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課程背景：

精益生產（LeanProduction），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。

包括眾多知名的制造企業以及麻省理工大學教授在全球范圍內對豐田生產方式的研究、應用并發展，促使了精益生產理論和生產管理體系的產生，該體系目前仍然在不斷演化發展當中。從過去關注生產現場的Kaizen轉變為庫存控制、生產計劃管理、流程改進（流程再造）、成本管理、員工素養養成、供應鏈協同優化、產品生命周期管理（產品概念設計，產品開發，生產線設計，工作臺設計，作業方法設計和改進）、質量管理、設備資源和人力資源管理、市場開發及銷售管理等企業經營管理涉及的諸多層面。

精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。

車間布局LAYOUT，生產線的排布，以及工序都是影響生產效率和質量的重要因素，識別八大浪費，標準化，看板以及零庫存，通過VSM價值流程圖的方式進行系統化梳理，最終達到LeadTime縮短，實現JIT（JustInTime）。

課程收益：

● 理解什么是八大浪費；

● 學會識別八大浪費；

● 學會節拍的計算方法；

● 學會怎樣根據節拍調整生產節奏；

● 學會什么是精益標準化；

● 學會精益化現場看板管理方法；

● 理解什么是拉動式生產；

● 拉動式生產與推動式生產優點與區別；

● 重新理解精益思想的“價值”；

● 學會計算線平衡方法；

● 學會怎樣利用線平衡提升生產效率；

● 學會基本的動作分析技巧；

● 理解現場IE動作改善；

● 學會現場IE時間觀測；

● 理解車間精益化布局的方法；

● 學會什么是現場精益物流；

● 學會什么是現場精益信息流。

課程對象：

中高層管理人員，生產經理，車間主管，班組長，質量經理，工程經理

課程大綱

導引：精益生產概念

1. 精益生產起源與發展

2. 什么是精益思想

3. 精益思想與車間管理的銜接

4. 精益思想與質量控制

第一講：精益車間布局設計

一、精益核心思想

1. 什么是精益

1）“精”與“益”

