我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景：

“工欲善其事，必先利其器”，很多企業的老板在設備的投入方面很舍得花本錢，可效果并不令人滿意：花大價錢買回來的設備動不動就罷工，先進的自動化生產線動不動就停線，機修整天忙的暈頭轉向，可最后的結果卻是不良率居高不下，生產效率遠低于同行，還動不動延期交貨，招致客戶的不滿。

究其原因，是關于設備維修、維護與保養的基本理念和指導思想已經大錯特錯了。TPM,全員生產維護，主張以設備5S為基礎，全員參與設備維護，將設備日常維護和簡單維修的工作交由使用者來完成；而專業的設備管理人員則負責維護標準制定，人員技能培訓，維修方法開發和免維護設備的開發與引進。而針對重點難點的維護改善，則與公司范圍內的其他改善如：質量改善、成本改善、效率改善相結合，統籌資源、協調行動，以收到事半功倍的改善效果。

通過深入開展TPM，可以有效減少設備故障，提升生產效率和產品質量，減少延期交貨，顯著提升客戶滿意度

課程收益：

● 了解TPM設備管理的精髓：誰使用誰保養、從事后維修轉變為預防維修；

● 了解設備管理的范圍及要求，學會制定設備的：1. 操作規程；2. 使用規程；3. 維護規程；

● 了解TPM兩大基石和八大支柱的具體內容，掌握TPM活動開展的三個階段和八個步驟；

● 掌握以現場為中心的自主管理活動推進流程，學會自主管理活動的七大方法；

● 學會如何開展以效益為中心的焦點改善活動，掌握焦點改善九步方法；

● 學會如何開展以員工為中心的提案活動。

授課對象：

車間生產主管、班組長、設備維護人員及一線操作工

課程工具：

1. 設備三大規程的編寫技巧

2. 設備交接班范本

3. TPM全面生產維護的兩大基礎和八個支柱

4. 設備難以清掃的三大困難源及對策

5. 設備自主管理的五大內容

6. 設備自主維修七步法

7. 設備自主保養的五個范圍

8. 設備自主保養的3個階段

9. 設備自主保養的3大法寶

10. 推行設備自主保養的7大方法

課程大綱

第一講：TPM發展過程與核心理念

一、TPM關鍵指標介紹

1. OEE——綜合設備效率

2. MTBF——平均故障間隔時間

3. MTTR——平均維護時間

二、TPM發展過程

1. 設備維修體制發展過程

2. TPM的改善發展過程

三、TPM核心理念

1. 以設備5S為基礎的全員參與

2. 以強調預防為主保全體系實施

3. 以“零事故、零不良、零故障“為追求目標管理

四、關于設備維護的認識誤區

1. 操作人員只管使用，不管保養

2. 保養維護只與機修且只有機修才會做

3. 故障停機很正常，沒必要大驚小怪

4. 修都修好了，還做什么記錄？

5. 開機、調整誰不會，還要什么標準

視頻案例&互動思考：某蘇北化工企業大爆炸與設備管理的關系

第二講：TPM維護方法

一、TPM維護八大支柱

1. 自主維護

2. 計劃維修

3. 個別改善

4. 人員培訓

5. 環境改善

6. 專業改善

7. 設備早期管理

8. 質量改善

二、TPM自主維護的目標、方法與步驟

1. 自主維護的目標

2. 自主維護的方法與步驟

1）初期清掃

2）發生源困難部位對策

3）制定自主保全的臨時基準

4）總點檢

5）自主點檢

6）標準化

7）自主管理

三、TPM計劃維修的目標、方法與步驟

1. 計劃維修的目標

2. 計劃維修的方法與步驟

1）選擇維修工作次序

2）改進現行維修方式

3）確定維修標準

4）開展維修相關工作

5）提高設備維修效率

6）設備的全面診斷

7）建立設備維護體系

互動思考：自主維護與計劃維護的重點有何不同？

第三講：TPM設備早期管理

一、消除設備六大隱患損失

二、消除設備問題五大方法

1. 數據收集

2. 薄弱環節分析

3. 原因分析

4. 對策與跟進

5. 效果確認

三、員工培訓的實施六大要點

1. 新人入廠培訓

2. 操作規范培訓

3. 工藝紀律培訓

4. TPM基礎培訓

5. 設備專項技能培訓

6. 培訓效果評估與考核

四、設備早期管理的八大要點

第四講：TPM衡量指標計算方法

一、設備三大類六種損失

二、OEE指標計算

1. 設備綜合效率計算

2. 設備性能率計算

