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課程背景：

產品是制造出來，是誰制造出來呢？是設備！設備是最直接的產品制造者，設備性能的好壞將直接決定產品的質量、成本、效率！

如何做好設備管理？TPM全員生產維護，讓全體員工都參與設備維護管理，做到我的設備我操作，我的設備我維護。

TPM是現今競爭企業的管理必備方法之一，近年來實施TPM的企業急速增加，并展現出了豐碩的成果。它以企業現有設備為中心、生產現場為核心，追求生產系統效率極限。它進行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產性能，也能提升產品品質和改善企業體質，是制造型企業降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。

《TPM實訓》課程，可幫助企業管理人員、維修人員認知TPM、運用TPM、使TPM在企業管理中發展重要作用。

課程收益：

● 掌握TPM對企業發展的實際推動作用，引導學員學以致用；

● 運用科學方法維護設備管理，對產品質量、效率、環境、成本提供全方面支撐；

● 掌握TPM的基本內容，結合實際現場，思考差距并進行改善；

● 掌握TPM推行的基本流程與步驟，為公司提升設備管理打下基礎；

● 通過TPM實施，打造團隊，提升員工技能水平；

● 從公司未來發展與管理提升中思考，設計構建設備管理科學性的基礎模型。

課程形式：

1. 知識技能講授+案例剖析+教學分享+要點提煉

2. 老師培訓方式：以學以致用，引導講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合授課，啟發學員思考和掌握實用管理智慧。

