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課程背景：

成本！制造企業(yè)頭上一把高懸利劍，每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)以實(shí)現(xiàn)快速交付成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)快速交付，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。

工廠成本浪費(fèi)實(shí)際是受技術(shù)質(zhì)量策劃、工藝設(shè)計(jì)布置、制造現(xiàn)場(chǎng)組織、計(jì)劃物流運(yùn)作等多方面因素綜合作用造成；

企業(yè)可以根據(jù)自身文化特點(diǎn)、資源條件選擇不同的解決路徑，最終都能實(shí)現(xiàn)殊途同歸。

課程收益：

本課程基于當(dāng)前疲軟的經(jīng)濟(jì)環(huán)境和工廠下行的經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，選擇先快速降本再深入增效的邏輯，解讀逆勢(shì)發(fā)展的典型企業(yè)成功經(jīng)驗(yàn)

第一步，通過(guò)小批次的拉動(dòng)生產(chǎn)加速物料流轉(zhuǎn)

第二步，強(qiáng)化先期技術(shù)質(zhì)量策劃降低質(zhì)量成本

第三步，運(yùn)用信息化手段實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同制造

課程對(duì)象：

各單位高級(jí)決策者，包括：董事長(zhǎng)、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；

企業(yè)中層管理者，包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)課（科）長(zhǎng)、車間主任、車間工段長(zhǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)管理人員。

課程大綱

第一講：制造業(yè)成本管理的困境

一、沒(méi)有夕陽(yáng)的產(chǎn)業(yè)只有夕陽(yáng)的企業(yè)

案例：實(shí)體經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下行與千萬(wàn)降本的晟通科技

案例：低附加值制造的國(guó)內(nèi)最大瓦楞紙箱廠華英的崛起

二、制造型企業(yè)三大成本困局現(xiàn)狀

1. 最主要的成本浪費(fèi)：技術(shù)成本浪費(fèi)現(xiàn)狀

2. 最直接的成本浪費(fèi)：人工成本浪費(fèi)現(xiàn)狀

3. 最隱形的成本浪費(fèi)：資金成本浪費(fèi)現(xiàn)狀

第二講：制造業(yè)成本浪費(fèi)的起因

一、技術(shù)成本浪費(fèi)起因

1. 起因一：“死后驗(yàn)尸”“的質(zhì)量控制模式

2. 起因二：不合理的工藝布置方式推高技術(shù)成本

3. 起因三：技術(shù)開(kāi)發(fā)過(guò)程缺失“先期策劃”的環(huán)節(jié)

二、人工成本浪費(fèi)起因

1. 起因一：生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，形成員工作業(yè)等待

2. 起因二：工藝設(shè)計(jì)不合理，降低員工作業(yè)效率

3. 起因三：僵化的組織模式，造成崗位配置的冗余

三、資金成本浪費(fèi)起因

1. 物料在工廠內(nèi)流動(dòng)太慢，影響采購(gòu)周期并耽擱交期，最終拉長(zhǎng)賬期

2. 供應(yīng)鏈結(jié)算方式未優(yōu)化，形成流動(dòng)資金積壓

第三講：柔性生產(chǎn)計(jì)劃改善物流成本

一、獨(dú)立單元訂單排程的方法

練習(xí)：短周期、急訂單排程的業(yè)績(jī)差異

二、雙單元訂單排程的方法

練習(xí)：杰克遜雙單元排程方法

三、N+X滾動(dòng)排程方法實(shí)現(xiàn)過(guò)程

案例：某企業(yè)N+3滾動(dòng)排程規(guī)范解析

四、生產(chǎn)時(shí)段管理方法與插單技巧

案例：豐田三段物流管理模式與1小時(shí)排程插單管理方法

五、看板拉動(dòng)的生產(chǎn)運(yùn)作模式

案例：某企業(yè)拉動(dòng)式生產(chǎn)看板的運(yùn)作過(guò)程

第四講：均衡化生產(chǎn)改善人工成本

一、拉動(dòng)生產(chǎn)的核心條件——產(chǎn)線平衡改善技巧

案例：某企業(yè)單元式成組布局與一個(gè)流成線布局的結(jié)合使用

二、時(shí)間分析實(shí)戰(zhàn)