3. 設備時間利用率計算

3. 產品合格率計算

三、平均無故障工作時間MTBF計算

四、平均修理時間MTTR的計算

課堂練習：OEE、MTBF、MTTR計算

第五講：TPM日常實施要求

一、TPM日常實施八大步驟

1. 宣傳動員教育引導與建立機制

2. 進行專業技能訓練

3. 成立全員生產保全小組

4. 初步建立設施設備維護程序

5. 實施點檢與自我點檢

6. 發現異常個案改善

7. 完善標準化的全員維護程序

8. 通過不斷的檢查養成良好習慣

二、如何進行設備的日常養護

1. 設備日常巡檢記錄表

2. 設備維護保養工作分類

3. 設備維護保養的方式

4. 設備潤滑卡

5. 設備一級保養工作實務

6. 設備二級保養工作實務

7. 設備三級保養工作實務

8. 設備日常保養檢查記錄表

第六講：實施TPM的關鍵

1. 統一思想意識

2. 組建過硬的維護小組

3. 技能培訓一定到位

4. 資格鑒定一定要嚴格

5. 嚴格實施標準化維護

6. 嚴格實施日常點檢和定期點檢

7. 嚴格實施巡檢

8. 堅持不懈

9. 考核激勵到位

10. 養成習慣形成文化

分組討論：研發/工程/生產/設備/品質/倉庫各部門可以為TPM做些什么？

宋老師

宋曦老師 實戰派生產效能提升專家

一線生產管理專家

16年制造業生產管理工作實踐經驗

6年制造業生產管理咨詢實戰經驗

香港WFA行動學習認證老師

香港WFA業績倍增商學院某地區分院院長

曾任：德賽集團有限公司 | 董事長助理兼人資副總

曾任：臺資企業南方寢飾用品有限公司 | 生產廠長/總監

曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產副總

擅長領域：精益生產、班組長、生產管理、6S、生產現場

《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業管理類專欄作家；曾被北京彼得·德魯克管理學院邀請與學院老師共同為中國版的卓有成效的管理者編寫整套教學案例。

宋曦老師擁有22年大型臺企、民企工廠工作經驗，及生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，擅長通過系統培訓提升一線管理人員、全方位梳理與調整制造企業生產系統、及豐田管理等方式實現企業現場精益化調整、產線平衡、庫存下降、生產效率短期內急速提升。曾為臺資南方寢飾用品有限公司進行日清日畢式生產計劃系統建立、精益生產等輔導，實現了原棉被車間產值由6000萬上升至1.19個億，原套件車間年產值由5600萬上升至9800萬.

6年生產駐廠咨詢和培訓項目經驗，曾為大自然鞋業、神州印業、大地家紡、奇偉鞋業、盛宇家紡、南方印業等147家知名企業提供生產管理咨詢服務，已進行了近500場培訓，受訓人次高達30000人次，培養近500余位優秀班組長，50余位優秀車間主任、生產經理。曾為浙江某印刷企業進行先進高效的管理模式輔導，此模式被上海交通大學EMBA班教授選作為中小民企先進的管理方式案例，成為EMBA班教學標桿企業。

實戰經驗：

? 13年，臺資企業南方寢飾用品（國內最早從事家用紡織品設計制造企業之一）生產總監經驗，主要負責全面的生產管理、生產計劃安排、產品品質管控、現場管理指導、干部培訓與能力提升等工作。

① 從一線生產到生產總監，將一家總76人的企業發展至超過1000人；連續五年一周一次為一線班組長培訓，已成功為公司培養了200余位班組長、15位車間主任、8位生產經理。

② 從無到有為企業建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產體系、精益生產方式一直沿用至今。

③ 導入精益生產后，極大提升生產效率，枕心類計劃生產周期由平均48小時降至10小時。

④ 人年均產值由51萬上升至人年均產值98萬，月度最高產值由600萬升至最高1500。

⑤ 套件類產品準時出貨率高達98%，實現日清日畢生產方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右庫存在三個月內下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實現了零庫存。

