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課程大綱

第一部分 設備資產管理和TPM管理發(fā)展

一、企業(yè)經營管理的新課題

•中國企業(yè)面臨的機遇與挑戰(zhàn)

•中國企業(yè)的升級轉型與創(chuàng)新

•設備資產管理的新使命

二、TPM的發(fā)展

1. 設備管理發(fā)展歷程概述

傳統(tǒng)界定：第一代維修、第二代維修、第三代維修、第四代維修

2. TPM基本概念和發(fā)展

TPM基本框架、目標、要點與不足等

3. 設備資產/維修管理發(fā)展劃分的批判

4. 設備資產管理的最新發(fā)展

GFMAM（全球維修與資產管理論壇）（2016）推出：新一代的維修框架——戰(zhàn)略維修

（1）維修定義、維修管理定義

資產/設備價值創(chuàng)造維修不可或缺，效率、故障、生產、戰(zhàn)略、價值創(chuàng)造、文化、領導力

（2）戰(zhàn)略維修（持續(xù)創(chuàng)新）框架

五大原則、七大主題框架

第二部分 預防性體系建設為保障

三、設備前期管理、使用管理

有效的設備管理始于前期管理。有數據顯示：價值創(chuàng)造的75%左右在前期就已決定； 傳統(tǒng)的設備資產（使用期）管理價值創(chuàng)造，只占到壽命周期價值創(chuàng)造的25%左右； 設備資產壽命周期費用的95%以上在前期已決定； 75%的故障是由設計之初就已確定。

1．設備資產前期管理

設備資產的投資管理、設備資產規(guī)劃管理 、創(chuàng)建與獲取管理 、設備驗收、安裝、調試、安裝試車過程流程，設備前期管理的經驗教訓，LCC、LCV——壽命周期價值創(chuàng)造

2． 精益設備配置、選型與布局設計

3．設備資產初期與使用管理

設備資產初期管理

設備資產使用管理/現(xiàn)場管理/標準作業(yè)

現(xiàn)場管理基礎

（1） 6S管理

現(xiàn)場空間、時間管理標準化、可視化；打下現(xiàn)場管理基礎，提升員工素養(yǎng)是核心；

關注價值創(chuàng)造而非僅僅是效率 。

（2）源頭治理與持續(xù)改善

源頭治理與持續(xù)改善機制的構建

（3）現(xiàn)場管理組織體系

面向現(xiàn)場、扁平化、快速響應、端到端、流程化、協(xié)同化

討論：結合企業(yè)實際、發(fā)展目標、制定TPM實時推進的方針、策略、內容和目標。

四、 員工（操作工）為主體的自主維護體系

（1）基本概念

（2）步驟

零階段：準備

（目的、目標、方針、組織、培訓、機制建立、時間安排、管理手冊、制定計劃等等）

一階段：基本條件的整備

步驟1.初步清掃

步驟2.源頭對策

步驟3.基準制定

二階段：狀態(tài)管理與標準化管理

步驟4.過程監(jiān)測與狀態(tài)定義

步驟5.優(yōu)化、標準化、可視化

三階段：自主管理、員工能力與發(fā)展

步驟6.自主管理

步驟7.能力與發(fā)展

討論：自主維護——自主管理——自主經營

為什么員工（操作工）是設備管理第一責任人？如何實現(xiàn)以員工（操作工）為中心的設備自主維護與管理？以員工為中心的設備管理推進過程中，遇到的常見問題有哪些？

五、預防性維護管理體系

1.維護體系框架

三級保養(yǎng)、三閉環(huán)、等等，面向現(xiàn)場多元一體的維護管理體系

2. 清潔保養(yǎng)、點檢與狀態(tài)檢測

清潔保養(yǎng)流程、基準書、點檢基準書

振動監(jiān)測 、油液分析、紅外技術、狀態(tài)監(jiān)測的十大手段、狀態(tài)檢測的發(fā)展——智能化

3. 潤滑管理

標準化、清潔化、過濾化、封閉化、可視化

六、預防性檢維修管理體系

1. 目的、方針/指導思想、理念、原則、總體目標

2. 檢維修體系架構

3. 維修模式（TPM、VB-TPM、RCM、RBM、VDM、TQMain、┅ ┅ 等等）

4. 流程（業(yè)務/工作流程）

5. 制度、標準

6. 方法（論）、工具

7. 體系實施、運營（計劃、流程等）

8. 人力資源管理

9. 體系評價

10. 持續(xù)改善機制

持續(xù)改善（理念、方法論、工具等），文化的培育、塑造、提煉（理念、原則、方法論等）；改變思考方式、行為方式、價值體系、理念、原則），引入、融合現(xiàn)代管理理念原則架構方法（論）工具等；

