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課程目標

企業運作的目標是通過持續的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現企業的內部增值過程。這里推出的精益系統整體方案將充分體現這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統的實施過程。目的在于：

?從客戶的角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；

?采用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；

?為降低或消除過程中的非增值活動，通過流線化生產、生產線平衡以及標準化作業、自働化與防錯法等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。

我們的目標：讓即將風行的管理思想和生產系統提前進入你的公司。

適合對象

廠長；生產、工程、質量、物料部門等主管、相關人員及其骨干員工等

課程內容

單元一 精益生產的導入

一 精益生產的形成與發展

實例 不同程度實施精益生產方式的工廠業績對比

二 精益生產的導入——建立精益理念、參觀學習、高層決策

實例 豐田準時化生產的經驗

實例 精益生產改善工具

單元二 精益生產的推進

精益生產推進實施步驟一：全面診斷，項目規劃，確定目標

一 全面診斷

實例 某電梯裝潢公司生產產品交貨期延誤

二 項目規劃、確定目標

三 組建精益團隊

精益生產推進實施步驟二：高層領導重視和支持、宣傳培訓

一 高層領導重視和支持

二 宣傳培訓

精益生產推進實施步驟三：推進組織、制度和試點切入

一 推進組織及制度保證

實例 某企業實施精益生產的日程計劃

二 試點切入

精益生產推進實施步驟四：精益生產的基礎管理

第三節 工業工程（IE）手法——精益工具之一

實例 聯合作業分析的應用具體事例

實例 工序工時效率計算事例

精益生產推進實施步驟五：流線化生產

一“一個流”單元生產——精益工具之二

實例 某汽車配件制造公司生產布局改善

二 實施“一個流”生產

三 “少人化”生產

精益生產推進實施步驟六：自働化與防錯法

一 自働化概述

實例 實施自働化前后的比較

實例 豐田自働化所追求的目標與需要考慮問題

實例 機械加工和組裝生產線的自働化推進方法

實例 簡易自働化的改善方向

實例 某工廠的自働化實施步驟和要點

實例 豐田ANDON系統的應用

實例 各種檢測異常的方式及其報警裝置類型

實例 自働化ANDON系統應用

實例 豐田的集中生產狀態報告體系示例

二 防錯法

實例 防錯法典型改善例

精益生產推進實施步驟七：均衡化生產

一 均衡化生產概論——精益工具之三

實例 批量生產的均衡化

二 生產均衡化管理

實例 改進前后的月生產排程

三 均衡化生產實施

實例 豐田汽車公司均衡化生產

四 均衡化生產漸進實現方法

實例 生產均衡柜

實例 均衡化生產的改善例

五 線平衡分析及瓶頸改善

實例 導軌組裝分廠生產線平衡實踐

六 快速換線換模——精益工具之四

實例 10分鐘到1分鐘內換模的推行方法

實例 機械加工生產線和組裝生產線換線快速化方法

實例 生產線機型切換改善

【研討】結合公司生產線情況，提出改進生產線平衡方案

精益生產推進實施步驟八：拉動式生產與看板管理

一 拉動式生產概述

二 看板管理概述——精益工具之五

三 運用看板的前提條件

四 實施看板管理的原則

五 看板的使用方法

實例 沖壓工序的信號看板的運行方法

六 實施拉動看板步驟

實例 看板數量的計算

實例 看板信號規則

實例 組裝車間以看板進行生產計劃范例

精益生產推進實施步驟九：標準作業

一 標準作業概述——精益工具之六

二 標準作業前提和三要素

三 標準作業與作業標準、IE和SOP

四 標準作業文件的編制

五 標準化作業與現場改善

六 標準化作業與工作指導培訓

七 標準化作業與訓練和巡查

實例 標準作業范例

精益生產推進實施步驟十：精益文化、人才培養

一 精益文化

實例 豐田持續改善的文化

實例 豐田精益生產文化活動

二 人才培育

三 在崗培訓方法

四 培養多能工，實現少人化——精益工具之七

實例 多能工計劃表

實例 豐田海外分公司人才培養經驗

五 團隊工作

實例 國外團隊工作的推進事例

