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課程背景：

現(xiàn)場(chǎng)管理是豐田一切管理的基礎(chǔ)——大野耐一

課程以現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓為核心展開(kāi)，詳細(xì)闡述了企業(yè)在廠區(qū)環(huán)境、生產(chǎn)場(chǎng)地、工輔用具、設(shè)備管路、倉(cāng)儲(chǔ)物料等方面的目視化管理與標(biāo)準(zhǔn)化控制方法；

課程以目前豐田公司的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)、優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理圖片及授課老師上百家企業(yè)6S輔導(dǎo)案例的講解貫穿始終，上百份幅企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理案例圖片介紹使學(xué)員能最直觀地理解現(xiàn)場(chǎng)管理的技巧與方法，使之能立即獲取現(xiàn)場(chǎng)的改善點(diǎn)并付諸行動(dòng)；

從現(xiàn)場(chǎng)6S進(jìn)階到八大浪費(fèi)解決、到精益生產(chǎn)，系統(tǒng)闡述6S現(xiàn)場(chǎng)入口的精益改善圈的PDCA循環(huán)對(duì)應(yīng)關(guān)系。從而讓學(xué)員站在更高的高度（站在精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善上）看6S實(shí)施，從而破解了以往6S實(shí)施過(guò)程中因缺乏全局觀、就 6S談6S，從而在實(shí)施過(guò)程中將6S演變成一場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生整潔大比賽，從而失去了6S實(shí)施的真正意義；

本課程是老師經(jīng)過(guò)上百個(gè)6S現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目、精益咨詢項(xiàng)目總結(jié)而成。所有的案例與部分照片均來(lái)自近十年來(lái)講課老師的自身的輔導(dǎo)案例。具體現(xiàn)實(shí)性，讓學(xué)員親臨其境，有一種現(xiàn)場(chǎng)感。

課程收益：

● 系統(tǒng)學(xué)習(xí)到如何真正將6S在現(xiàn)場(chǎng)變現(xiàn)、鞏固與持續(xù)保持下去；

● 系統(tǒng)掌握6S與現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)、精益生產(chǎn)的邏輯關(guān)系；

● 系統(tǒng)學(xué)習(xí)掌握公司管理系統(tǒng)目視化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化建立方法；

● 幫助管理人員及時(shí)掌握事實(shí)，降低管理難度，提高管理能力、反應(yīng)能力、改善能力；

● 在現(xiàn)場(chǎng)使企業(yè)文化和經(jīng)營(yíng)理念落地，保持一致性，提升企業(yè)形象。

課程對(duì)象：

部門(mén)經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、車間、倉(cāng)庫(kù)管理人員、辦公室6S專員

課程大綱

第一講：6S導(dǎo)入目的與以往推行存問(wèn)題

1. 6S的基本發(fā)展史

2. 6S導(dǎo)入目的

1）最終實(shí)現(xiàn)對(duì)人的改變

2）為了最終不做6S

3. 6S在企業(yè)推行中常遇到六大障礙

1）領(lǐng)導(dǎo)很少參與

2）少數(shù)人在行動(dòng)

3）配套工具不足

4）不能執(zhí)之以恒

5）根源無(wú)法解決

6）沒(méi)有獎(jiǎng)罰措施

視頻案例&互動(dòng)思考：日本軍官參觀中國(guó)北洋水師兵艦

第二講：6S實(shí)施前期五大工作準(zhǔn)備

1. 公司上下思想統(tǒng)一

實(shí)操做法：培訓(xùn)、考試、開(kāi)動(dòng)員大會(huì)

2. 各級(jí)人員培訓(xùn)實(shí)施

實(shí)操做法：顧問(wèn)給中高管理層培訓(xùn)、中高管理層給基層干部培訓(xùn)、基層干部給員工培訓(xùn)

3. 監(jiān)督檢查小組成立

實(shí)操做法：總經(jīng)理任組長(zhǎng)、主要執(zhí)行部門(mén)（生產(chǎn)部門(mén)）領(lǐng)導(dǎo)重點(diǎn)參與！

