案例講解：松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業(yè)

解讀1：如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考，而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為，最終必然迷失方向。

模塊二 ：什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)

要點：

2.1 企業(yè)供應(yīng)鏈典型的3個層次與水平

2.2供應(yīng)鏈運作參考模型SCOR

2.3SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運作模式

2.4 什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)

2.5 供需匹配是供應(yīng)鏈運作的“主旋律”

2.6新型的伙伴關(guān)系（六個供應(yīng)鏈協(xié)同）

2.7實現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈（ISC）的關(guān)鍵

2.8集成供應(yīng)鏈（ISC）業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形

模塊三：供應(yīng)鏈為什么要集成運作

要點：

3.1 不確定性是一個令人討厭的幽靈

3.2 端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜

3.3打破部門職能間的“墻”并協(xié)同起來

3.4集成供應(yīng)鏈上優(yōu)勢不容易復(fù)制，是形成核心能力的好地方

解讀2：未來企業(yè)間的競爭，再也不是單一企業(yè)的競爭，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競爭。

模塊四：案例-華為集成供應(yīng)鏈（ISC）實踐與經(jīng)驗介紹

要點：

4.1華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程（從1999年 → ）

4.2華為供應(yīng)鏈成熟程度評估

4.3華為供應(yīng)鏈五個關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進(jìn)點舉例

4.4 循序漸進(jìn)的四個步驟、五大階段

4.5擺脫對銷售需求準(zhǔn)確性的依賴，是華為ISC項目的核心

4.6基于SCOR,實現(xiàn)端到端的全流程貫通

4.7華為集成供應(yīng)鏈的改造效果

對標(biāo)評估：對標(biāo)最佳實踐、運用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點。

經(jīng)驗介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

第二部分：建立計劃、銷售、客戶交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力

模塊五 ：架構(gòu)供應(yīng)鏈-分析與尋找供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點

要點：

5.1確定供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點

5.2方案設(shè)計的主要原則

5.3集成供應(yīng)鏈（ISC）方法論框架與模型

模塊六：差異化的供應(yīng)策略&庫存策略

要點：

6.1 客戶分類、產(chǎn)品分類

6.2差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)（庫存策略）

6.3如何從保障交付、降低庫存二個維度，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)

?如何大幅縮短80%的成品（或物料）的供應(yīng)周期

?如何將80%的成品（或物料）的庫存降到最低

案例講解：大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利

練習(xí)1.1：制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯.

模塊七 ：可執(zhí)行的銷售預(yù)測方法

要點：

7.1為什么要有銷售預(yù)測

7.2銷售預(yù)測的前提條件

7.3銷售預(yù)測、銷售目標(biāo)、銷售計劃的區(qū)別

7.4 常見的銷售預(yù)測制定方法及可執(zhí)行性分析

7.5基于供應(yīng)策略和庫存策略的、可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法

7.6銷售預(yù)測人員如何設(shè)置

7.7銷售預(yù)測的準(zhǔn)確性如何衡量

7.8誰為銷售預(yù)測的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)？

案例講解：星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)

練習(xí)1.2：可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法

模塊八 ：需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）

要點：

8.1什么是S&OP

8.2為什么要有S&OP（帶來的好處…）

8.3 S&OP的通用流程與適用性分析

8.4 S&OP的主要目標(biāo)：減少對預(yù)測準(zhǔn)確性的依賴

8.5 S&OP的策略、方法與規(guī)則

8.6可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）方法

案例講解：DELL、寶潔、Philips、東莞ATL

練習(xí)1.3：可執(zhí)行的銷售與運作計劃（S&OP）方法

模塊九：建立計劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力

要點：

9.1不要為訂單驅(qū)動（MTO）所迷惑

9.2打破計劃、銷售、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)

9.3優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，是擺脫預(yù)測準(zhǔn)確性依賴的關(guān)鍵