2）精益與生產

2. 什么是價值

3. 什么是浪費

1）精益中浪費含義

2）什么是八大浪費

3）怎樣識別八大浪費

3. 什么是物流

4. 什么是信息流

小組活動：如何識別浪費

二、精益化車間布局

1. 車間布局基本原則

2. 車間“大”與“小”的哲學

3. 精益思想與車間布局的銜接

4. 如何做布局的Mockup

5. 如何計算精益化車間真實的使用面積

6. 一個流的設計原則

7. 精益布局設計中的信息流、人流與物流

小組活動

第二講：精益目視化管理

一、目視化管理的原則

1. 何謂目視化管理

2. 目視化管理的目的

二、目視化管理的方法

1. 區域法

2. 看板法

3. 顏色法

4. 信息化法

5. 標準容器法

6. 定時法

三、目視化區域規劃

1. 三色五區法

2. 定時定量法

3. 周轉率法

四、目視化管理維持

1. 定期檢查

2. 定期維護更新

3. 規則嚴肅性

小組練習

第三講：節拍TT與線平衡

一、節拍TT

1. 什么是節拍

2. 節拍的意義

3. 怎樣靈活使用節拍

4. 節拍對車間布局的影響

5. 節拍練習

二、線平衡

1. 什么是線平衡

2. 怎樣計算線平衡

3. 怎樣使用線平衡提升效率

4. 小組線平衡練習

小組練習互動

第四講：IE時間觀測

一、時間觀測概念

1. 什么是時間觀測

2. 時間觀測的意義

3. 怎樣用時間觀測數據解決問題

二、時間觀測方法

1. 時間觀測前準備

1）時間觀測區域規劃

2）觀測人員培訓

3）觀測表格與工具準備

2. 時間觀測執行

3）時間觀測數據分析

4）將時間觀測數據用于改善生產

小組活動：時間觀測練習

第五講：IE動作分析

一、動作分析概念

1. 什么是動作分析

2. 動作分析的目的

3. 怎樣使動作分析用于提升效率

二、動作分析方法

1. 什么是動素

1）動素研究

2）動素識別

2. 什么是動作級別

3. 現場觀測法

4. 影像記錄觀測法

5. 動作觀測分析

6. 動作分析結論用于改善效率

三、動作經濟原則

1. 雙手并用原則

2. 自由滑動原則

3. 最小距離原則

4. 動素最少原則

5. 連續圓滑原則

6. 減少注意力原則

7. 身高匹配原則

8. 動作級別降低原則

第六講：快速切換原則

一、SMED快速換模

1. SMED概念

1）什么是SMED

2）SMED的價值

2. SMED實施方法

1）SMED四大原則

2）開展SMED六步法

3）實施SMED八步驟

視頻欣賞&小組活動：SMED

二、快速切換線

1. 快速切換線體的準備

1）人員準備

2）物料準備

3）設備準備

4）工裝夾具準備

5）作業SOP準備

2. 清線方法

1）線體干凈的原則

2）只允許一種產品需要的物料存在

3）清線檢查

3. 清線后的檢查確認

4. 每次清線的時間記錄與對比

小組模擬：生產活動練習

三、快速工裝設計原則

1. 杜絕螺絲原則

2. 快速夾頭原則

3. 免于調試原則

4. 通用基座原則

5. 人體工學原則

6. 免于維護原則

7. 壽命自記原則

第七講：流程優化

一、流程優化概念

1. 什么是流程

1）增值流程

2）不增值流程

2. 什么是流程優化

3. 流程優化對效率的意義

4. 流程優化對質量的意義

二、流程優化方法

1. 選定流程范圍

2. 選定流程優化小組

3. 對小組進行流程優化培訓

4. CMDA方法

5. ECSR方法

6. 長城圖法

7. VSM介紹

三、流程優化應用效率改善

四、流程優化效果追蹤

第八講：自動化原則

一、傳統自動化

1. 傳統自動化的特點

2. 傳統自動化的弊端

二、傳統自動化

1. 精益自動化設計理念

2. 人機分離原則

3. 機器自我檢查原則

4. 機器與節拍設計保持平衡原則

5. 易于TPM原則

第九講：課程收尾

1. 回顧課程

2. 答疑解惑

3. 落實宣言

4. 合影道別

周老師

周建華老師 精益管理實戰專家

中英雙語授課

精益領導力專家

合肥工業大學MBA

精益6sigma實戰專家

Toyota豐田精益生產培訓師

摩托羅拉6sigma首批黑帶大師

曾任：昆山德準精密模具有限公司丨總經理

曾任：臺聚集團上市公司丨生產經理/質量經理

曾任：蘇州天孚通信股份有限公司（上市）丨首席運營官

曾任：美國MTD機械有限公司（世界500強）丨運營總監

擅長領域：精益領導力、中層管理者能力提升、6sigma

老師擁有20年資深的精益領導管理經驗，了解企業在各個階段的發展需求，解決企業在管理問題上的痛點。老師曾在美國MTD機械有限公司（世界500強），帶領團隊快速的成功從匈牙利工廠進行項目轉移并實現快速量產，并通過增加精益項目為企業實現500萬元降本的收益，培養了一批優秀的6sigma管理者，為企業實現了質量與效率的雙收益。老師更是結合自身多年的實踐與摸索，自主研發出了《如何有效實施6sigma》、《DOE生產實驗設計》、《品管七大手法》三門書籍。

工作成果：

★臺聚集團越峰電子股份有限公司生產經理/質量經理

任職期間，為企業培養了一大批“骨干”，帶領50多名優秀的生產主管、班組長和生產經理共同籌建20000平米新工廠，并按計劃完成設備整體搬遷并實現準時量產，培養各部門經理40名參加6sigma綠帶課程，使企業的團隊建設、團隊士氣、生產效率和質量控制都成為集團標桿，促使老師被企業評為最佳“杰出貢獻者”。

★昆山德準精密模具有限公司總經理

任職期間，老師面對電腦周邊設備利潤急劇下降處境，及時調整公司戰略定位，帶領團隊另辟新產品線開發汽車沖壓零部件，經一年的努力，為企業戰略轉型打下良好基礎，實現了企業的生產效率提升50%，并使得ITO提升3天，應收壞賬金額降低40%，讓企業的年銷售額與利潤率均實現穩步增長。

★蘇州天孚股份首席運營官

任職期間，帶領團隊進行車間改造，重新布局產線，重組管理團隊，改革績效制度，制定年度預算和目標，三個月內成功實現連接器事業部產量翻三翻，使虧損一年的事業部快速實現盈利。同時，整合并購的廣州和日本團隊，協調團隊矛盾，開展多梯次培訓，和團隊建設活動，最終使團隊消除隔閡，形成合力，2017年底使合并的新公司實現盈利。

部分成功案例：

★ 曾給昆山臺光電子，講授《精益領導力》與《中層管理能力提升課程》，讓企業內的管理團隊重新認識了領導力，重新理解了精益思維，學員學以致用，團隊內部組建學習小組，深化落實精益領導思想和管理方法，在老師的指導下，學員逐條落實課程中精華警句，團隊的領導能力得到顯著提高。

★ 曾給蘇州科德電路板公司，講授《精益領導力》與《精益生產》課程，讓企業的管理團隊重新思考管理中的各種浪費，對企業的流程優化起到了極大促進作用，也為企業建立精益生產框架體系，培養30名精益項目人員，為新產品開發和降本增效起到巨大推動作用，實現降本500萬元。

