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課程背景：

“基礎不牢，地動山搖”，班組是企業的細胞，是企業生產經營活動的基層部門，是企業的基礎管理組織，企業的一切生產活動都依托班組來進行，因此班組工作的好壞直接關系到企業經營的成敗，只有組織充滿了活力，企業才能充滿生機，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。

企業千條線，班組一線牽，當前中國企業管理的一大瓶頸就是班組建設明顯不足，企業好的設想在基層得不到執行，企業經營管理上不了臺階，這就是中國很多企業與優秀的跨國企業的主要差距，所以企業要發展壯大要靠偉大的員工隊伍，而員工隊伍的中堅力量就是班組長，通過明確班組長的職責，規范班組的日常管理內容全面提升班組管理的效益是實現精益管理的必由之路。

三流企業看高層，二流企業看中層，一流企業看班組長!

課程收益：

● 通過系統學習掌握一線管理者在企業中的作用和地位

● 通過學習掌握一線管理者如何有效系統的開展工作

● 掌握班組管理的七項核心任務，并有效的運用到工作當中去；

課程對象：

班長、組長、線長、拉長、工段長、領班、主管、車間主任等一線管理人員及后備力量

課程大綱

第一講：現場管理者的角色認知

一、什么是管理？

1. 管理的本質是透過他人實現業績

2. 管理者最重要的責任

二、現場管理者的角色定位

1. 現場管理者的角色認知

2. 現場管理者的角色認知案例分析

3. 現場管理者的職業素養構成

4. 現場管理者的工作性質

5. 現場管理者的工作現狀

6. 現場管理者必備的職業素養和技能

案例分析：忙碌的小馬

第二講：人事管理

一、現場人事管理的系統框架內容

二、日常人事管理的維持管理

1. 考勤管理

2. 班組會議管理

3. 計劃休假管理

三、班組長的一日管理

1. 班前準備

2. 班中控制

3. 班后總結

案例分析：三星電子班組長一日管理案例

案例演練：描述自己一天的工作內容

四、多能工的培養方法

1. 多能工“選”—工序與人才選擇

2. 多能工“訓”—多能工培訓

3. 多能工“評”—技能等級評估

案例分析：某企業多能工培養案例

第三講：設備管理

一、TPM概論

1. TPM的本質

2. 為什么強調自主保全

3. TPM的發展歷程

4. TPM的基本理念

5. TPM 的八大支柱

6. TPM的推進體系

二、自主保全

1. 建立自主保全基準

2. 實施自主點檢

3. 自主點檢目視化管理

案例：自主點檢目視化管理案例

三、設備故障管理

1. 故障維修的記錄

2. 故障停機的目視化管理

3. 設備停機的上報流程

案例：設備故障管理案例

四、培養精通設備的員工

1. 不合理點的發現

2. 不合理點的改善

3. OPL設備技能教育

案例：OPL設備技能教育視頻案例

第四講：生產管理

一、標準作業管理

1. 標準作業與作業標準的區別

2. 標準作業三條件與三大要素

3. 標準作業的制定步驟

案例分析：某企業標準作業案例

案例分析：生產線平衡改善案例

二、班組生產計劃管理

1. 班組生產計劃內容

案例分析：班組生產計劃表

2. 負荷，生產能力分析調整

3. 班組生產統計

案例分析：某企業在制品統計表

案例分析：某企業進度實際管理表

三、生產性管理

1. 生產性定義

2. 生產性的區分—勞動/設備/原材料

3. 生產性提高的策略與方法

案例分析：某日資企業生產性提高的案例

四、生產性阻礙要因——作業者/管理者LOSS

1. 生產現場LOSS

案例分析：某企業生產損失一覽表

2. 人均生產數

3. 作業工數效率

案例演練：作業工數效率計算

第五講：品質管理

一、現場品質管理體系構成

二、徹底的標準作業

1. 作業要領書

2. 檢查實施

3. 檢驗標準

4. 過程和結果管理

5. 品質狀態管理

6. 品質條件管理

7. 變化點管理

案例：變化點管理案例

三、品質改進

1. 問題分析改進工具8D

2. QC小組活動

案例：問題分析改進案例

第六講：安全管理

一、現場安全管理的系統框架

1. 安全管理的目標

2. 安全管理的三大類活動（維持、改善、教育訓練）

二、日常管理中的安全維持活動

1. 安全事故的來源

2. 設備、環境的安全化

3. 安全管理地圖——識別危險源

練習：安全管理地圖的繪制

4. 安全點檢表-有效管理安全風險

5. 預防疾病-減少職業病的發生

6. 安全綠十字活動

案例：企業安全管理地圖及安全綠十字案例

三、安全改善及教育活動

1. 嚇一跳提案活動

2. KYT危險預知訓練

練習：危險預知案例演練

3. 一日安全員活動

練習：班組安全管理看板的設計

第七講：環境管理

一、現場環境管理的系統框架

1. 環境管理的目標

2. 環境管理的三大類活動（維持、改善、教育訓練）

二、現場環境管理5S