3. 課程培訓轉化：結合企業問題診斷分析，授課過程中引導出針對性解決措施，有效支持企業結合實際需求解決問題，促進學員用以致學，提升學習及應用技能。

工具清單：

1. 設備綜合效率

2. 設備管理目標分解方法

3. 海因里希法則

4. 現場改善流程

5. 團隊改善九步法

6. 設備ABC分類維度

7. 浴盤曲線

8. 一頁紙故障報告

9. 故障樹等

課程大綱

第一講：TPM為什么如此重要

一、設備在產品制造中的作用

二、如何衡量設備的作用

1. 什么是時間開動率

2. 什么是性能開動率

3. 什么是合格品率

4. 設備綜合效率OEE

練習：OEE的計算及應用解析

三、設備使用中的6大損失

1. 調整

2. 空轉

3. 故障

4. 低速

5. 不良

6. 啟動

四、常見問題

1. 慢性損失背景及原因

2. 傳統設備管理的誤區

3. 零故障的設備思考方向

五、TPM的價值

1. TPM的涵義

2. TPM的對全球制造業的作用

3. TPM導入的核心理念

4. TPM管理體系包括的五大內容

第二講：TPM的目標設定

一、設備管理四個零目標

1. 零故障

2. 零不良

3. 零浪費

4. 零災害

二、設備管理目標分類方式

1. 設備綜合效率OEE

2. 設備故障率

3. 設備故障時間

4. 平均故障間隔時間

5. 平均故障維修時間

三、設備管理目標分解方法

練習：設備管理目標分解的實操練習與解析

第三講：TPM之6S實戰應用

一、6S管理定義解讀

1. 整理

案例：整理實操案例解析

2. 整頓

案例：整頓實操案例解析

3. 清掃

案例：清掃實操案例解析

4. 清潔

案例：清潔實操案例解析

5. 素養

6. 安全的海因里希法則

二、6S之間的邏輯關系

練習：為什么6S是TPM的基石？

第四講：TPM之現場改善

一、單點改善管理

1. 什么是現場問題

2. 現場問題的分類方式

3. 現場問題與故障的關系

4. 發現現場問題的角度

5. 現場問題改善管理流程

6. 現場問題改善技巧

案例：現場改善案例解析

二、團隊改善管理

1. 什么是團隊改善

2. 團隊改善開展的四個要素

1）組織開展

2）過程管理

3）總結經驗

4）評價激勵

3. 團隊改善開展的九步法

第一步：選擇改善課題

第二步：現狀調查分析

第三步：確定改善目標

第四步：關鍵要因分析

第五步：制定改善對策

第六步：實施改善對策

第七步：進行效果追蹤

第八步：標準化

第九步：推廣及下一步打算

案例：團隊改善案例解析

4. 單點改善與團隊改善關系

第五講：TPM之自主維護

一、點檢標準

案例分析：“一根金屬軟管理惹得禍”？

1. 點檢標準6定原則

2. 點檢分工三種模式

1）操作+機修+外部專業人員

2）操作+專職+機修+外部專業人員

3）操作+機修+電氣+儀表+外部專業人員

3. 點檢標準執行4要素

練習：關鍵設備點檢表制定及解析

二、潤滑標準

1. 潤滑標準五定原則

2. 潤滑管理的三濾原則

1）入庫

2）發放

3）加油

3. 合理潤滑的基本要求

4. 潤滑管理的四步實施標準

第六講：TPM之專業維護

一、設備壽命管理的三個階段

1. 初始故障期健康管理

2. 偶發故障期劣化管理

3. 耗損故障期故障管理

二、專業維護的重要性

三、專業維護內容

1. 專業維護的策略設計

2. 設備的ABC分類的十個維度

3. 維修流程規范化

4. 維修技術標準化

5. 維修質量驗收標準化

練習：維修計劃制定練習與解析

6專業維護技能訓練三個維度

第七講：TPM之故障管理

1. 設備運行的浴盤曲線

2. 故障管理機制

3. 故障分析6步法

第一步：明確故障現象

第二步：故障現象分析

第三步：故障現象成立的條件

第四步：故障原因進行多角度探討

第五步：確定主要原因

第六步：提出改進方案

案例：故障分析報告解析

4. 一頁紙故障報告

5. 故障樹

第八講：TPM評價管理

一、TPM體系維護

1. TPM目標評價的三種形式

2. TPM日常檢查評價的基本原則

3. 信息化系統管理的三個轉變

二、TPM綜合評價管理

1. TPM綜合評價的十個方面

2. TPM管理項目實施評價的三個維度

1）設備目標指標管理

2）設備項目管理

3）設備運行管理

研討練習：如何在企業推行TPM活動？

注：實際課程將根據不同授課需求，提取或增加相應的課程內容，以實現最佳培訓效果。

何老師

何有志老師 精益管理實戰專家

清華大學工商管理碩士

廣西工業工程學會理事

燕京學院連續4年金教鞭講師

5年精益生產培訓與輔導經驗

15年卓越制造企業精益管理經驗

曾任：燕京啤酒集團 | 精益辦公室項目主管/項目經理

曾任：某大型生產咨詢管理公司 | 執行董事/首席咨詢顧問

擅長領域：精益生產、班組長技能、現場管理、質量管理、安全生產等

何有志老師擅長將企業生產管理中的實際問題與課程內容相結合，以“用”以致“學”的方式反推學習應用，落地性強。老師單“生產精英管理訓練營”課程，僅2017年，就為紅星化工集團、海威科技公司、皮爾金頓公司、晶瑞科技傳感公司、復星醫藥（桂林南藥）、白云電器（桂林電容電器）等20多家大型企業的班組長及技術人員進行培訓，獲得學員一致認可，培訓人次達1000人次。

實戰經驗：

卓越制造企業（燕京啤酒集團）精益管理經驗，從班組長、車間項目主管、公司項目經理到集團企業管理模式推廣負責人，長期負責企業精益生產、安全現場管理、標準化與持續改善管理，以及分公司/子公司的精益管理模式推廣、評價。

連續4年獲得企業（燕京學院）金教鞭講師，長期為生產車間骨干員工、班組長、生產技術人員、廣東燕京、衡陽燕京、貴陽燕京等5家分/子公司的生產管理人員，進行《精益生產》《現場管理》《安全生產管理》《標準化管理》《一流班組建設》《生產績效管理》《TPM》等數十門專項課程培訓，累計授課100場，學員3100人次。

★2005年-2008年，車間生產班組長

負責車間現場6S管理、標準化作業、TPM、改善項目,連續兩年獲得標桿項目小組，其中所負責的糧耗改善項目為公司節約折算現金90萬/月，年節約1000多萬；2008年個人獲得公司先鋒班組長。

★2009年-2010年，車間項目主管

負責車間班組綜合管理與生產技能提升培訓輔導，結合自身生產管理經驗，獨立開發《精益生產》《現場管理》《持續改善》《安全生產管理》《標準化管理》《一流班組建設》《生產績效管理》《TPM》等數十門專項課程，對車間基層管理人員專項培訓，促使車間整體質量從96%提升到99.58%；消耗成本下降5%，車間排名第一。

