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【課程目的】

在多品種小批量的精益生產時代，生產計劃與物料控制(PMC)越來越發揮其重要職能，是企業生產運營的核心部門，PMC統籌公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業生產和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產計劃頻變，由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。應對當今微利時代，我們調研并收集如西門子、通用電氣、豐田、富士康、施耐德、飛利浦、上汽集團、聯想、華為等公司PMC運作實操案例，精心完善PMC課程，幫助中國制造業提升PMC綜合管理水平，更好地適應新經濟環境。

【課程大綱】

第一篇：生產計劃

第一部分：生產方式導論

1.按業務性質劃分為三類生產方式

a.備貨型生產（MTS）的特點

b.訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點

c.混合型生產（MTS+MTO）的特點

2.按批量大小分

a.大批量生產方式的特點

b.多品種小批量生產的特點

c.單件生產方式的特點

3.按時間延續性分

a.間斷性生產方式特點

b.連續性生產方式特點

4.精益生產方式的特點

a.追求生產均衡化

b.追求生產的同步化

c.追求“一個流”生產

5.生產計劃模式取決于生產方式

6.案例：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業的生產方式特點

第二部分：生產管理(PMC)的組織結構

1.制造管理與生產管理的職能分離

2.生產管理的職能定位及追求的目標

3.PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）

4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程

5.傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作

6.規范的PMC組織結構分析案例

7.案例：富士康集團公司的PMC部門設置案例

第三部分：主生產計劃(MPS)運作

1.需求的確定流程，需求=預測+訂單

2.預測是生產計劃順利執行的前提和基礎

3.合同評審關鍵管理因素

4.預測與產銷計劃

5.預測模式及實務預測方法

6.如何組織生產規劃會議協調生產計劃

7.主生產計劃（MPS）周期滾動規則及作用

8.案例：蘇州西門子公司主生產計劃運作模式

9.案例：上海通用電氣公司主生產計劃案例

10.案例：上海大眾汽車公司周生產運作計劃

11.案例：某化工集團的計劃管理案例

第四部分：主生產計劃的編排

1.主生產計劃編排流程及組織要求

2.主生產計劃的基本形式

3.案例：青島海爾工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析

4.周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素

5.計劃變更后的信息溝通流程

6.生產計劃適用的基本表格形式

7.生產進度的控制方法

8.案例:飛利浦(上海)各部門進度控制實例

9.案例:中國某著名民營公司的插單及急單管理辦法

第二篇：物料需求規劃與庫存控制

第一部分:物料需求規劃基本概念

1.MRP的基本原理及邏輯流程

2.BOM的基本形式和作用

3.毛需求與凈需求的展算方式

4.現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別

5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？

6.供應鏈（SCM）基本理念及操作案例

7.案例：上海通用電氣ERP-SAP系統實施

8.用友的ERP軟件實施要點案例

9.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告

第二部分：物料需求計劃的制定

1.通用性、常規性材料需求計劃的制定

2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定

3.中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定

4.零件生產與外協加工生產計劃的制定

5.工作指派方法與自制部品生產進度的控制

6.物料采購計劃的滾動規則（與供應商約定規則）

7.物料進度跟催

案例分享：企業實際排產案例、制造業生產計劃體系案例

集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法

8.案例：上汽集團旗下公司的物料控制實例

第三部分：物料采購

1.實用的訂購方法

a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）

b.經濟訂購批量法（EOQ法）

c.固定時訂購法（Fixed Period Requirements）

d.凈需求訂購法（Lot For Lot）

e.復倉法與訂購點法

2.庫存的分類

3.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析

4.物料在庫天數分析和計算

5.庫存積壓資金的原因分析

6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法）

7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例

8.某工廠材料庫存周轉率分析案例

9.廣州豐田汽車公司的供應鏈管理實例

第四部分：庫存控制(Stock Control)

1.影響倉庫高效運作的因素

2.倉庫日常作業與注意點

3.有效處理呆滯料的途經

4.導致物料賬實不符的因素及不良后果

5.循環盤點與定期盤點

6.通過一些倉庫的現場圖片，找到不足點并提出改善方法

7.案例：杜邦公司的倉庫安全管理八條準則

李老師

李近強老師（青島）

★中國精益化生產管理的引領者

★清華大學EMBA客座教授

★國際職業訓練協會-授權認證教練

★前言講座-特聘專家

★韓國精益生產專家顧問

★國內著名生產實戰專家

李近強老師（從一線班組做起歷任生產管理科長、生產廠長、企管部長到副總，并在國企、外企、民營企業都有過就職經歷。在這二十五年的生產管理及企業管理的工作期間，并多次赴韓國學習深造及大型制造型企業學術交流。。

李近強老師擅長企業生產管理、質量管理、精益生產、企業運營等，領域涉及：汽車、機械、食品、電子、電氣、化學等行業。由一線做起，參與并組織了相關公司的現場管理體系的規劃與建立；參與相關公司的轉型與穩定的工作；主導并組織編寫了多家企業的標準化文件，對企業的生產戰略、現場管理、采購管理、供應商管理和企業流程優化等在工作實踐中總結出一套適合企業的管理理念。目前從事生產管理培訓咨詢師.培訓診斷100余家企業。

01班組建設與班組長管理實務

02如何推行5S

03生產現場改善技巧

04關于6S推進與延伸

05現場5S與目視化管理

06TQM全面(員)質量管理培訓

07生產質量分析與解決

08QC七種工具

09生產安全管理之道

10設備維護管理-TPM

11打造金牌班組長

12TWI生產一線主管管理技能提升

13PMC生產計劃與物料控制

14精益生產培訓

15IE工業工程培訓

16新生代優秀班組長

17生產班組長精細化管理

18質量管理培訓

19生產計劃與產能評估

20生產成本分析與控制

21制造業成本降低與生產效率提升

22工藝安全管理之道

23目視化管理

24質量管理五大核心工具

25企業安全、職業健康、環境(EHS)全面管理訓練

26生產精細化管理

從開始的基層至今二十五年來，李近強老師已為國內數百家企業擔綱企業內訓、管理咨詢及個人顧問，深受好評；他運用情景模擬交鋒探討、經典案例深度解析、專題活動啟迪開悟的方式，以顛覆傳統培訓的獨特訓練方法，讓參訓者在愉悅中領悟真諦。幾乎所有聽過他講課的人，都認為李老師的訓練課程風格獨特、效果極佳，所輔導的企業能實時收到成效，立竿見影，用數據說話，以“為企業節約成本，提高效率”為最終目標.李老師秉持著授人以漁的人性管理原則，幽默風趣、平易近人的人格魅力使很多企業在接觸后都大為贊賞。

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