1. 什么是5S管理？

2. 5S管理的內容

3. 整理的推行

4. 整頓的推行

5. 清掃的推行

6. 清潔的推行

7. 素養的推行

三、現場環境5S的維持

1. 物品規則的制定

2. 自主檢查規則的制定

3. 物品定制圖的制定

4. 5S維持基準的制定

5. 5S人才培養的方法

案例：5S管理案例

第八講：成本管理

一、班組成本管理的意識

二、班組成本管理的思路

1. 班組成本管理對象

案例分析：班組成本構成表

2. 班組長在現場成本管理中的職責

三、班組成本管理的方法

1. 素材、輔材的管理

案例分析：班組成本管理

2. 班組成本管理表單的應用

3. 班組成本異常的處理方法

四、班組成本改善

1. 班組成本改善的內容

案例分析：刀具成本改善

課程總結與答疑

劉老師

劉剛老師 精益生產專家

15年專注于制造業企業管理

TWI/JI培訓師

精益自主研協會特聘導師

兵器集團培訓學院特邀講師

河南中煙、東方電氣等大型企業精益生產項目咨詢顧問

曾任：富士康科技集團 工業工程師

曾任：普天諾基亞合資公司 工業工程主管

曾任：中國普天信息產業有限公司 精益生產項目經理

擅長領域：精益生產、班組長、IE、TPM、TWI、5S現場管理、班組建設、標準化作業等

7年一線生產管理經驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業工程師，參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規劃及物流規劃，提升效率40%，提升產能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。2006年加入普天諾基亞，全面負責工廠設計，生產線的建立，安裝和優化，工藝流程的制定，作業文件的編寫，生產相關的SOP標準文件的編寫，生產員工的培訓等工作，并且積極推行精益生產，各項流程得到優化，工廠生產效率有了極大提升。

8年精益管理咨詢培訓經驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華等20余家大型企業提供精益生產項目咨詢服務，為企業優化了大量的生產流程，生產效率提升明顯。同時，劉老師還為企業培養了大量人才，得到企業的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數超過10000人次，課程好評無數，好評反饋率達到97%以上。

近期參與的項目：

■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產項目

全面開展精益6S現場管理、精益班組建設、精益改善系統、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目。現場改善亮點100個以上，改善創意及成本節約年效果500萬元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。

■金牛化工 TPM全員生產性維護項目

全面實施TPM管理，建立現場人機料法環的標準，提高設備的綜合效率。通過現場的改善，培養多技能人才，調動干部與員工學習的積極性。學習設備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理，了解故障發生的條件，清楚改善的方向，設備故障率較項目前減少30%。

■東方電氣 精益生產項目

全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場導入IE體系，建立SOP作業指導書體系并積極改善，通過建立1000多份關鍵崗位作業指導書，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。

■華潤啤酒宜昌生產基地 精益生產項目

全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場，導入TPM全面設備管理，提升設備綜合利用率，降低設備故障；建立持續改進系統，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。

■大冶有色金屬 精益生產項目

全面優化生產管理系統，提升生產率，改善現場作業環境，建立設備維護保障體系，建立標準化作業體系，提高生產效率20%，降低設備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業標準化成為省級范例，眾多同行業大型企業都前往參觀訪問。

■江淮重工 作業標準化體系建設項目

全面梳理作業過程，識別企業運營過程中的關鍵流程，建立21個生產運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關鍵崗位的作業指導書，系統的提升員工的技能，規范了現場的作業方法，有效的提升質量、效率，降低了生產成本。