9.4如何準(zhǔn)確地制定供應(yīng)計劃與安全庫存計劃

9.5如何制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃

9.6S&OP指導(dǎo)下的五級計劃運營體系

9.7建立適時的物控體系

9.8建立計劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力

練習(xí)1.4：制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃及物控體系

案例講解：易事特、方太、日豐

對標(biāo)討論1：對于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。

第三部分：建立計劃、采購、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力

模塊十 ：可執(zhí)行的物料預(yù)測&計劃方法

要點：

10.1 物料預(yù)測&計劃的底層邏輯

10.2 物料分類：將基本需求與變動需求相分離

10.3 統(tǒng)計預(yù)測與需求計劃相結(jié)合

10.4 關(guān)鍵：如何在物料預(yù)測不準(zhǔn)的情況下，制定準(zhǔn)確的備料計劃

10.5建立適時的物控體系，是保證物料健康運作的關(guān)鍵

10.6 物料預(yù)測、物料計劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI流程框架

10.7大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應(yīng)解決方案

?如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應(yīng)問題

?如何做到及時交付，減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本

10.8建立計劃、采購、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力

模塊十一 ：供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案

要點：

11.1 什么是采購技術(shù)

11.2 什么是供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）

11.3如何將80%以上的物料實施供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）

11.4供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）實施的方法/路徑

11.5采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案

案例講解：方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。

練習(xí)2：物料預(yù)測、供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案

對標(biāo)討論2：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。

第四部分：配置&集成供應(yīng)鏈、無縫銜接IT系統(tǒng)

模塊十二：配置&集成供應(yīng)鏈

要點：

12.1打破供應(yīng)商、公司、客戶之間的分割狀態(tài)

12.2根據(jù)客戶及產(chǎn)品類型配置其差異化的供應(yīng)鏈

12.3 集成供應(yīng)鏈優(yōu)化與實施的方法、步驟

12.4 集成供應(yīng)鏈藍(lán)圖

12.5 先理順供應(yīng)鏈、再進(jìn)行信息化，切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。

模塊十三 ：無縫銜接IT系統(tǒng)

要點：

13.1信息化建設(shè)的前提與路徑

13.2典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)

13.3集成供應(yīng)鏈信息流模型

13.4未來的供應(yīng)鏈模式（數(shù)字化集成供應(yīng)鏈）

對標(biāo)討論3（供應(yīng)鏈營運）：如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結(jié)構(gòu)，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。

附：課堂上的精彩語句

1、不要為訂單驅(qū)動所迷惑，按訂單驅(qū)動肯定會交付不好，并產(chǎn)生很大的庫存

2、不要寄希望于預(yù)測訂單的準(zhǔn)確性，因為市場環(huán)境將越來越不支持

3、對計劃/調(diào)度流程&方法論進(jìn)行再設(shè)計的指導(dǎo)原則非常簡單，但確實非常重要的

4、盡量將市場需求做準(zhǔn)確，這樣在保證交付前提先，成本降低5%

5、需求為導(dǎo)向的供應(yīng)鏈，降成本潛力在3.4%

6、供應(yīng)鏈上的采購和銷售端，時間成本和比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過生產(chǎn)過程

7、集成供應(yīng)鏈模型：保交付，降庫存，減少呆滯，提升產(chǎn)能和品質(zhì)

8、根據(jù)每個產(chǎn)品的歷史發(fā)貨與需求波動，對產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)分，并進(jìn)行分類

9、運用80/20原則同時對產(chǎn)品和客戶進(jìn)行分類，確定優(yōu)先級

10、從產(chǎn)品品質(zhì)&訂單數(shù)量，供應(yīng)前置時間&需求確定性兩個方面，確定供應(yīng)策略

11、從保障交付\降低庫存\利潤最大化三個維度，在客戶分類，產(chǎn)品分類，差異化

的供應(yīng)策略基礎(chǔ)上，確定庫存策略（優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)）

