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課程背景：

如何建立生產計劃系統？如何做好人力負荷分析？如何做好設備負荷分析？如何做好場地負荷分析？如何制定生產計劃？生產計劃如何在線監控？緊急訂單如何穿插協調 （案例分析）？如何做好訂單零切換？如何就生產計劃與物料、倉庫、采購及業務部進行溝通與協調？如何控制生產計劃的進度？如何利用生產協調會解決計劃延遲的問題？

本課程重點以主生產計劃策劃與柔性生產排程為核心，分別講解各級生產計劃的策劃與實施過程方法；在主生產計劃管理培訓中，課程依銷售預測計劃編制→主生產計劃轉化→適時生產策略優化→物資需求計劃→資源整備計劃的邏輯順序，講解產供銷的協調過程；在生產排程管理培訓中，課程依滾動出貨計劃→交付評估組織→滾動排程計劃→生產效率預評→計劃傳遞與控制的邏輯順序，講解生產拉動的過程；同時，課程在設計中適當地運用了運籌學相關手法，在單工序排程、聯合工序作業排程等方面提出優化排序的解決方案，以直接提升制造效率。

課程收益：

● PMC應對“少量多種”急單，緊急訂單穿插協調

● 生產計劃在線監控，跟蹤、控制生產進度

● 如何現場協調、解決作業進度延遲的問題

● 物料管理常見問題案例分析，有效降低庫存金額和提高庫存周轉率

課程風格：

針對性：課程結合企業管理實際，大量采用講師服務過的企業真實案例

實用性：培訓突出實用效果，要求學員帶管理的實際問題來，采用培訓的各種方法進行現場精細化練習，最終匯總成成果

生動性：培訓采用講授、研討、案例分析、游戲等多種形式，采用互動交流的培訓形式，突出生動性。

課程對象：

中基層管理人員，課長，主任，基層等同于班組長人員，班組長，

課程大綱

第一講：生產計劃物料控制

1. PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）

2. PMC組織架構——計劃、物控、倉儲

3. PMC人員的工作職責

4. 現代生產管理的特點——多品種小批量

5. 多品種小批量成為企業的基本生產方式

第二講：產品需求分析

1. 需求分析，提高生產穩定性

2. 需求提出的五個時段

3. 營銷計劃與生產計劃的關系

4. 需求預測的二種手法——定性預測、定量預測

5. 需求變更的三個時區——生產前、生產中、生產后

6. 緊急訂單處理方法

7. 緊急訂單預防對策

分組研討：標準差法預測產品需求

第三講：產能負荷分析

1. 產能負荷分析的三步驟

第一步：標準工時測定

第二步：人力負荷分析

第三步：設備負荷分析

2. 產能負荷分析的關鍵點——設備有效產能

3. 人力負荷分析的方法

4. 機器負荷分析的方法

5. OEE應用于產能分析

6. 產能負荷的管理方式

案例分析：某工廠產能負荷平衡方式

第四講：生產計劃主排程(MPS)

