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課程收益：

1.建立先進的供應鏈系統下物流倉儲管理的新觀念、建立倉儲人員的物流服務觀念，提升快速反應能力；

2.建立供應鏈下先進的倉儲物流管理規范操作程，包括物資入庫驗收、庫位規劃、標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、確保帳物一致，提高倉庫利用率、出庫規范操作；

3.如何解決主設備在物料倉儲系統運行中遇到的關鍵問題；

4.如何解決線材類物資出貨的問題以及如何實行高效配送及解決配送中存在的關鍵問題；

5.如何保證揀貨、出庫、配送三大系統的數據的準確與流轉流程的問題；

6.如何提高成品庫作業管理；

7.如何打造高效的物流倉儲團隊績效及KPI考核。

培訓方式：

案例分析、現場練習、小組討論、講授、角色扮演、視頻教學

學員對象：

物流系統工作人員、倉儲人員、配送人員、物料分揀出庫人員、在線物料管理及物料部門經理、主管及相關崗位人員等。

課程大綱：

第一單元如何將傳統物料倉儲功能向供應鏈環境下物流管理與服務功能轉化

1.物料倉儲管理普遍面臨的十大問題

現代大供應鏈環境下物流的發展對物料倉儲管理的要求

物料倉儲管理普遍面臨的十大問題

如何將傳統倉儲功能向物流配送管理功能轉化，降低物流成本和提升快速反應能力

2.物流倉儲管理與跨部門協作

需求的多樣性、變化大的環境下跨部門不協調的種種表現和后果

跨部門協調性差的八大原因分析

物料倉儲部門如何主動同供應鏈相關的其他部門協作與溝通。

3.倉儲業務流程及其優化

4.如何將傳統倉儲功能向物流現場管理和配送功能轉化

傳統倉儲與現代供應鏈倉儲觀念和目標的區別

如何根據現代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位

如何發揮倉儲部門的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用。

第二單元資源計劃系統大環境下的倉儲信息管理與庫存控制

1.倉儲部門使用SAP存在的八大問題及解決方案

倉儲部門使用SAP存在的八大關鍵問題

倉儲部門使用SAP存在問題解決方案

1)SAP系統無采購訂單倉儲部門如何規范操作

2)SAP系統扣料與倉庫發料差異如何處理

3)生產性和非生產性借料如何處理

4)SAP系統無庫位管理功能如何實現貨位定位管理

5)SAP系統如何處理退料，導致退回物料與原庫存物料形態不同的問題

6)如何確保SAP系統物料信息準確

SAP系統如何使用條形碼

2.倉儲部門在庫存控制中的角色

如何及時反饋供應商到貨、待處理物料信息

如何及時進行數據維護，確保庫存信息的準確性

如何及時進行庫存保缺，為采購提供準確缺貨信息

如何通過定期盤點，會同相關技術部門鑒定，為計劃部門提供呆料、廢料信息

3.庫存控制的有效方法及其應用

ABC控制法：

定量控制法：

定期控制法：

4.備品、備件、輔料庫存管理

備品、備件管理中普遍存在的八大難題

如何做好通用建和輔料庫存計劃

如何與工程維修部門配合，搞好庫存控制

第三單元物料入庫作業管理

1.物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑

到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題

入庫業務操作不規范問題

供應商供貨的時間、數量隨意性問題

如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題

如何發揮倉儲部門把關作用的問題

2.確保物料快速驗收的五個舉措

3.物料驗收入方法

計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法

長度貨物驗收操作方法

計重原材料驗收的三種操作方法

物料驗收差錯的預防與責任追溯

倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據

4.物料貨卡與標識設置

物料貨卡與標識的作用

如何根據物料的不同特點設置物料狀態卡、標識卡和儲存卡

第四單元倉儲規劃與物料存儲管理

1.倉儲物流規劃

如何根據儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局

如何進行倉庫儲存能力規劃，確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率。

如何根據物料庫存周轉率，設定A、B、C三種活性狀態，進行儲位

2.如何進行目視化管理

如何設置待檢、合格、不合格、待處理區域及標識

如何定義待處理物料（問題物料）、規定問題物料處理部門和處理期限

倉儲部門如何督促相關部門及時處理問題物料

貨位編號

1)貨架四號定位的方法

2)非貨架儲位定位方法

3)在SAP系統管理環境下，貨位合理規劃與編號的方法

3.倉容定額與物料合理儲存

倉容定額的概念

確定構成倉庫儲存能力的三參數（倉庫“五距”、有效面積、地坪承壓能力和可用高度）

如何不同物料體積、重量、數量確定物料堆碼的面積和高度

4.如何提高庫位利用率

倉庫利用率的KPI

如何發揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率

案例分析：如何對JIT、VMI、及出貨頻次確定物料儲存地點，避免重復搬運和實現先進先出的成功案例

如何根據產品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉率。

5.儲位管理

通用物料與專用物料儲位分配方法

如何根據物料不同特點確定物料儲存地點(五大因素)