★2010年-2013年，精益辦公室項目主管、項目經理

負責精益生產項目，將精益生產的各種方法科學與績效指標相結合，在1年的運行中，使公司業績從綜合能耗270000噸下降到264000噸，折算綜合生產成本節約700多萬，連續3年節約成本2100萬，助推了企業實現產值50億，利潤5億的戰略目標。2013年所負責精益生產項目獲得全國精益生產實踐標桿榮譽，全國僅5家企業獲此殊榮。

★2013年-2015年，公司管理模式總結與推廣負責人

負責精益管理模式建設及5家分/子公司（廣東燕京、玉林燕京、昆明燕京、衡陽燕京、貴陽燕京）精益與績效管理模式導入輔導，實現燕京集團華南區公司管理模式化，系統化、標準化。

●廣東燕京：從年產 4 萬噸的虧損企業發展到年產 39 萬噸、盈利超過 1 億元的明星企業。

●貴陽燕京：從10萬噸產量順利提升到20萬噸，及時滿足市場需求。

●衡陽燕京：從年產 7 萬噸的虧損企業發展到年產 17 萬噸、盈利超過 3000 萬元的湖南啤酒行業排名第一的優質企業。

咨詢及培訓項目經驗：

★萊茵生物科技公司構建企業精益管理模式，輔導企業建立現場6S與現場改善管理體系、TPM設備管理體系、QC質量改善管理體系、生產績效管理體系，企業產品質量整體提升2%；噸汽用水量下降59%；電耗下降10.9%；維修費用下降32.7%；投料用水量下降26.6%，使國外客戶對企業評價從合格晉升優秀級別。

★桂林紅星配料公司構建精益管理模式

科學的結合企業需求設計現場6S管理、標準化作業、TPM、課題項目的全過程方案并進行培訓、輔導、落地執行，團隊能力得到整體提升，其中生產包裝效率提升40%，質量指標水平提升2%，產銷量提升12%。

★復星醫藥（桂林南藥公司）進行生產現場管理改善

通過現場6S與改善管理的系統培訓，幫助生產車間80多位管理人員認識及掌握現場管理的工具方法。同時，結合企業現場管理標桿打造的需求，設計符合企業實際需求管理提升方案，通過3個月多時間，使公司成為了復星集團醫藥企業的現場管理標桿之星。

★廣陸數測公司進行精益現場改善

輔導企業以行業標桿為目標，建立現場6S管理標準、并進行標準實施評價、持續改善；通過現場管理體系的運行，使企業現場管理得到一個質的提升，過程中各種浪費不斷被發現并得到有效改善，原料耗材下降5%，獲得企業高度認可。

★廣東智威同創公司構建精益管理體系

幫助企業結合發展需求，梳理組織結構，并結合組織結構進行流程分解、精益化管理，使施工生產成本下降10%，年收益由1億增長至1.2億，同比增長20%。

★紅星化工總廠構建企業精益績效管理模式

將生產目標科學分解，落實到崗、責任到人；在生產現場管理方面，則通過現場6S管理、持續改善、課題攻關活動培訓并輔導落地，有效激發管理人員與員工積極性，各項指標逐步提升，其中人力成本下降5%，原料消耗下降5%，質量合格率提升2%。

主講課程：

卓越班組管理系列：

《一流班組建設》

《金牌班組長技能訓練》

《班組管理溝通技巧》

《班組問題發現與解決》

《班組執行力提升》

精益生產系列：

《精準６S管理》

《TPM實戰管理》

《TPM—如何做好自主維護》

《TQM—精準質量管理》

《TQM—全面質量管理》

《如何開展QC改善活動》

《ＱＣ工具運用》

《生產績效管理》

《生產安全管理》

授課風格：

課程培訓轉化，追求以學以致用，結合企業問題診斷分析，授課過程中引導出針對性解決措施，有效支持企業結合實際需求解決問題，引導講授、案例分析、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合授課，啟發學員思考和掌握實用管理智慧。

服務過的客戶：

食品/生物/酒類/飲料/化工：江中藥業、農夫山泉、燕京集團（漓泉啤酒）、三金藥業集團、燕京集團昆明公司、燕京集團貴陽公司、桂林三花股份公司、紅星化工集團、紅星配料食品有限責任公司、桂林萊茵生物科技公司、華澤集團（湘山酒業）、南寧六點半食品有限公司、燕京集團衡陽公司、昊旺生物科技公司、燕京集團廣東公司、西麥集團、金山化工集團、廣西博慶食品有限公司、紫泉飲料……..