1. 生產計劃作業流程分析

2. 訂單生產與存貨生產

3. 生產計劃的時間跨度

4， 生產管理計劃法

1）累計編號計劃法

2）無限產能計劃法

3）有限產能計劃法

4）優先率計劃法

5）滾動生產計劃法

6）拉動生產計劃法

5. 主排程與粗能力計劃

模擬演練：生產計劃主排程建立

第五講：生產計劃細排程

1. 生產排程的五大原則

1）交貨先后原則

2）客戶分類原則

3）產能平衡原則

4）工藝流程原則

5）物料齊套原則

2. 生產途程的管理

3. 生產周期計算要點

1）工序時間

2）工序間隔時間

4. 材料計劃管理面的考慮要點

1）材料需用量計劃

2）材料供應計劃

3）材料采購計劃

5. 現場制程管理面的要點

1）異常問題跟進機制

2）異常問題分析

3）異常問題改善

6. 建立現場良好體質因應各項變化

7. 流程型生產計劃細排程的要點

1）交期先后順序

2）客戶分類

3）產能平衡

8. 組裝型生產計劃細排程的要點

1）工藝流程

2）各工序產能平衡

9. 加工型生產計劃細排程的要點

1）設備產能

2）人機作業

模擬演練：安排一周生產計劃細排程

第六講：生產進度控制與檢討

1. 多種少量生產方式生產線物流

2. 生產進度控制的四個標準期量（上線前、生產中、下線后、入庫后）

3. 利特爾法則與流轉批量管理

4. 生產進度控制的四個評價指標

1）計劃達成率

2）物料齊套率

3）品質直通率

4）交期達成率

5. 限制理論（TOC）在進度控制中的應用

6. 生產進度控制的三大工具

1）物料跟進表

2）生產進度表

3）生產異常表

7. 進度異常的原因分析與解決要領

分組討論：如何通過進度控制縮短生產周期

第七講：物料預估與需求分析

1. 物料管理的5R法則——適時、適量、適價、適質、適地

2. 物料管理三不政策——不斷料、不呆料、不囤料

3. 物料管理短缺的八大成因

4. 物料供應不續的五個方面

1）倉庫帳物卡相符率低

2）物料跟進不到位

3）采購失誤

4）物料消耗大，沒有管控

5）來料品質問題

5. 物料需求計劃的七個步驟

6. 獨立需求與相關需求

1）獨立需求物料預估方法

2）相關需求物料預估方法

7. 安全存量的設置方法

8. 如何召開物料審查會議

第八講：物料與倉儲管理

1. 物料管理的目標

2. 運用ABC分析法優化庫存量

3. FTFO動態庫存的控制方法

4. 安全庫存的設置方式

5. 消減庫存量的長期對策和短期對策

6. 物料跟催要點

7. 來料品質保證

8. 領、發料、補料、退料

9. 物料變更控制

10. 倉庫盤點流程與步驟

11. 呆滯料管理

12. 評判庫存周轉率

13. 提升庫存周轉率的八大要領

實戰演練：提高庫存周轉率案例剖析

徐老師

徐興濤老師 精益生產管理實戰專家

6年世界500強企業管理實戰經驗

13年精益生產顧問輔導培訓經驗

富士康IE學院精益生產高級講師

北京大學工商管理MBA

工信部第五所特聘管理專家

多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修

TCL精益學院/北京大學EMBA總裁班/廣東工業大學講師

曾任：TCL科技集團（世界500強） 主任工程師

曾任：富士康集團（世界500強） 工程部主管及IE持續改善項目經理

曾為華電集團、康佳集團等多家知名企業進行系統的內部課程培訓包含精益工程師實訓營、中高層干部訓練營等，累計輸送800+名專業人才和200+名中高層

擅長領域：TPM、生產現場改善、質量改善、精益物流、生產管理、精益生產標桿線體

徐興濤老師先后在富士康集團、TCL科技集團等世界500強公司從事IE持續改善項目經理、主任工程師等職位，主導推動與維護JIT精益生產和精益六西格瑪績效突破提升,能夠在管理戰略、優化流程、提高質量、提升效率、降低成本5個方面為不同發展階段的企業提供符合企業實際情況的精益生產、精益管理系統解決方案。

擅長運用各種IE手法對全流程作業分析與改善，以提高整體運作效率。

擅長優化企業運作流程，加強運作周期和倉庫儲存管理等精益工具，以降低企業運作成本。

擅長分析價值流，建立支持精益物流的信息平臺，以實現供應鏈一體化，構建精益物流體系。

實戰經驗：

曾在富士康集團擔任工程部主管及IE持續改善項目經理等職位，主導推動與維護JIT精益生產。為企業推進精益項目近30個，每年節約成本累計近1000萬元。在日本豐田公司顧問的指導下，從7個方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準化、標準作業）推行FPS，取得了庫存減半，Leadtime減半的好成績，為公司節省綜合成本約1000萬/年，并在集團其他事業部推廣應用，榮獲“精益生產優秀項目總監”稱號。