4. 最高層領(lǐng)導(dǎo)要參與

實(shí)操做法：副總、總經(jīng)理甚至老板不定期參與檢查！日常檢查必須是副經(jīng)理以上人擔(dān)任！

5. 改善激勵(lì)制度出臺(tái)

實(shí)操做法：一定要有一套檢查、評(píng)比、經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰措施！

視頻案例&互動(dòng)思考：三個(gè)企業(yè)6S領(lǐng)導(dǎo)小組成立導(dǎo)致后來(lái)推行成敗的分析

第三講：6S步驟之一——整理

1. 整理的關(guān)鍵理解

2. 整理實(shí)施過(guò)程中具體做法

1）減少現(xiàn)場(chǎng)物品數(shù)量

2）區(qū)分要與不要標(biāo)準(zhǔn)

3）找到水龍頭關(guān)掉

3. 整理實(shí)施過(guò)程關(guān)鍵：要和不要的標(biāo)準(zhǔn)制定

1）當(dāng)日生產(chǎn)不需要的材料——不要出現(xiàn)

2）當(dāng)日生產(chǎn)完成的產(chǎn)成品——快速流轉(zhuǎn)

3）當(dāng)日生產(chǎn)遺留多余材料——立返倉(cāng)庫(kù)

4）本周不用的工裝夾具品——返回倉(cāng)庫(kù)

4. 以往整理實(shí)施過(guò)程中的教訓(xùn)

1）水龍頭不關(guān)——天天拖地！

2）物料亂領(lǐng)——現(xiàn)場(chǎng)東西太多！

3）品質(zhì)太差——現(xiàn)場(chǎng)返工不及時(shí)！

案例分析&互動(dòng)思考：某電機(jī)企業(yè)如何關(guān)水龍頭

現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：本企業(yè)整理物品清單與實(shí)施計(jì)劃

第四講：6S步驟之二——整頓

1. 整頓的關(guān)鍵理解

2. 整頓實(shí)施過(guò)程中三大原則

1）能進(jìn)筐的不放地上

2）能上板的不放筐內(nèi)

3）能上車的不放板上

3. 整頓實(shí)施過(guò)程中具體做法

1）做好下面的三定工作

2）做好三定后定標(biāo)準(zhǔn)貼在需要三定的地點(diǎn)（目視化）

3）目視化（劃區(qū)、劃線、物品或區(qū)域標(biāo)識(shí)）

4）根據(jù)實(shí)際情況增加必要的裝備

4. 整頓實(shí)施過(guò)程中關(guān)鍵：三定問(wèn)題

1）定點(diǎn)（定位）

2）定容（面積）

3）定量（數(shù)量）

圖片案例分析1&互動(dòng)思考：某外企工具架設(shè)置

現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：本公司三定文件

第五講：6S步驟之三——清掃

1. 清掃的關(guān)鍵理解

2. 清掃實(shí)施過(guò)程中具體做法

1）劃分責(zé)任區(qū)

2）制定清掃、檢查制度

3）追蹤問(wèn)題后的整治過(guò)程

4）在清掃中與檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

3. 全員參與設(shè)備保養(yǎng)（TPM）操作手法

1）先設(shè)定清掃制度養(yǎng)成設(shè)備清掃習(xí)慣

2）設(shè)定設(shè)備點(diǎn)檢表進(jìn)行定期有效點(diǎn)檢

3）在清掃與點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問(wèn)題

4）對(duì)發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題加以分析解決改進(jìn)

4. 以往清掃過(guò)程中的教訓(xùn)