⑥ 進行人員系統培訓，實現一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實現了95%的返廠率。

? 4年，德賽集團（國家制造業500強、中國電子信息百強企業前列）工作經驗，主要負責公司培訓體系、績效體系、供應商評價體系建立；及負責干部能力提升與績效評估。

① 負責公司供應商整合，將原有的410個供應商整合為170個；在品質絕對保證的前提下供應商供貨價格平均下降5%；月平均采購成本下降487萬，為企業節省上億元的采購成本。

② 主導集團外貿生產系統流程改革，編制全套外貿流程作業手冊，企業生產效率提升60%。

③ 為集團建立了整套生產干部績效考核體系、并通過干部系統培訓，為企業培養與提拔了近270名中基層干部。

輔導項目成果：

◆ 浙江南洋包裝有限公司，“生產系統流程再造及生產干部能力系統提升”項目

——實現了班組自主管理、目標管理，成功建立整套品質體系，產品一次合格率高達99.5%；

——倉庫整改，賬物卡準確率提高到100%；生產效率提升40%以上。

◆ 浙江恒速電機有限公司，“精益生產與生產計劃系統改善” 項目

——通過1年的項目輔導，倉庫現場在制品庫存減少60%、產量增加30%；

——入廠一個月，就將成品流水線產量由每天400臺上升至530臺，產品交貨及時率由以前57%提高到98%以上；

——項目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。

◆ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產與管理系統流程梳理”項目

——通過精益改善實現年均4000萬原材料、半成品的資金釋放；生產計劃效率實現了60%時間的提升；

——建立了系統產品開發、技術評審、轉移的流程，將產品合格率由80%上升至98%。

——現場6S改善在歷次外商驗廠均獲A級，當地政府多次組織企業來企業參觀輔導后的企業現場管理；

主講課題：

《降本增效——生產現場九大浪費精益解決方法》

《PMC-生產計劃與物料精益管控實戰方法》

《生產一線核心人才梯隊培養系統方法》

《TPM一線班組長生產維護實戰訓練》

《生產一線班組長五項管理技能提升》

《生產現場6S系統落地與實施》

《卓有成效的管理者》

授課風格：

豐富性與實用性：針對課程知識點，既有德魯克思想保證高度、又有豐田精益思想保證深度。同時老師所用案例來源于自己的實際工作和輔導經驗，具有很強的實用性。

互動性與活躍度：通過小組討論，運用視頻與文字教學案例、引發學員思考，全面保證了課堂氛圍的活躍，讓學員自始至終高度參與。

落地性與成果型：課程中運用行動學習的促動技術保證培訓成果的效果的可視化、落地化、可操作型。保證培訓組織方能現場看到培訓效果的產出。

部分服務客戶：

國企與央企：中國鹽業樟樹分公司（晶昊鹽業）（連續三期）、嘉興市電力公司、三九藥業江西分公司、新興鑄管集團、江鈴集團、山東電力設備有限公司、襄陽卷煙廠……

鞋業&家紡：大自然鞋業、奇偉鞋業、璦瑪鞋業、陸陸順鞋業、斯士康鞋業、紅依利鞋業、澳浪鞋業、福康鞋業、雙星球鞋業、長征鞋業、康豪鞋材、美利達鞋扣、南方寢飾用品、中勝家紡、金蘋果家紡、彼特服家紡、睡得寶家紡、澳妮斯家紡、大地家紡、中國盛宇集團

印刷：神州印業、友誼彩印廠、浙江新華彩印廠、浙江南方印業、浙江銀達印業、賜方印業、新華裝潢材料廠、浙江民政印業有限公司、通達印業、浙江蘇鶴印業、浙江紫羅蘭印業、浙江華聯印業、佳美印業、浙江南洋包裝……

其它：江蘇裕成電子有限公司（二期）、南京前沿生物科技有限公司、浙江力邦合成革、浙江博宇機械有限公司、浙江杰德管業有限公司、溫州龍鑄鋼鐵閥門有限公司、溫州市華海密封件、浙江通明電器有限公司、浙江振華制革廠、浙江豪升合成革、浙江先豐合成革、浙江金威機械廠、浙江甌海自行車鎖廠、浙江麗人木業、浙江麥克軸承公司、BPW(梅州）車軸、浙江閩鋒化學……

我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com