曾在TCL科技集團擔任主任工程師等職位，負責現場持續改善和精益生產推廣。通過持續的改善業務流程，廣泛的開展成本節約活動，支持公司業務達成財務指標，分別推行了倉儲物流、精益布局、設備管理、人才育成等項目，共計為企業節省約1200萬/年，保證運營效率和市場競爭力。后期在TCL中山空調推廣精益管理，從精益觀念培訓、實操精益項目落地、TCL精益學院等方面，為其培養了近100名精益專業人才。

部分項目案例：

→項目名稱：康佳精密科技有限公司

項目內容：PMC，團隊打造，品質體系，績效體系，數據體系，設備自動化，精益生產，內部培訓年度經營規劃

項目成果：完善PMC體系后交期準確率高達98%；品質改善，質量失敗成本降低一半；設備稼動率提高了18%；減少8大浪費的泛濫，同期效率提高40%以上；建立年度經營規劃之目標體系、績效管理體系；建立完整的內部培訓機制，培養了50+位合格的內部講師。

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→項目名稱：徐工集團(液壓事業部)

項目內容：5S現場管理體系、品質體系、精益生產、SMED、TPM、IE、拉動系統、物流布局、6SIGMA、PMC體系

項目成果：建立了完善的現場管理和品質管理機制且達到一流企業標準，產品不良率下降了一半，客戶參觀評價極高；通過完善的品質管理機制，標準作業模式已經完全應用在生產當中；整體的設備稼動率提高了15%，生產交期達成率和計劃達成率也由此提升了12%；通過精益生產導入整合后，組裝線上異常項目改善節約了成本，年收益提高約548萬元。

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→項目名稱：上海手術機械廠(集團)有限公司

項目內容：輔導了以TPS(Toyota Production System）現場生產及改善為主的流動生產（固定節拍）和Cell生產方式（多品種，小批量）的變革

項目成果：使人均產能提高200%，品質不良率降低50%。并在6S與目視化活動推行及班組建設中培養和鍛煉組織成員處理解決問題的意識和能力、克服困難的勇氣、挑戰目標的決心，激發員工自主精神，在推動公司全面革新活動中效果顯著。