12、庫存和缺貨取決于企業(yè)的整體運營水平是結(jié)果，而不是根源

13、不能把銷售預(yù)測與銷售目標(biāo)，銷售計劃混為一談

14、預(yù)測總是有偏差的，但這并不妨礙預(yù)測的制定和對預(yù)測的使用

15、避免將預(yù)測偏差歸咎于預(yù)測人員

16、供應(yīng)鏈應(yīng)減少對預(yù)測的依賴，提高自身業(yè)務(wù)反應(yīng)能力

17、必須MTS和MTO方法相結(jié)合

18、庫存是解決不同層次之間供需矛盾的最后手段

19、實施分類物料的供應(yīng)策略，是驅(qū)動物料供應(yīng)高效運作的關(guān)鍵

20、建立適時的物控體系的關(guān)鍵在于：必須用方法論建立一套工具表（可固化成IT系統(tǒng)），在決定計劃數(shù)量的時候就能夠自動判別缺貨或呆滯，將控制前移在計劃下達(dá)時，而不是每月檢查一次庫存和呆滯（避免查出來了也沒有太多辦法了）。

21、主計劃的龍頭作用，主計劃的協(xié)同作用和能力，將保證在整個供應(yīng)鏈層面，保障交付，降低庫存，減少呆滯。

--謝謝--

周老師

---華為集成供應(yīng)鏈（ISC）改善專家

講師資歷：

?原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員，曾作為項目總體組成員，全程參與了華為集成供應(yīng)鏈（ISC）建設(shè)。

?華為資深集成供應(yīng)鏈（ISC）實戰(zhàn)型專家。“運用ISC方法論取得的工作業(yè)績”，成為華為全公司學(xué)習(xí)的榜樣，并榮獲華為第一屆金牌獎。

?現(xiàn)兼任：深圳市微優(yōu)微科技有限公司首席供應(yīng)鏈顧問

?現(xiàn)兼任：上海運匠信息科技有限公司首席供應(yīng)鏈顧問

?現(xiàn)兼任：多家企業(yè)管理咨詢公司首席供應(yīng)鏈專家講師

教育及學(xué)術(shù)背景：

?1989年畢業(yè)于安徽工業(yè)大學(xué)機(jī)械制造系，本科學(xué)歷

?中國物流協(xié)會物流規(guī)劃與咨詢專業(yè)委員會專家委員

?航空航天部融融網(wǎng)特聘專家。

工作背景：

?從業(yè)28年，專注于供應(yīng)鏈領(lǐng)域，13年龍頭企業(yè)供應(yīng)鏈全盤操作經(jīng)驗

精通集成供應(yīng)鏈、精益生產(chǎn)理論，擅長在“小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、技術(shù)問題多、品質(zhì)問題多、成本壓力大、企業(yè)高速發(fā)展”的市場環(huán)境下，幫助企業(yè)打造“短交期、高柔性、低成本”的供應(yīng)鏈核心競爭力。

曾任：富士康生產(chǎn)副理兼精益改善專家。

曾任：華為結(jié)構(gòu)事業(yè)部計劃經(jīng)理、采購專家團(tuán)商務(wù)經(jīng)理、華為集成供應(yīng)鏈（ISC）項目總體組成員。

曾任：深圳海能達(dá)、深圳國人通信供應(yīng)鏈總監(jiān)。

曾任：福建星網(wǎng)銳捷、中山通宇、易事特集團(tuán)供應(yīng)鏈總經(jīng)理

? 華為工作時的突出表現(xiàn)

權(quán)威實戰(zhàn)導(dǎo)師：

借鑒富士康精益生產(chǎn)的成功實踐，結(jié)合20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗、深入淺出、化繁為簡地解讀精益文化，傳授快速提升現(xiàn)場管理、人均產(chǎn)量與品質(zhì)的實戰(zhàn)方法。

借鑒華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實踐、結(jié)合20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗、深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實操經(jīng)驗：