如何實現先進先出、批次管理（四種方法）

6.庫存盤點與盈虧、損耗的處理

庫存盤點的目的和方法

1)庫存盤點的目的和方法

2)倉庫物料盤點方法

3)在線物料盤點方法

庫存盈虧的原因、預防與處理

如何發現和防范倉儲業務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全。

倉庫帳外料魚呆料的處理的方法

7.貨物養護技術

導致物料質量變化的八大原因分析

倉庫溫濕度控制的有效方法

霉變、銹蝕防治的八大措施

危險品安全管理方法

8.倉儲6S管理

第五單元物料出庫作業管理

1.出庫規范操作的十大要求

2.出庫操作的八大程序

3.退料與補料的規范操作

補料處理和退料處理

SAP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、補料、盤盈和盤虧業務處理

4.非正常領料之處理

借料產生的原因及其帶來的問題

杜絕借料的有效方法：

第六單元如何實現倉儲、配送與線邊物流一體化管理

1.倉庫物料與生產現場物料庫存一體化管理

物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理

如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI

如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產性借料問題

2.如何建立物料配送管理體系

如何打破部門界限， 實現物料一體化

如何進行倉儲與配送崗位責職定位

如何處理好物流部門與車間的關系

如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題

3.如何進行緩沖區與在線物料規劃，確定緩沖區物料期量標準

如何根據生產節拍和物料消耗量測算存量標準及配送頻次

1)如何設計緩沖區與在線物料需求信息溝通方式

2)如何配置緩沖區的貨架

3)如何設計緩沖區物料周轉容器

4)如何配置緩沖區向線邊配送物料的輸送設備或工具

5)如何設計在線物料存放的貨架

6)如何設計在線物料需求、缺貨信息發出方式和手段

7)如何設計看板及看板流轉方式

4.物料配送的具體運作

計劃配送運作：

看板配送運作：

電子標簽看板配送運作：

條形碼“e看板”拉動物料配送運作：

第七單元成品庫分揀、裝車作業管理

1.成品庫如何同客服部門協調，搞好快速分揀

成品庫與客服部門在業務協調和信息溝通中存在的五大問題

成品庫與客服部門在業務協調的五大內容

如何提高成品庫收貨與發貨效率

2.成品配送流程

訂單處理"

分揀與備貨作業

1)快速揀貨的三種方法及其適用情況

2)如何防止揀貨差錯

裝車作業

1)如何提高裝卸工作業效率

2)如何減少車輛排隊等待時間

3.如何處理客戶缺貨投述

客戶投述的六大問題

處理貨損貨差的方法。

第八單元倉儲與配送管理團隊建設與績效評估

1.如何搞好物流管理團隊建設，提高運作效率，降低勞動力成本

目前物流從業人員的困惑和期待

人員不穩定、無法提高團隊合作成效的原因

如何解決提高合作成效問題

2.培養個人技能

物流管理人員的八大技能要求

如何開展物流管理操作技能培訓和鑒定

3.如何提升歸宿感

物流人員不穩定的五大原因

團隊文化與氛圍對成員積極性的影響

提升員工歸宿感的具體實踐

倉儲管理業績考核（KPI）

李老師

【專家背景】

華南理工大學MBA學歷；

世界貿易中心ITC專家；

新加坡管理協會授權講師；

中國供應鏈管理者聯盟高級顧問；

采購與供應鏈管理資格國際認證講師；

CNAT注冊審核員、PPT國際職業培訓師；

高級采購師、英國皇家采購與供應學會CIPS認證講師；

中山大學、深圳大學、廣東外語外貿大學、東莞理工學院采購與供應鏈管理客座教授；

采購與供應鏈管理第一人，生產物流領域十強講師，

榮獲“中國著名采購與供應鏈管理中國實戰派專家”稱號。

【核心價值】

16年資深工作經驗，8年咨詢培訓經驗；李文發老師先后在韓國、日本等大型集團公司工作并接受過國際先進的供應鏈和物流管理系統學習。世界500強某集團亞太地區特聘采購供應鏈總監；大型臺資企業資材經理；日資企業資材總監兼管理者表；港資企業運營副總經理。（曾任天寶集團/固特集團/華科集團/步步高通信集團等企業,資材經理/采購總監/PMC經理/運營副總經理等職位)。