近期典型培訓案例：

序號企業課程期數

1東方電氣IE10期

2兵器集團精益現場改善周4期

3京東方集團工業工程4期

4湖南中煙精益管理2期

5西安航空發動機集團精益管理6期

6華潤集團精益管理2期

7冀中能源精益管理3期

8中信特鋼集團TPM全員生產維護3期

9獵豹汽車TPM全員生產維護3期

10黃鶴樓卷煙廠標準化管理6期

11東方電氣標準化管理2期

12河北亞大集團班組長管理技能提升2期

13上海維科精密模塑班組長管理技能提升2期

14華潤集團班組長管理技能提升3期

………………

課程特點：

● 課程呈現邏輯清晰，擅于用故事講道理，通俗易懂地呈現課程精華內容

● 課程穿插大量案例，引導學員結合實際思考問題，幫助企業診斷問題點

● 課程內容有扎實的理論基礎，且緊密結合生產一線，具有極強的實操性

講課風格：

● 富有激情的課堂呈現，通過生動幽默的課堂內容讓學員專注于課堂

● 擅于結合實際引導學員，通過案例的分析及討論讓學員沉浸于課堂

● 擅于總結，通過結合學員實際問題歸納，讓課堂有實實在在的產出

主講課程：

精益管理類：

《精益管理——精益生產及常用工具培訓》

《精益管理——標準化作業（SOP）體系培訓》

《精益管理——零缺陷防錯技術》

《精益管理——TPM培訓》

《精益管理——5S與目視化管理》

《精益管理——精益現場管理七大任務》

班組管理類：

《班組管理——工作關系與工作安全培訓》

《班組管理——工作指導與工作改善培訓》

《班組管理——金牌班組長管理技能提升訓練》

部分客戶：

煙草、石化行業：貴州中煙工業有限責任公司、河南中煙工業有限責任公司、河北中煙工業有限責任公司、湖南中煙工業有限責任公司、湖北中煙工業有限責任公司、黃鶴樓卷煙廠、山東瑞特精細化工有限公司、河北金牛化工股份有限公司、華潤水泥控股有限公司、河南科隆石化裝備有限公司、冀中能源股份有限公司……

機械五金、精密行業：中國兵器集團、中國東方電氣集團有限公司、京東方科技集團股份有限公司、淮海工業有限公司、廣州阿雷斯提汽車配件有限公司、獵豹汽車股份有限公司、中信泰富特鋼集團、山西江淮重工有限責任公司、中國航發西安航空發動機集團、上海維科精密模塑有限公司、中國船舶重工集團公司、海爾集團、美的集團、偉巴斯特汽車天窗（上海）有限公司、法雷奧集團、東風汽車集團有限公司、昆明夜視集團、西北工業集團有限公司、湖北江山重工有限責任公司、河北亞大集團、深圳成霖潔具股份有限公司、江蘇東光微電子股份有限公司、武漢塑料工業集團……

其它：華潤雪花啤酒有限公司、中國耀華玻璃集團有限公司、中國神華集團、大冶有色金屬集團、華域視覺科技有限公司、中國聯塑集團、山莊集團、中國遠大集團、上海機場有限公司、武漢小藍鯨酒店管理有限公司……

部分客戶評價：

劉老師的課程不僅是簡單的知識點講授，而是在展示工廠每天都在發生的事和解決方法，很多問題是我之前從沒想過的，結合劉老師的課程也能得到完整的預防方案。

——東方電氣生產部副部長 王海

劉老師的課有激情，有內容，最重要的是有實實在在收獲，在劉老師循循善誘，耐心教導之后，曾經困擾我許久的管理難題竟然輕松解決了。

——合肥海爾洗衣機廠長 劉存剛

劉老師講課幽默，課程體系實用，課中有大量的行業案例，可以給我很大的參考意義，兩天的精益管理課程讓我們的員工收貨頗多，感謝劉老師。

——華潤啤酒湖北大區宜昌生產基地總經理 楊勝偉

劉老師的課程由淺入深，切合生產現場的實際，實用性非常強，學員反映很喜歡老師的授課風格，下次生產管理類的課程還希望同劉老師合作。

——中信特鋼運營改善部科長 顧利超

劉老師個人能力強，很敬業，講課幽默風趣，課程很多干貨，現場輔導很細心，在劉剛老師的幫助下，我們工廠被評為中煙公司的精益十佳單位，感謝劉老師。

——河南中煙黃金葉制造中心智慧工廠辦公室副主任 胡志強

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