醫藥/醫療行業：復星醫藥集團、桂林南藥股份公司、華潤天和藥業、冰王科技公司、啄木鳥醫療器材公司、優利特醫療器材公司、馬應龍集團、漓峰醫藥有限責任公司、華潤紫竹乳膠股份公司、桂林三金………

電子/機械/軍工：重慶機械、上海辰竹、珠海通得電氣、桂林長海集團、漓佳金屬制品公司、皮爾金頓有限公司、白云電器集團、國際電線電欖、南方電網、星辰科技公司、宇泰機械設備公司、海威科技公司、晶瑞傳感科技公司、桂林機床電器公司、科創精密模具公司、桂北機器公司、福達股份公司、科豐機械責任公司、中鋁股份、廣陸數測集團………

其它行業：葛洲壩、中國聯通、安能物流、卡樂教育、方大印頁、興盛地產、大新建材、毛家集團、諾亞集團、奈瑞爾、廣東智威同創公司、武漢吉安………

部分客戶評價：

我們的一些班組長通過何老師的《精英管理者訓練營》的培訓學習，我感覺他們的工作方式有了很大的進步，在匯報問題時知道帶著解決方案來請示，自己在這方面強調了很多年都沒有效果，何老師幾天的課程就幫我把一些頭痛的問題解決了。

——海威科技生產副總湯某

何老師的方案落地性強，使公司管理水平得到質的提升，管理的成果得到了國內外客戶的高度評價，也為公司展示出一張亮眼的名片，由衷的感謝何老師。

——萊茵生物公司常務副總經理謝某

感謝何老師對我們現場管理的指導，公司由舊廠搬到新廠順利完成，各項管理標準快速建立，調試員工與操作員工也能快速交接。

——廣陸數測總經理董某

何老師務實的課程，給了我很多啟發，回看企業的現場管理，讓我們清楚未來改進的方向。何老師的課程案例，貼近企業的現狀，每一張圖片，每個案例都可以讓我結合企業自己的現狀去思考。這是我聽過無數次關于現場管理的課程所沒有的感受。

——三花質量管理崔總

公司這一年來現場改善顯著，十多年的老問題在這一年內都逐步解決；包裝生產效率提升40%；產品質量穩步提升，內外部都看到公司的進步。這些變化得益于何老師一年來給我們的輔導與培訓。下面這句話是我想對何老師說的，也是全體員工委托我對何老師說的，謝謝何老師！

——紅星配料董事長兼總經理謝某某

何老師的課程是這期學員中評價最高的一位老師，能在嚴肅課程中突顯幽默，又能在幽默中提煉要點，而且案例能直接結合學員企業的問題馬上剖析指導。這是我在課堂的后面偷聽了半天的感受。

——中小企業服務中心龍主任

何老師今天的課程深深的啟發了我，而且運用我們企業自己的案例進行剖析，把我想的全都設計進入了課程講授，在之前我并沒有與何老師有這方面的溝通，但何老師考慮到了，這反映了何老師專注、專業，讓我們聽后受益非淺，課程將會帶我們走上新的臺階，謝謝何老師！

——復星醫藥桂林南藥股份有限公司副總裁陳某

何老師的班組長系列培訓，給我們帶來了很大的幫助，幾個生產班組長解決問題的方式不再粗放，他們已經有意識在運用何老師教的一些方法去解決問題，在以前，自己總認為這些人是很難轉變的；但我發現自己錯了，只是我們的方法沒有用對。何老師不僅給我的班組長上了重要的一課，也給我上了重要的一課。

——晶瑞傳感科技生產經理周某

謝謝何老師的精彩授課，兩天的課程，讓我學到了很多東西，知道做好一個車間管理者應該具備的能力，何老師豐富的實戰管理經驗給了我很多啟發。

——白云電器車間主任黃某

感謝何老師再次回到公司來授課，何老師的經驗與對管理理論的認知，為公司培養了很多精英，也給公司所有精英人才樹立了很好的標桿作用。

——燕京集團燕京學院蔣院長

謝謝何老師為我們帶來最具實戰的精益管理課程，何老師豐富的精益管理經驗不僅告訴我們精益之路如何走，精益工具如何用，更重要的是給我們帶了信心。

——三金藥業集團企業管理王總監

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