精益管理、TPM、ISO55000、RCM、RBM、TQM、TOC、6Sigma等，以及戰(zhàn)略管理、價值管理、組織管理、流程管理、人力資源管理、等等，PDCA、A3、QC、8D、DMAIC/DMADV、PM、Why-Why，等等

豐田、GE、華為、海爾、寶鋼管理等

體系構建指導思想和原則

上承戰(zhàn)略、下落現(xiàn)場；系統(tǒng)性思考、結構化體系；體系化保障，制度/標準化運行；

改善創(chuàng)新、創(chuàng)造價值；…… 面向現(xiàn)場、全員參與、預防性（預防維修、預測維修）、全效率、流程化、…… 價值創(chuàng)造、系統(tǒng)性、一致協(xié)同、……

基礎目標

OEE、可靠性、可用性、可維護性、穩(wěn)定性，零故障、零事故、零缺陷、零損失、……

設備管理基本概念理論基礎

關鍵設備（設備的關鍵性）、狀態(tài)受控點概念和意義， 浴盆曲線、P-F間隔線、傾向管理、劣化管理、健康管理

不同的浴盆曲線告訴我們什么？P-F間隔線的概念和指導意義？

劣化管理？傾向管理管理的意義？健康管理？

預防性維修的依據？為什么需要預測性維修?

體系模塊

•檢維修管理體系方針/政策

• 檢維修計劃管理

• 維修策略

• 檢維修管理體系的組織體系

•故障管理

•維護體系

•點檢管理

•狀態(tài)監(jiān)測

•潤滑管理

•維修/檢修、修理管理

• 維修資源配置

•備品備件管理

• 員工發(fā)展成長體系（任職資格管理）

•風險管理

•監(jiān)測、評價與改進管理（績效、評價、內部審核、管理評審、持續(xù)改進等）

•知識管理

• 文件體系

•智能維護

•……

討論：簡述你所在企業(yè)的設備檢維修體系的架構，它有何特點？

如何進行檢維修體系設計與落地的創(chuàng)新？

七、維修策略

•事后維修

•預防維修（PM、PDM、MP）

•機會維修

•狀態(tài)維修(CBM）、預知維修、預測性維修

•主動維修

•以利用率為中心的維修

•賽車式搶維修(Pit Stop Maintenance)

•質量維修

•以可靠性為核心的維修模式/策略（RCM）

•基于風險的檢查和維修（RBI+RBM)

•價值驅動維修（VDM）

•綠色維修

•全面質量維修（TQMain）

•基于TOC（產能最大化）的設備維修策略

•……

八、檢維修體系架構案例

1．豐田檢維修體系案例

2. 預防性檢維修（零故障）體系）案例

3. 基于狀態(tài)的（預知維修）檢維修體系案例

檢維修制度、標準與組織體系、設備管理的九大管理制度、七大標準、檢維修組織架構

第三部分 故障管理與效率化

九、故障管理

“零故障”管理理念和體系架構

設備故障的可能原因、故障產生的源頭

故障解決思路/策略

故障消除管理流程

故障維修時間縮短的對策

十、設備效率提升

1.設備綜合效率——OEE

OEE與6大損失

OEE公式的展開：OEE本質

OEE六大LOSS降低的基本對策

Why-Why、PM、柏拉圖、魚骨圖、故障樹、FEMA、回歸分析、……

2.快速搶修

快速搶修的基本原理、快速維護/修組織保障體系

十一、維修人員技能（任職資格）管理

職業(yè)發(fā)展通道、任職資格（能力等級）、資格（能力）等級認證

十二、TPM設備績效與體系體評價

1.TPM設備績效管理

設備管理的KPI、設備管理指標的分類——六大類指標、設備管理KPI統(tǒng)計

2.TPM管理體系評價

平衡記分卡、成熟度評價、卓越績效評價等

第四部分 基于狀態(tài)的（預知維修）檢維修體系構建案例講解

指導思想、目的、目標、體系架構、組織結構、維護體系、維修模式、維修策略、制度、標準、現(xiàn)場管理、評價、表單、……

第五部分 體系推進實施

TPM推進前期策劃要點

1.企業(yè)現(xiàn)狀把握

2.推進組織構建

3.目標制定與計劃編制

4.TPM（VB-TPM）氛圍營造

5.召開啟動大會

王老師

•生產運營整體解決方案、VB-TPM（基于價值創(chuàng)造的全面生產維護管理體系）、精益TPM、ISO55000系列(設備)資產管理、精益管理、工業(yè)4.0/工業(yè)互聯(lián)網/智能制造時代的設備/資產管理、戰(zhàn)略維修、TOC、現(xiàn)場管理、班組長管理、工業(yè)4.0/工業(yè)互聯(lián)網/智能制造、資產/設備管理體系規(guī)劃、構建和實施推進，戰(zhàn)略管理、績效管理、任職資格管理等體系領域的資深專家