1. 作業(yè)測(cè)定的方法和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念；

2. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定、動(dòng)素作業(yè)分析、單位作業(yè)分析、簡(jiǎn)易作業(yè)分析、

3. 連續(xù)稼動(dòng)分析、作業(yè)抽樣分析

三、定位原則布局方法

案例：大型裝備加工的定位式布局方式

1. 工藝原則（車間）布局方法

2. 基于搬運(yùn)成本的物流規(guī)劃

四、產(chǎn)品原則（裝配線）布局方法

五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與多技能員工培養(yǎng)

案例：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對(duì)降低用工條件，實(shí)現(xiàn)批量招生上崗的幫助

六、工程分析實(shí)戰(zhàn)

1. 產(chǎn)品工程分析、作業(yè)者工程分析、聯(lián)合作業(yè)工程分析、搬運(yùn)工程分析、搬運(yùn)距離及路徑分析

2. 雙手雙腳分析、基本動(dòng)素、PTS分析

3. 動(dòng)素的基本符號(hào)

七、加工過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

案例：某企業(yè)優(yōu)化作業(yè)順序?qū)崿F(xiàn)效率提升

1. 快速換模的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

案例：某企業(yè)快速換模標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善

第五講：先期過(guò)程策劃改善質(zhì)量成本

一、質(zhì)量策劃的路徑——QFD質(zhì)量功能展開(kāi)方法

演練：學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量功能展開(kāi)

二、質(zhì)量特性甄別手段——FMEA質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析方法

案例：從餐飲衛(wèi)生分析質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

演練：學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析

三、質(zhì)量控制優(yōu)化方法——DOE多因子正交試驗(yàn)方法

案例：日本企業(yè)瓷磚生產(chǎn)線正交配方改善

第六講：應(yīng)用信息化管理降低企業(yè)成本

1. 工業(yè)4. 0對(duì)智慧工廠的定義

視頻案例：德國(guó)企業(yè)的智慧工廠運(yùn)作

2. 智慧工廠的信息化架構(gòu)

3. 李科老師對(duì)企業(yè)信息化建設(shè)實(shí)施路徑的建議

4. 智慧工廠的生產(chǎn)指令下達(dá)過(guò)程

5. 智慧工廠的生產(chǎn)信息收集過(guò)程

6. 智慧工廠的信息采集工具介紹

7. 應(yīng)用信息化平臺(tái)實(shí)心非核心業(yè)務(wù)外包

李老師

李科老師 生產(chǎn)管理專家

四川大學(xué)機(jī)械工程碩士

規(guī)范化生產(chǎn)管理高級(jí)咨詢顧問(wèn)

重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特聘專家

現(xiàn)任：南通一度鋰電池有限公司 丨 總經(jīng)理

曾任：重慶恒通客車丨 運(yùn)營(yíng)總監(jiān)

曾任：摩托羅拉（中國(guó)）丨駐廠質(zhì)量代表、質(zhì)量經(jīng)理

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：現(xiàn)場(chǎng)管理、精益制造、計(jì)劃物流、質(zhì)量控制、班組管理、團(tuán)隊(duì)建設(shè)等

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

【工業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型】李科老師對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)制造向工業(yè)服務(wù)轉(zhuǎn)型有豐富的實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)，擅于供應(yīng)鏈價(jià)值體系重組，能有效幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)盈利能力突破；對(duì)工業(yè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)定位具有獨(dú)特理論，在工業(yè)品解決方案式營(yíng)銷模式建設(shè)方面成效卓著。

【生產(chǎn)管理技能訓(xùn)練】李科老師精心開(kāi)發(fā)的《工廠精益化生產(chǎn)業(yè)績(jī)突破技巧》、《5S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理》、《領(lǐng)導(dǎo)力與班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)》、《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》與《工廠問(wèn)題分析與改善方法》等生產(chǎn)管理課程自2010年首次推出，即得到國(guó)內(nèi)工業(yè)企業(yè)的一致推崇，至今已完成全國(guó)巡講數(shù)百場(chǎng)，培訓(xùn)企業(yè)近千家。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