★ 曾給蘇州TFC股份公司，講授《精益領導力》、《金牌班組長能力提升》、《風險管理》等系列課程，協助企業完成精益變革中人才的培養，培訓過程采用項目方式，邊培訓，邊領導團隊實施項目改善，學以致用，使團隊可以快速成長，并為企業培訓精益綠帶50名優秀學員，且實現年提案3000件，并促使年收益達1100萬元。

★ 曾給昆山ACME電子公司，講授《6sigma管理》系列課程，為企業培訓了30位優秀的6sigma綠帶學員，更是為企業搭建完整的精益6sigma體系框架，且一期項目總收益達到800萬元。

★ 曾給蘇州飛利浦半導體，講授《精益化工廠效率提升》，指導企業進行現場精益化改善，流程優化，使得企業的供應鏈時間縮短5天，庫存周轉率提高30%，實現年度目標。

★ 曾給蘇州格比自動化，推行6sigma項目，為企業培養了綠帶10名優秀學員，成功實施項目改善10個，為企業降低成本300萬元。

★ 曾給蘇州歐陸通物流，推行倉儲現場目視化管理，為企業節約倉儲面積150平方，并且年收益達100萬元。

主講課程：

《項目管理》

《精益生產》

《精益領導力》

《高效溝通管理》

《6sigma黑帶班》

《問題分析與解決》

《金牌班組長能力提升》

《TQM全面質量管理》

授課風格：

邏輯性強：圍繞課程主線，層層推進，深入淺出，易于理解

幽默風趣：語言幽默，案例生動活潑，讓學員在快樂中完成學習

互動參與：課程采用生動參與式案例，學員體驗感非常強

實戰性高：課程要點與案例源于20年實際工作經驗，方法可以快速落地

價值性高：課程結合精益生產、項目管理和6sigma知識背景，可以極大拓展學員知識面

部分服務客戶：

北京奔馳，廣汽豐田，重慶長安汽車，江蘇摩比斯汽車，中國戴爾，貴州茅臺，上海地鐵，寧波機場，山東國資委，成都領益集團，中鎢高新，汕頭移動，三都供電局，長沙長纜電工科技，上海電氣風電，寧德聚能動力電源，上饒晶科能源，銅仁市九龍地礦，博眾精工科技股份有限公司，貴州福貴投資管理有限公司，江蘇恒源機械，中山大洋電機股份，蘇州飛利浦半導體、蘇州力捷電腦、蘇州科德印刷電路板、昆山馬培德文具、蘇州三麗眼鏡、蘇州中天電腦、惠爾浦、上海電纜廠、Delta臺達、南太集團、蘇州安伏電子、通力電梯、蘇州福泰電子、小松山推、蘇州根茂電子、蘇州福特電子、蘇州丹騰空氣系統、未來電視、蘇州格比自動化、蘇州歐陸通物流、易庫存、昆山越峰電子、三洋光電惠州公司、昆山德準精密、嘉年印刷、天孚股份、京東方、和華照明電器、麗達租賃、南京曼奈柯思電器、翰哲科技、韶能集團、南通萬德電子工業、常州八益電纜、中泰電子、蘇州愛普萊斯電子、愛信宏達、蘇州萊特復合材料、蘇州瑞芳電子、三友集團、南通曉星、亞旭電子、高麗鋼線、博創機械……

部分客戶評價：

周建華老師授課風趣幽默，寓教于樂，很完美的演繹了精益生產方法的具體應用，并在課堂上大量精益生產案例分析、現場輔導一流，讓我們的生產效率提高三成。

——蘇州丹騰空氣系統COO楊震

今天聽了周老師的6sigma課程，感受最大的不同就是實用、專業，能幫我們解決問題，希望長期合作。

——蘇州格比自動化有限公司總經理王慶云

非常感謝周建華老師二天辛苦授課，精益領導力課程深入淺出，給了我很多啟發，回看企業的現場管理，讓我們清楚未來改進的方向，更是對我們團隊幫助很大，大家深受啟發，更可以馬上應用到工作中，再次感謝！

——蘇州三麗眼鏡有限公司副總經理張先立

二天的溝通管理課程，讓公司的管理干部非常有收獲，改變了以往不正確的溝通認識，讓團隊溝通更加順暢，非常感恩周建華老師的辛苦付出，有機會下次再合作。

——蘇州歐陸通物流有限公司總經理劉彬

以前對項目管理一知半解，在執行項目管理時也總是不盡人意，經過周建華老師二天的講解，對項目管理有了全新的認識，讓團隊耳目一新，老師提供的項目管理表格非常實用，相信在以后的工作中，一定能幫助團隊提高項目管理能力，感謝周老師！

——昆山金易得環保科技有限公司董事長楊保嚴

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