部分授課案例：

客戶名稱講授課程

富士康IE學院《效率提升，成本下降——IE應用》（25期）

《八大浪費》（28期）

《現場管理與改善》（20期）

《精益布局與物流規劃》（10期）

TCL精益學院《精益生產管理實戰技法訓練》（6期）

《全面質量管理(TQM)實戰特訓》（5期）

《安全生產管理》（5期）

《精益化——源頭問題分析與解決》（3期）

華電集團福建公司、中糧集團、美特機械股份、

河北制藥集團、石藥集團、中鋁集團、金龍集團、廣州自來水公司、徐工集團、五株科技、四川鼎能建設集團……《卓越班組長系統管理訓練營》（12期）

《精益生產管理實戰技法訓練》（8期）

《精益管理——降本增效之本》（6期）

《安全生產管理》（5期）

駱駝電池股份、康佳集團、開源節流商學院、江西歐陶科技、百鼎商學院、廣東中小企業發展促進會……《精益現場管理與改善》（9期）

《精益化——源頭問題分析與解決》（7期）《TPM全面生產維護實戰訓練》（6期）

TCL武漢空調有限公司、兆馳股份、駱駝集團、瑞高包裝、華潤集團、美的集團、九陽豆業……《精益生產管理實戰技法訓練》（7期）

《效率提升，成本下降——IE應用》（5期）

《PMC生產計劃與物料控制實務》（3期）

廣東工業大學《精益管理基礎——IE》（3期）

北京大學EMBA總裁班《中小企業轉型升級之道—精益管理》（9期）

主講課程：

《卓越班組長系統管理訓練營》

《卓越現場管理》

《現場改善與成本控制》

《精益生產管理實戰技法訓練》

《安全生產綜合管理能力提升》

《TPM全面生產維護實戰訓練》

《PMC生產計劃與物料控制實務》

《全面質量管理(TQM)實戰特訓》

《精益化——源頭問題分析與解決》

《效率提升，成本下降——IE應用》

授課風格：

→對癥下藥，立足實際。為企業提供具有實用價值的觀念與方法、工具與實戰技巧，幫助企業解決實際問題。

→互動式、引導式、演練式教學。倡導學員與老師、學員與學員之間的交流討論，重視課堂案例點評、管理錯誤揭示糾正及正面引導，活學活用、現學現練、貼近管理現實，提升實戰能力，樂于與學員分享管理經驗，解析管理疑難，誠懇回答學員提出問題。

服務部分客戶：

【制造行業】富士康集團、華潤機械、徐工集團、廣東美特、鼎能建設集團、金龍集團、浙江興宇機械科技有限公司、上海華普汽車有限公司、上海手術機械廠(集團)有限公司、青島船舶重工股份有限公司、佛山佛塑科技集團、江西歐陶科技、富鴻集團……

【電器行業】：中國華電集團、美的集團、TCL空調、康佳集團股份有限公司、深圳市兆馳股份有限公司、五株集團、駱駝集團、廣東奧馬電器股份有限公司、中亞光電、上海華東電器(集團)有限公司、上海浦東電線電纜(集團)有限公司廣業五金……

【印刷行業】：廣州瑞高包裝工業有限公司、天元印刷、勁嘉股份、虎彩集團、廣東印刷包裝協會……

【食品行業】：中糧集團、海天股份……

【藥品行業】：河北制藥集團、石藥集團……

【院校】：百鼎商學院、開源節流商學院、北京大學EMBA總裁班、廣東工業大學……

【其他】：廣東中小企業局……

部分學員評價：

徐興濤老師的課程內容清晰明了，針對課題做了非常專業、系統的設計，同時也十分注重企業的實際情況，為我們做了量身定制的分析，對我們實際的工作有很大的幫助。

——中糧集體 王副總

在上課過程中就能發現徐老師是十分專業且務實的講師，擁有豐富的實戰經驗和理論基礎。選擇的案例很符合企業實際，很能說明企業的痛處，讓我們感同身受。我們曾經把徐老師的課程移到供應商去交流，課程當中有很多的互動，氣氛非常好，印象深刻。

——青島船舶重工股份有限公司人力資源部 王經理

我上過很多老師的課，都覺得內容和實際不太貼切，而且很死板，但上過徐老師的課程后，覺得他講的東西，既專業又平實，案例切合我們的實際，知識點也很清晰，并不是一堆堆大道理直接塞給你，我們很容易就理解并接受了。特別是徐老師的PPT，那絕對是高端大氣上檔次，是我見過的效果一流的PPT。

——佛山佛塑科技集團 辦公室劉主任

徐興濤老師的課程干貨十足，在他的指導下，我們作為技術型的公司的嚴謹、科學的風格很好的做到了“理性內容感性化”，使我們較為枯燥的知識技能具備了讓人喜歡、易于親近的界面，對我們公司內部的知識傳承與發揚起到了不可估量的影響。非常感謝徐老師！

——徐工集團生產部 梁經理

徐興濤老師的課程風趣幽默、上課氣氛活躍、老師和學員的互動性得到了充分體現，我們從老師那里不僅學到了精益理論，更有學習方法和做人之道理！

——康佳集團人資部 劉經理

徐興濤老師的上課特點：風趣易懂，他能用日常生活中簡單例子來解釋說明高深的精益理念，是課堂氣氛非常活躍，效果當然也很好！

——華電集團人資部 王部長

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