精益生產推進實施步驟十一：全員的持續改善

一 全員的持續改善概述——精益工具之八

實例 豐田全員的持續改善

二 全員的持續改善的13個基本要點

三 全員的持續改善內容和方法

四 全員的持續改善的合理化建議活動——精益工具之九

實例 豐田公司合理化建議實施成效

單元三 精益生產實戰經驗

典型實例一 在國外各類企業實行精益生產的成功經驗

典型實例二 華豐公司在開展精細化管理

典型實例三 基于精益生產的汽車門分裝線改善

【研討】結合公司生產實際，提出推進精益生產方案

張老師

企業管理咨詢顧問師、培訓師、實戰派專家

中國工業工程（IE）專家

江蘇省“333”學術帶頭人

教授、 研究員（正高級）

上海交通大學工業工程碩士

原美資、日資公司副總、廠長

一、張老師是著名生產管理顧問培訓師。擅長領域：項目管理、生產管理、信息化管理等，具有二十多年的專職企業管理和工廠領導實戰經歷，曾先后服務過世界500強、2000多人的美中合資華鵬集團、上海申和FERROTEC集團（日獨資）等多家企業，涉及于機電行業、化工行業、輕工印刷行業、半導體材料行業等，從基層的產品研發工程師做起，歷任項目部主任、生產技術處付處長、分廠廠長、生產付總監、廠長、副總等職務。張老師有豐富的實戰經驗和理論基礎，有著豐富的實際解決問題經驗和大量的實際操作經驗。對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗，是“精益生產”的傾力實踐者。對推行項目管理、績效管理、精益生產管理、班組一線管理、IE改善等過程以大量實用案例、表格及手把手的教導方式幫助企業不斷完善實際操作，效果特別顯著。課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識點分析精確，為國內眾多企業進行過生產管理咨詢和培訓。

張老師主持高新技術產品開發和省重點技改項目,主持省、市企業管理學和應用經濟學重點課題研究,獲部、市科技進步和管理二等獎等多項, 在省級以上刊物發表文章58篇,其中在國際會議和核心刊物發表論文28篇，2009年起先后由機械、電子工業出版社出版《精益生產推進手冊》、《現代生產現場管理》和《優秀班組長工作實務》專著。

二、為上海、蘇州、無錫管理顧問培訓公司高級管理咨詢培訓師；為外資與大型民營企業主持管理咨詢和培訓工作，部分咨詢培訓企業：

森瑪仕格里菲公司、麥格納動力總成有限公司、艾思科汽車音響通信有限公司、華美集團有限公司、艾格賽爾噴涂設備有限公司、施樂百機電設備有限公司、天威新能源（揚州）有限公司、SPG電機(蘇州)有限公司、無錫服飾有限公司、雅固拉國際精密工業有限公司、中國銀行無錫分行、現代新農村發展有限公司、無錫先創機械有限公司

咨詢和培訓課程:

一、項目管理與績效管理

★企業項目管理實務、★績效管理及其應用、★流程管理與流程優化

二、生產管理

★精益生產（豐田生產系統、TPS）、★全員生產維護（TPM）與設備管理、★質量管理(ISO9001; 6σ)、★新QC七大手法與品質圈活動實務

三、領導力與管理能力

★領導力與團隊管理、★MTB中層干部技能訓練、★生產一線主管管理技巧;

三、學習與工作經歷

1．2000-2003 上海交通大學工業工程碩士研究生

2．1983-1986 江蘇鹽城工學院大學教師

3．1987-1992 兵器工業部559公司主任工程師（光機電行業），主持光機電高科技產品的研制和管理。

4．1993-1997無錫造漆公司生產技術處副處長、分廠廠長（精細化工行業）

主持江蘇省重點技改項目-投資3000萬引進日本生產線和設備，主持推進生產設備管理，生產計劃與控制、ISO9000等

5、1997-2000美中合資華鵬公司副總監，主持推進生產ERP系統管理、全面生產維護管理TPM、ISO9000（管理者代表）、等（（印刷、機電行業;）

6、2000-2003日本獨資上海FERROTEC集團副總、廠長;集團研發中心主任。主持ERP系統生產運行與管理，績效管理。推進精益生產管理、全面生產維護管理TPM、引進日本數控鏤銑機國產化等（半導體材料（硅片）、數控機床、電鍍等行業）

7、2003- 教授、研究員，與上海、無錫、蘇州企業管理公司合作在五十多家外資與大型民營企業主持管理咨詢和培訓工作，從事企業戰略、績效管理、生產（精益生產）管理、一線主管（班組長）訓練、TPM和6σ質量管理、技術開發管理培訓和方案設計與實施。

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