案例分析&互動(dòng)思考：某臺(tái)州電機(jī)企業(yè)清掃過(guò)程中的問(wèn)題解決

第六講：6S步驟之四——清潔

1. 清潔的關(guān)鍵理解

2. 清潔實(shí)施過(guò)程做法

3. 清潔的本質(zhì)是根源分析

4. 清潔實(shí)施過(guò)程中具體做法

1）找出所有現(xiàn)場(chǎng)存在問(wèn)題的水龍頭水籠頭

2）對(duì)水龍頭加以解決

3）對(duì)問(wèn)題根源加以分析解決

4）形成制度化加以維持

案例分析&互動(dòng)思考：某寧波小家電企業(yè)怎樣找水龍頭

第七講：6S步驟之五——素養(yǎng)

1. 做好前4S即是素養(yǎng)

2. 素養(yǎng)一些基本要求

3. 以往素養(yǎng)過(guò)程中的教訓(xùn)

案例分析&互動(dòng)思考：某浙江鞋企員工素養(yǎng)的提升

第八講：6S步驟之六——安全

1. 安全的基本定義

2. 安全與前3S的關(guān)系

3. 以往安全過(guò)程中的教訓(xùn)

案例講解：安全檢查的過(guò)程與要點(diǎn)

第九講：6S的目視化實(shí)施

1. 目視化三大原則

1）視覺(jué)化

2）透明化

3）界限化

2. 目視化四大要求

1）一目了然

2）提升效率

3）減少失誤

4）信息暢通

3. 目視化的六大分類

4. 目視化實(shí)施過(guò)程中具體做法

1）必須保證任何場(chǎng)合一目了然（標(biāo)識(shí)、劃分、操作指導(dǎo)貼出來(lái)）

2）所以上述工作必須由公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作

3）對(duì)所在車間、倉(cāng)庫(kù)人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，培養(yǎng)習(xí)慣

4）不斷在定期6S檢查中發(fā)現(xiàn)還未做到位的地方

5）不斷自我檢討存在的問(wèn)題加以改進(jìn)

案例分析&互動(dòng)思考：某制造企業(yè)目視化管理樣板

第十講：6S的標(biāo)準(zhǔn)化貫徹

1. 標(biāo)準(zhǔn)化四大效果

1）使現(xiàn)場(chǎng)管理客觀化

2）使現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題顯性化

3）使管理工作簡(jiǎn)單化

4）使管理效率最大化

2. 標(biāo)準(zhǔn)化五大內(nèi)容

3. 標(biāo)準(zhǔn)化三大步驟

4. 標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施過(guò)程中具體做法

案例分析&互動(dòng)思考：某企業(yè)的《空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程》問(wèn)題分析

第十一講：6S的實(shí)施大總結(jié)

1. 6S行動(dòng)成敗的五大關(guān)鍵

1）領(lǐng)導(dǎo)一定要參與重視

2）全體企業(yè)員工共同參與

3）堅(jiān)持不懈實(shí)施檢查改善

4）解決水龍頭的源頭問(wèn)題

5）各級(jí)人員績(jī)效獎(jiǎng)金掛鉤

2. 6S實(shí)施中打持久戰(zhàn)四大方法

1）堅(jiān)持制度形式檢查

2）活動(dòng)內(nèi)容變化花樣

3）必須與績(jī)效獎(jiǎng)掛鉤

4）最終在精益中鞏固

課程總結(jié)（培訓(xùn)知識(shí)促動(dòng)復(fù)盤(pán)、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）

宋老師

宋曦老師 實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)效能提升專家

一線生產(chǎn)管理專家

16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

6年制造業(yè)生產(chǎn)管理咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

香港WFA行動(dòng)學(xué)習(xí)認(rèn)證老師

香港WFA業(yè)績(jī)倍增商學(xué)院某地區(qū)分院院長(zhǎng)

曾任：德賽集團(tuán)有限公司 | 董事長(zhǎng)助理兼人資副總

曾任：臺(tái)資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產(chǎn)廠長(zhǎng)/總監(jiān)

曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)管理、6S、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類專欄作家；曾被北京彼得·德魯克管理學(xué)院邀請(qǐng)與學(xué)院老師共同為中國(guó)版的卓有成效的管理者編寫(xiě)整套教學(xué)案例。