?深入淺出地介紹世界級供應(yīng)鏈管理體系的建設(shè)經(jīng)驗。

?因地制宜、化繁為簡地解讀供應(yīng)鏈“短交期、高柔性、低成本”的解決方案。

主導(dǎo)咨詢項目成果：

1、某中型家電公司：精益生產(chǎn)咨詢項目，咨詢6個月，導(dǎo)入5S、TPM、提升人均產(chǎn)量50%以上。

2、某大型管業(yè)公司：

?集成供應(yīng)鏈咨詢項目，咨詢6個月，庫存周轉(zhuǎn)率提升26%、訂單準(zhǔn)交率（按整單）提升16%、呆滯減少50%。

?精益生產(chǎn)咨詢項目，咨詢6個月，管材提升人均產(chǎn)量130%（人均產(chǎn)值54% ）、管件提升人均產(chǎn)量63%（人均產(chǎn)值74% ）。

3、某移動照明公司: 集成供應(yīng)鏈咨詢項目，咨詢6個月，庫存周轉(zhuǎn)率提升40%、訂單準(zhǔn)交率（按整單）提升35%、呆滯減少57%。

4、某大型保健品公司：集成供應(yīng)鏈咨詢項目，咨詢6個月，庫存周轉(zhuǎn)率提升30%、訂單準(zhǔn)交率（按整單）提升25%、呆滯減少33%。

5、某央企制藥公司: 集成供應(yīng)鏈微咨詢項目，咨詢2個月，建立了基于產(chǎn)銷協(xié)同、供應(yīng)商協(xié)同的計劃體系及采購體系，擺脫了對銷售預(yù)測準(zhǔn)確性的依賴，為整條供應(yīng)鏈（銷售、生產(chǎn)、供應(yīng)商）交付最快、成本最低打下了基礎(chǔ)。

6、某中型光學(xué)鏡頭公司，集成供應(yīng)鏈咨詢項目，咨詢6個月，庫存周轉(zhuǎn)率提升54%、訂單準(zhǔn)交率（按整單）提升37%、呆滯減少61%。

7、等等。。。

授課方式與特點

1、針對性：能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；

2、專業(yè)性：不作空洞的講解，分享與分析標(biāo)桿企業(yè)的最佳實踐方法與案例；

3、互動性：通過案例討論、實戰(zhàn)練習(xí)等方式，使學(xué)員在充分參與和互動中完成學(xué)習(xí)