•VB-TPM（基于價值創(chuàng)造的全面生產維護）管理體系的開創(chuàng)者

•基于戰(zhàn)略以價值為核心的設備資產管理體系構建開拓者

•設備的卓越績效管理體系構建的創(chuàng)新者

•基于 TOC 的設備維護管理模式的首創(chuàng)者

•曾在國內國企、外企、民企及咨詢公司擔任副總經理、總經理

•曾長期與德國企業(yè)、日本企業(yè)合作，與德國和日本專家共同工作多年

•為100多家企業(yè)單位提供過管理咨詢、發(fā)展規(guī)劃、培訓等服務

•工學碩士、經濟學碩士

多年從事企業(yè)管理實踐和研究工作，具有近20年的企業(yè)全面經營管理經歷和教育培訓經驗，經歷了從企業(yè)基層保全工、工程師、設備管理、生產管理、外貿管理到企業(yè)全面管理的全過程管理經歷和實踐。具有全面系統(tǒng)的企業(yè)管理、經濟學、戰(zhàn)略管理、精益生產/管理、資產（設備）管理等領域的知識體系，以及豐富的企業(yè)管理實踐經驗；

是VB-TPM（基于價值創(chuàng)造的全面生產力維護/設備管理）管理體系的開創(chuàng)者。

國內基于企業(yè)戰(zhàn)略以價值創(chuàng)造為核心的設備/資產管理體系發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃、體系構建和推進實施、精益TPM、精益生產/管理、工業(yè)4.0/工業(yè)互聯(lián)網/智能制造時代的設備/資產管理、TOC、企業(yè)管理體系設計、管理體系建設、管理體系診斷評價，以及精益生產/管理、精益TPM體系推進、設備檢維修體系構建、設備的卓越績效管理體系構建和評價、企業(yè)核心能力、績效管理、運營管理體系等領域的開創(chuàng)性管理資深專家；

指導或培訓過一百多家企業(yè)的精益TPM體系推進、設備管理、精益生產/管理、集團化管理、戰(zhàn)略管理、資產/設備管理體系發(fā)展規(guī)劃、體系設計和構建、設備/資產管理體系診斷評價、設備檢維修體系、維修策略、員工能力成長管理體系、企業(yè)現(xiàn)場管理、企業(yè)運營管理體系建設、企業(yè)競爭力提升和企業(yè)信息化管理等；

近年專注于VB-TPM、資產（設備）管理、精益TPM管理、精益生產/管理體系構建、推進與創(chuàng)新、工業(yè)4.0/工業(yè)互聯(lián)網/智能制造時代的設備/資產管理、設備/資產管理體系發(fā)展規(guī)劃、設備/資產管理體系設計與建設、企業(yè)績效管理體系設計、設備/資產績效管理體系設計、設備/資產管理體系診斷評價、設備檢維修體系、維修策略、企業(yè)核心能力和運營管理體系的研究、實踐和咨詢等工作。

發(fā)表的文章：

《基于ISO55000資產管理問題的探討》（《企業(yè)管理》雜志，2019年 第1期 ）；

《VB-TPM——基于價值的全面生產維護管理體系框架》（《冶金設備管理與維修》雜志，2019年第1期）；

《基于ISO55000的資產價值探討》（《企業(yè)管理》雜志，2018年第2期）；

《ISO55000資產管理體系四大基礎探討》（微信公縱號，201912）；

《基于TOC的設備維修管理模式（策略）初探》(《設備大視野》2011 03 )；

《基于ISO55000和現(xiàn)代管理發(fā)展重新定義設備資產管理》（《設備管理與維修》2016年11月）；

《“遲到”的第4代維修模式——戰(zhàn)略維修》等文章。

書籍《人機系統(tǒng)精益化管理手冊》中的第13篇“組織績效評價激勵篇”的編著（機械工業(yè)出版社）等等。

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