李文發講師,在“中國供應鏈”、“中國物流與采購”等期刊上發表了數十篇專業論文。“廣東人才”、“東莞日報”、“HR視界”、“南方都市報”“才富”等報刊雜志上發表過200多篇專業技術、管理論文，并在全國各地成功舉辦了2000多場次培訓、演講、駐廠咨詢。

【專業方向】

20多年通信業、電子業、制造業中高層管理和培訓咨詢經驗，擅長采購與供應鏈管理、精益生產現場管理和改善培訓和咨詢，具有豐富的SAP、ERP、MRP、JIT、CRM、BPR、VMI等實戰經驗。并在全國各地成功舉辦了2000多場次培訓、演講和咨詢。

【授課風格】

在培訓、咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，實戰案例開眼，意識入手開刃，以解決實際問題見長；以知識環境為授課背景資料，理論與實際相結合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論等培訓方式，通俗易懂，詼諧幽默。被企業評為“實際、專業型培訓講師”！

【品牌課程】

采購供應鏈類：

《采購與供應鏈管理SCM》

《精益庫存控制與物料管理》

《采購人員綜合管理技能提升》

《采購成本控制與供應商全面管理》、

《卓越跟單員核心技能提升與策略強化》

《供應鏈環境下倉儲與高效配送實戰訓練》

《PMC柔性生產計劃與物料控制及交期管理》

《采購雙贏談判技巧與合同管理談判技巧與合同管理》

CIPS、ITC注冊采購師系列課程：

《采購環境》、《報價獲取與選擇》、《采購與供應談判》、《采購績效管理》、

《采購原理與戰略》、《采購與供應鏈管理》、《采購招標投標管理》、

《采購與供應關系管理》、《采購法務與合同管理》、《采購過程與合同管理》

《需求確定與供應規劃》、《采購環境與供應市場分析》、《采購績效測量與商業分析》

精益生產管理技能類：

《卓越班組長訓練營》、《MTP中層管理干部能力提升》

《現場目視管理與8S推行》、《精益生產方式與實踐》

《生產現場成本分析與控制》、《一線現場問題的挖掘與解決》

《生產現場作業安全及預防安全事故策略管理》

《中基層管理人員督導能力提升訓練（TWI）》

主要咨詢項目:精益生產現場管理與改善；精益物流系統優化。(住廠現場咨詢輔導)

【服務客戶】

美迪集團、華潤集團、偉創立集團、富士康集團、宏翔電器、中國電信、中國移動、茂森集團、衡威集團、華堅集團、金源集團、宏基集團、飛鴻集團、天昊科技、中信物業、華豐物業集團、瑞升華科技、企旗電線、萬江捷豐、希爾光學、創唯達實業、太華半導體、中深光電、大同集團、柏威五金、TCL集團、創維電子、茂元電子、大寶紙品、卓榮塑膠、達宇器材、光寶集團、偉易達集團、三星電機、華科電子、卓瀚電子、恒通電子、龍光電業集團、美維電子集團、平馳化工、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、聯想科技、加寶得材料、超卓五金、水源清密、華南建材、長安步步高電子、匯電電池、達宏電子、駿材磁業、富力電池、智通人才、興達藝品、精工燈飾、宇佳實業、固特電子、翰宇電子、羅森照明、豐田集團、匯安人力、天寶五金拉鏈、嘉絲制品、光華橡膠、樂百通實業、科羽科技、為人信息工程、恒豐五金、大興集團、三達電子集團、利達紙品印刷、高科潤電子、精靈電子、才眾電腦、優鋼鐵芯、群心美甲、圖創實業、賽格物業、科普電器、熬器電子、恒達電子、恒騰達實業、宏業金屬、耀輝五金、龍江實業、茂名石化、群力制品、東控實業、東海精密、方鑫實業、華集汽配、中徳精鍛、海誠凈化、印肯實業等100多家企業項目輔導、2000多場企業內訓、公開課培訓。

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