宋曦老師擁有22年大型臺(tái)企、民企工廠工作經(jīng)驗(yàn)，及生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)通過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn)提升一線管理人員、全方位梳理與調(diào)整制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)、及豐田管理等方式實(shí)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精益化調(diào)整、產(chǎn)線平衡、庫(kù)存下降、生產(chǎn)效率短期內(nèi)急速提升。曾為臺(tái)資南方寢飾用品有限公司進(jìn)行日清日畢式生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)建立、精益生產(chǎn)等輔導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)了原棉被車間產(chǎn)值由6000萬(wàn)上升至1.19個(gè)億，原套件車間年產(chǎn)值由5600萬(wàn)上升至9800萬(wàn).

6年生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，曾為大自然鞋業(yè)、神州印業(yè)、大地家紡、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)，已進(jìn)行了近500場(chǎng)培訓(xùn)，受訓(xùn)人次高達(dá)30000人次，培養(yǎng)近500余位優(yōu)秀班組長(zhǎng)，50余位優(yōu)秀車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。曾為浙江某印刷企業(yè)進(jìn)行先進(jìn)高效的管理模式輔導(dǎo)，此模式被上海交通大學(xué)EMBA班教授選作為中小民企先進(jìn)的管理方式案例，成為EMBA班教學(xué)標(biāo)桿企業(yè)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

? 13年，臺(tái)資企業(yè)南方寢飾用品（國(guó)內(nèi)最早從事家用紡織品設(shè)計(jì)制造企業(yè)之一）生產(chǎn)總監(jiān)經(jīng)驗(yàn)，主要負(fù)責(zé)全面的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計(jì)劃安排、產(chǎn)品品質(zhì)管控、現(xiàn)場(chǎng)管理指導(dǎo)、干部培訓(xùn)與能力提升等工作。

① 從一線生產(chǎn)到生產(chǎn)總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過(guò)1000人；連續(xù)五年一周一次為一線班組長(zhǎng)培訓(xùn)，已成功為公司培養(yǎng)了200余位班組長(zhǎng)、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理。

② 從無(wú)到有為企業(yè)建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今。

③ 導(dǎo)入精益生產(chǎn)后，極大提升生產(chǎn)效率，枕心類計(jì)劃生產(chǎn)周期由平均48小時(shí)降至10小時(shí)。

④ 人年均產(chǎn)值由51萬(wàn)上升至人年均產(chǎn)值98萬(wàn)，月度最高產(chǎn)值由600萬(wàn)升至最高1500。

⑤ 套件類產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)出貨率高達(dá)98%，實(shí)現(xiàn)日清日畢生產(chǎn)方式：將套件車間歷年來(lái)每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€(gè)月內(nèi)下降至每天庫(kù)存半成品不到100套，甚至最后實(shí)現(xiàn)了零庫(kù)存。

⑥ 進(jìn)行人員系統(tǒng)培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實(shí)現(xiàn)了95%的返廠率。

? 4年，德賽集團(tuán)（國(guó)家制造業(yè)500強(qiáng)、中國(guó)電子信息百?gòu)?qiáng)企業(yè)前列）工作經(jīng)驗(yàn)，主要負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)體系、績(jī)效體系、供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系建立；及負(fù)責(zé)干部能力提升與績(jī)效評(píng)估。

① 負(fù)責(zé)公司供應(yīng)商整合，將原有的410個(gè)供應(yīng)商整合為170個(gè)；在品質(zhì)絕對(duì)保證的前提下供應(yīng)商供貨價(jià)格平均下降5%；月平均采購(gòu)成本下降487萬(wàn)，為企業(yè)節(jié)省上億元的采購(gòu)成本。

② 主導(dǎo)集團(tuán)外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)流程改革，編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊(cè)，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%。

③ 為集團(tuán)建立了整套生產(chǎn)干部績(jī)效考核體系、并通過(guò)干部系統(tǒng)培訓(xùn)，為企業(yè)培養(yǎng)與提拔了近270名中基層干部。