★ 曾就職摩托羅拉(中國(guó))有限公司，從事第二代GSM手機(jī)研發(fā)；參與并主導(dǎo)摩托羅拉T189、迪比特2009A\B\C等多款手機(jī)研發(fā)及量產(chǎn)，創(chuàng)造全球最小GSM手機(jī)和單品手機(jī)全球銷量超百萬(wàn)臺(tái)的多項(xiàng)行業(yè)奇跡。

★ 2007年入職重慶恒通客車有限公司，任生產(chǎn)質(zhì)量總監(jiān)，被譽(yù)為中國(guó)汽車業(yè)少壯派職業(yè)經(jīng)理人代表；其間推動(dòng)客車制造標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬(wàn)鋼部長(zhǎng)、重慶市黃奇帆市長(zhǎng)等領(lǐng)導(dǎo)一致肯定，日本日立集團(tuán)常務(wù)董事鈴木學(xué)先生評(píng)價(jià)為中國(guó)客車行業(yè)最規(guī)范的生產(chǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)；2008年推進(jìn)客車底盤精益化制造技術(shù)，幫助重慶恒通客車成為西部地區(qū)首家獲得底盤生產(chǎn)公告的客車企業(yè)；至2009年離任，李科老師幫助重慶恒通客車實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷規(guī)模增長(zhǎng)60%，創(chuàng)造了08年經(jīng)濟(jì)危機(jī)下客車行業(yè)唯一逆勢(shì)增長(zhǎng)的“恒通現(xiàn)象”。

★ 2014年，受國(guó)內(nèi)宏觀經(jīng)濟(jì)下行的影響，恒通客車經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)出現(xiàn)大面積下滑，上半年虧損近4000萬(wàn)；李科老師臨危受命，掛職恒通新能源客車總經(jīng)理，以圖力挽狂瀾，再創(chuàng)恒通奇跡；李科老師在半年內(nèi)推動(dòng)企業(yè)完成混合所有制改革，實(shí)現(xiàn)融資12億，解決了企業(yè)發(fā)展的資金需求；為推動(dòng)恒通牌新能源客車運(yùn)營(yíng)，李老師經(jīng)過(guò)充分調(diào)研，提出恒通“從傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造廠向客車運(yùn)營(yíng)服務(wù)商轉(zhuǎn)型”的戰(zhàn)略規(guī)劃，同步開(kāi)創(chuàng)恒通“營(yíng)運(yùn)、充電、維護(hù)一體化服務(wù)”的體驗(yàn)式營(yíng)銷模式，并創(chuàng)造出“農(nóng)客公交”、“景區(qū)公交”兩大細(xì)分市場(chǎng)，使恒通牌新能源客車迅速在山東、安徽、四川、貴州、湖北等省市全面推進(jìn)；至2015年，恒通新能源客車?yán)塾?jì)實(shí)現(xiàn)銷售近7億元，銷售額同比增長(zhǎng)500%。

主講課程：

《班組一日管理》

《豐田精益化生產(chǎn)模式》

《現(xiàn)場(chǎng)6S與目視化管理》

《TWI一線督導(dǎo)管理技能》

《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)管理》

《全員質(zhì)量管理——TQM》

《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》

《現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)發(fā)掘與工廠降本增效》

《QCC問(wèn)題分析與創(chuàng)新質(zhì)量改善》

項(xiàng)目改善咨詢服務(wù)業(yè)績(jī)（典型案例）

代表客戶服務(wù)項(xiàng)目典型成果

重慶某汽車彈簧廠

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理改善

重慶某機(jī)械曲軸廠

精益化生產(chǎn)

管理改善

產(chǎn)品投入產(chǎn)出周期同比壓縮60%；

流水加工線單班產(chǎn)能提升40%

長(zhǎng)沙某鋁材料集團(tuán)