4、實用性：課程注重學(xué)以致用，注重實戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。

培訓(xùn)課程（內(nèi)訓(xùn)、公開課）

A.需求管理

《可執(zhí)行的銷售預(yù)測&需求管理實戰(zhàn)操作培訓(xùn)》

---解決“銷售預(yù)測&需求管理”準(zhǔn)確性不足的問題

B.成品交付

《多層級的供應(yīng)策略、庫存策略及補(bǔ)貨模式設(shè)計》

《集成供應(yīng)鏈ISC之需求計劃、交付管理及庫存控制》

---重點解決：“急單太多、交期變化太頻繁”環(huán)境下的交付、庫存&呆滯問題。

C.物料交付

《快速提升物料交付能力、降低庫存與呆滯的實戰(zhàn)培訓(xùn)》

---快速解決“L/T不足、訂單變化大”環(huán)境下的物料交付、庫存與呆滯問題

D.生產(chǎn)管理

《快速提升現(xiàn)場管理、人均產(chǎn)量&生產(chǎn)品質(zhì)的實戰(zhàn)方法》

---3個月提升人均產(chǎn)量20%以上

E.供應(yīng)鏈運營

《打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC》

---構(gòu)建供應(yīng)鏈核心競爭力、支撐商業(yè)成功

重點培訓(xùn)客戶：

日豐集團(tuán)、飛利浦醫(yī)療器械、松下環(huán)境、大疆創(chuàng)新、光寶電子、晟通科技、仙樂健康、深南電路、史麥斯、宇龍通信、方太電器、冠捷電子、歌爾聲學(xué)、一汽大眾（佛山）、知豆電動車、華帝電器、傲雷移動照明、康佳電子、鼎勝鋁業(yè)、星源材質(zhì)、聯(lián)合光電、京信通信、Asprova、TCL科技、愛奇跡、金洲精工、飛利浦照明、杭州松下、丹姿集團(tuán)、湯臣倍健、中航國際、蓋米閥門、萬孚生物、中建科技、卡司通、波頓香料、廈門金龍、宗匠科技、德技創(chuàng)新、萬德斯、熵基科技、安克創(chuàng)新、華潤三九、飛鶴乳業(yè)、維信電子、信濃馬達(dá)、珠海超毅、億聯(lián)無限、羅課韋爾、奔朗新材料、珠海格力、珠海冠宇、兆馳股份、健合（中國）、福建中煙、日鐵鍛造、立訊精密、眾生藥業(yè)等。

學(xué)員評價摘錄：

1、大型汽車集團(tuán)供應(yīng)鏈VP

今天有幸聆聽了周文來先生的課程，任正非給背過書的人，“還記得周文來這個員工嗎？2000年他曾經(jīng)創(chuàng)下SDH組織結(jié)構(gòu)件庫存周轉(zhuǎn)率25次/年的記錄”，確實牛逼。閑話少說，直切正題，先說感受：

?基于華為最佳實踐、實踐經(jīng)驗豐富，所講都能落地，而且很容易落地，這一點非常非常不易!

?供應(yīng)鏈里各種場景被分類，不同場景對應(yīng)不同方法，聚焦!

?不求最精確，強(qiáng)調(diào)解決80%問題，這一點極其實用！

2、大型管業(yè)集團(tuán)供應(yīng)鏈VP

集成供應(yīng)鏈（ISC）方法論是當(dāng)今最優(yōu)的供應(yīng)鏈優(yōu)化方法論，它是從制定供應(yīng)鏈策略開始，到銷售預(yù)測、需求的確定、供應(yīng)計劃、物料計劃、采購JIT/VMI、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)執(zhí)行。即整體、再局部，符合TOC理論，效率高、見效快。

集成供應(yīng)鏈（ISC）方法論是一個運營體系：通過計劃體系，搭建供應(yīng)鏈管理平臺，并集成公司相關(guān)部門、供應(yīng)商、銷售，在該平臺上形成合力。

周老師有非常強(qiáng)的供應(yīng)鏈操盤經(jīng)驗，在匹配與傳授方法論時，更強(qiáng)調(diào)因地制宜、可執(zhí)行、可落地。

3、大型電子企業(yè)供應(yīng)鏈VP

我司的供應(yīng)鏈水平在同行業(yè)算比較優(yōu)秀的，但越來越受困于小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單波動大的市場環(huán)境困擾，近年交付、庫存指標(biāo)越來越成問題。為了尋求突破，我們引進(jìn)了周老師的課程，果然和收獲很大。為了更快地落地，明年計劃引進(jìn)周老師的微咨詢。

4、大型央企藥業(yè)公司、中型民營化妝品公司

周老師所講的供應(yīng)鏈問題及解決方案，仿佛就是在講我們公司，希望下周周老師來我們公司商討落地輔導(dǎo)事宜。

5、大型民營乳業(yè)公司供應(yīng)鏈VP

周老師所講的供應(yīng)鏈問題及解決方案，仿佛就是在講我們公司，我們回去會用周老師傳授的方法論對供應(yīng)鏈進(jìn)行優(yōu)化，希望周老師可以來我們公司進(jìn)行輔導(dǎo)。

6、大型飛機(jī)部件集中采購、供應(yīng)公司

我們?yōu)橹袊鞔箫w機(jī)制造廠集中采購飛機(jī)部件，長期以來，我們一直受困于需求不準(zhǔn)、采購周期長、庫存大、且經(jīng)常缺貨。周老師傳授的供應(yīng)策略、庫存策略讓我們找到了采購、庫存、以及與制造廠協(xié)同的標(biāo)準(zhǔn)。我們回去將付諸實施，希望周老師來我們公司指導(dǎo)。

我要預(yù)訂

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