輔導(dǎo)項(xiàng)目成果：

◆ 浙江南洋包裝有限公司，“生產(chǎn)系統(tǒng)流程再造及生產(chǎn)干部能力系統(tǒng)提升”項(xiàng)目

——實(shí)現(xiàn)了班組自主管理、目標(biāo)管理，成功建立整套品質(zhì)體系，產(chǎn)品一次合格率高達(dá)99.5%；

——倉(cāng)庫(kù)整改，賬物卡準(zhǔn)確率提高到100%；生產(chǎn)效率提升40%以上。

◆ 浙江恒速電機(jī)有限公司，“精益生產(chǎn)與生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)改善” 項(xiàng)目

——通過(guò)1年的項(xiàng)目輔導(dǎo)，倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)在制品庫(kù)存減少60%、產(chǎn)量增加30%；

——入廠一個(gè)月，就將成品流水線產(chǎn)量由每天400臺(tái)上升至530臺(tái)，產(chǎn)品交貨及時(shí)率由以前57%提高到98%以上；

——項(xiàng)目整體收益可視、可衡量在2000萬(wàn)以上。

◆ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產(chǎn)與管理系統(tǒng)流程梳理”項(xiàng)目

——通過(guò)精益改善實(shí)現(xiàn)年均4000萬(wàn)原材料、半成品的資金釋放；生產(chǎn)計(jì)劃效率實(shí)現(xiàn)了60%時(shí)間的提升；

——建立了系統(tǒng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、技術(shù)評(píng)審、轉(zhuǎn)移的流程，將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%。

——現(xiàn)場(chǎng)6S改善在歷次外商驗(yàn)廠均獲A級(jí)，當(dāng)?shù)卣啻谓M織企業(yè)來(lái)企業(yè)參觀輔導(dǎo)后的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理；

主講課題：

《降本增效——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)九大浪費(fèi)精益解決方法》

《PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料精益管控實(shí)戰(zhàn)方法》

《生產(chǎn)一線核心人才梯隊(duì)培養(yǎng)系統(tǒng)方法》

《TPM一線班組長(zhǎng)生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)五項(xiàng)管理技能提升》

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S系統(tǒng)落地與實(shí)施》

《卓有成效的管理者》

授課風(fēng)格：

豐富性與實(shí)用性：針對(duì)課程知識(shí)點(diǎn)，既有德魯克思想保證高度、又有豐田精益思想保證深度。同時(shí)老師所用案例來(lái)源于自己的實(shí)際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

互動(dòng)性與活躍度：通過(guò)小組討論，運(yùn)用視頻與文字教學(xué)案例、引發(fā)學(xué)員思考，全面保證了課堂氛圍的活躍，讓學(xué)員自始至終高度參與。

落地性與成果型：課程中運(yùn)用行動(dòng)學(xué)習(xí)的促動(dòng)技術(shù)保證培訓(xùn)成果的效果的可視化、落地化、可操作型。保證培訓(xùn)組織方能現(xiàn)場(chǎng)看到培訓(xùn)效果的產(chǎn)出。

部分服務(wù)客戶：

國(guó)企與央企：中國(guó)鹽業(yè)樟樹(shù)分公司（晶昊鹽業(yè)）（連續(xù)三期）、嘉興市電力公司、三九藥業(yè)江西分公司、新興鑄管集團(tuán)、江鈴集團(tuán)、山東電力設(shè)備有限公司、襄陽(yáng)卷煙廠……

鞋業(yè)&家紡：大自然鞋業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、璦瑪鞋業(yè)、陸陸順鞋業(yè)、斯士康鞋業(yè)、紅依利鞋業(yè)、澳浪鞋業(yè)、?？敌瑯I(yè)、雙星球鞋業(yè)、長(zhǎng)征鞋業(yè)、康豪鞋材、美利達(dá)鞋扣、南方寢飾用品、中勝家紡、金蘋(píng)果家紡、彼特服家紡、睡得寶家紡、澳妮斯家紡、大地家紡、中國(guó)盛宇集團(tuán)

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