經(jīng)營(yíng)管理

標(biāo)桿工廠建設(shè)年改善各類問(wèn)題過(guò)千項(xiàng)；

年節(jié)省成本過(guò)千萬(wàn)；

年業(yè)績(jī)成長(zhǎng)率超200%；

助推三年跨入中國(guó)500強(qiáng)！

鄭州某包裝材料廠

工廠經(jīng)營(yíng)托管壓縮新廠建設(shè)工期60%，節(jié)省建設(shè)費(fèi)用670萬(wàn)；

改善制造工藝，提升人均產(chǎn)值105%；

優(yōu)化市場(chǎng)結(jié)構(gòu)，兩年凈增銷售額1億元人民幣。

部分服務(wù)客戶：

『化工、材料、能源行業(yè)』

江蘇法爾勝集團(tuán)（一期：生產(chǎn)制造系列化培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)；二期：績(jī)效管理系統(tǒng)建設(shè)；三期：薪酬體系建設(shè)）、江西銅業(yè)集團(tuán)（三期車間主任高效管理培訓(xùn)、子公司楚江集團(tuán)加訓(xùn)二期）、中國(guó)五礦集團(tuán)（四期車間主任高效管理培訓(xùn)輪訓(xùn)、子公司江西修水鎢礦現(xiàn)場(chǎng)改善）、揚(yáng)子石化（生產(chǎn)制造系列化培訓(xùn)、子公司伊斯曼化工加訓(xùn)兩期班組長(zhǎng)培訓(xùn)）、江蘇德邦化工（六期班組長(zhǎng)培訓(xùn)）、韓國(guó)浦項(xiàng)鋼鐵（重慶）、江蘇省鹽業(yè)集團(tuán)、云天化集團(tuán)、翁福化工、冀東水泥、銅陵上峰水泥、湖南晟通集團(tuán)

『機(jī)械、裝備、汽車制造行業(yè)』

中國(guó)重汽集團(tuán)（一期生產(chǎn)制造系列化培訓(xùn)、子公司發(fā)動(dòng)機(jī)事業(yè)部加訓(xùn)一期系列化培訓(xùn)）、東風(fēng)汽車集團(tuán)（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理培訓(xùn)、子公司東風(fēng)客底制造現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)、子公司東風(fēng)商用現(xiàn)場(chǎng)目視化管理培訓(xùn)）、長(zhǎng)安汽車（三年集團(tuán)班組長(zhǎng)培訓(xùn)、子公司汽車工程研究院QFD質(zhì)量功能展開(kāi)培訓(xùn)、五工廠加訓(xùn)班組長(zhǎng)、子公司長(zhǎng)安跨越加訓(xùn)領(lǐng)導(dǎo)力、技術(shù)開(kāi)發(fā)質(zhì)量五大工具、精益制造等培訓(xùn)）、力帆汽車（兩年生產(chǎn)系統(tǒng)系列化培訓(xùn)合作）、紅巖汽車（車廂、車橋分廠質(zhì)量管理體系建設(shè)系列培訓(xùn)）、宇通客車、五洲龍客車、康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)（重慶）、李爾（中國(guó)）公司、佛吉亞（重慶、長(zhǎng)春）公司、臺(tái)灣元?jiǎng)?chuàng)模具、寶雞石油機(jī)械、恒力油缸、重慶江東機(jī)械

『快速消費(fèi)品、包裝、電子等行業(yè)』

洋河酒廠（班組長(zhǎng)管理系列化培訓(xùn)、子公司雙勾酒業(yè)加訓(xùn)一期班組長(zhǎng)管理）、修正藥業(yè)（一期現(xiàn)場(chǎng)目視化管理培訓(xùn)、三期精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)輔導(dǎo)）、安徽迎駕酒業(yè)集團(tuán)、哈爾濱飛鶴乳業(yè)、云南歐亞乳業(yè)、天津中央藥業(yè)、蘭州生物制藥研究所、成都光明光學(xué)集團(tuán)

我要預(yù)訂

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