我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景

隨著我國電子制造企業大國地位的確立，及電子產品制造技術的飛速發展，供應鏈管理水平與能力將成為衡量制造企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的供應鏈規劃，生產流程，采購流程，及庫存策略來取得競爭優勢。為此，基于對供應鏈理論知識的研究，并結合曾經在多家知名企業的親身工作及輔導經歷，特推出該《精益供應鏈管理》課程。

培訓對象

企業總經理、營運總監、供應鏈總監、財務總監、制造總監、采購總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、供應鏈管理相關人員，及其參與跨職能團隊相關主管人員。

課程特點及受益

本課程詳細介紹了精益供應鏈的基礎理論，核心框架及流程，結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注供應鏈管理的經營戰略，并得以從中受益。

1、了解精益供應鏈管理模式及其特點，掌握現代制造業供應鏈的建立與管理方法；

2、了解并掌握物料供應、庫存控制與快速響應之間的關系及管理方法；

3、了解并掌握精益供應鏈管理模式下的采購與供應商管理的方法與工具；

4、了解并掌握精益供應鏈績效體系及業務流程的KPI體系。、

課程大綱

第一部分： 精益供應鏈管理介紹

1. 供應鏈的定義及發展

2. 供應鏈面臨的挑戰及風險?

3. 何為精益供應鏈管理

4. 精益供應鏈的特征與形式

5. SCOR供應鏈模型介紹

6. 精益供應鏈管理的目標及要求

7. 精益供應鏈管理的核心競爭力表現

8. 精益供應鏈管理中的常見問題與現象

9. 精益供應鏈合作伙伴關系的形成

10. 精益供應鏈下的供應商評估體系介紹

11. 自制和外包的戰略選擇

12. 信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位

13. 供應鏈管理軟件系統介紹

14. 精益供應鏈一體化的基本模式

★案例：某大型通訊設備制造企業供應鏈管理體系介紹；

★案例：某電子制造企業供應鏈業務中的管理技術應用分析；

第二部分： 精益供應鏈管理的發展現狀及趨勢

1．精益供應鏈在國外的發展

2．精益供應鏈在中國的發展

3．精益供應鏈管理有待進一步研究的問題

4．精益供應鏈管理的四大支點

5．電子制造企業精益供應鏈管理規劃的八大原理

6．電子制造企業精益供應鏈設計的七大原則

7．電子制造企業供應鏈績效分析

8．電子制造企業供應鏈管理存在的主要問題

9．電子制造企業實施精益供應鏈管理的難點

10．精益供應鏈管理的發展方向

11．實施精益供應鏈管理的對策

13．實施精益供應鏈管理增強企業競爭力的途徑

14．完善電子制造企業精益供應鏈管理的建議

★案例：某研究機構對企業供應鏈管理現狀的研究結果介紹；

第三部分：如何實現精益供應鏈的再造

1. 精益制造下的縱向一體化與橫向一體化

2. 如何實現戰略采購與供應商合作伙伴

3. 運用延遲與快速反應構建精益供應鏈系統

4. 如何實現傳統供應鏈向精益供應鏈的轉變

5. 精益供應鏈設計及運作模型

6．柔性計劃與均衡生產

7．物流外包策略及供應商選擇

8. ODM、OEM策略選擇

★案例：某大型電器制造集團的供應鏈業務優化案例經驗分析與共享；

第四部分：精益供應鏈管理技術

1. B2B電子商務與企業供應鏈管理

2. 電子(商務)供應鏈面臨的挑戰

3. 物流網絡規劃與再造

4. 供應鏈管理信息技術支持（ERP\MES\APS\DMS\DRP）

5. JIT、VMI、JMT技術

6. 電子采購

7．協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術

8. U型布局與看板管理

9．供應鏈IT系統優化

10. 影響供應鏈成本的要因分析

◇ 成本與利潤的關系

◇ 成本與批量的關系

◇ 成本與質量的關系

◇ 成本與提前期的關系

◇ 成本與響應及服務的關系

◇ 成本與總成本的關系

11. 快速響應方法的要素分析

12．快速響應的方法與工具

13．供應鏈績效管理監控體系

14．供應鏈管理監控平臺設計與智能分析工具

★案例：某大型通訊設備制造企業IT系統應用狀況介紹；

第五部分：供應鏈下的采購與供應商管理

1．戰略采購及策略分析

2．如何制定采購戰略與采購戰術

★案例：某通訊設備制造企業的采購戰略探討；

3．供應商的分類與選擇

4．供應商的評價與考核

5．供應商開發和認證管理

6．供應商選擇的方法與步驟

7．建立供應商評估標準與方法

8．建立分析機制與績效標準

9．供應商評分系統

★案例：某通訊設備制造企業供應商選擇的“三階九步”的方法探討；

10．降低成本的常用方法

VA/VE

采購談判

目標成本法

ESI法

杠桿采購

DFP法

價格與成本分析法

標準化與歸一化

其它方法介紹

建立長期的供應伙伴關系

聯合采購法

折扣法

品質分級法

善用合約

開發新供應商

開發新材料

簡化內部流程/縮短L/T

改善供應商績效

彈性的地域供應（利用政策）

自制或外包

利用學習曲線LEANING CURVE

產品生命周期成本法

總成本法TCO

供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

作業成本導向法……

★案例：某通訊設備制造企業的“采購員工作理念”探討；

11．如何控制采購交期

12．常見采購技術的應用

13．特殊采購技術及注意事項

14．數據收集分析采購信息系統的管理

★案例：CIPS對供應商關系管理的模型介紹及案例；

第六部分 精益供應鏈管理下的物料供應與庫存控制的平衡技術

1. 供應鏈環境下的計劃及控制

2. 供需平衡中的常見風險

3. 導致供需平衡風險的根源與因素

4. 如何針對性的加強的風險防范

5. 物料齊套指標分析

6．齊套能力的評估與規劃

7．提高齊套的方法與工具

8．庫存控制的內容與目標

9．庫存成本分析方法

10．控制庫存的方法、工具與技巧

11. 采購物流的需求預測與計劃方法

12. 如何應對預測的不確定性

13．如何通過合理的物料計劃方法來保證齊套，并控制庫存

14．如何降低呆滯物料

15. 安全庫存量的設定

16. 經濟訂貨批量(EOQ)模型

17. 如何運用JIT、VMI等工具與方法

18. 協同規劃、預測和連續補貨

19．生產調度平臺的建設與分析

★案例：某工廠生產調度平臺建設實例的經驗共享；

第七部分：精益供應鏈的績效評估

1. 精益供應鏈績效測評體系設計

2．精益供應鏈流程KPI體系設計

3．績效評價特點及原則

4．建立精益供應鏈績效評價指標體系的方法

5．績效評價指標體系的需要考慮的主要問題

6. 精益供應鏈績效改進策略

7．精益供應鏈績效改進方法

8．精益供應鏈績效改進工具

9. 如何保證精益供應鏈績效指標的“和諧”

10．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配

★案例：某大型電子制造集團供應鏈績效評估體系探討

吳老師

工商管理碩士（MBA），企業管理博士

采購與供應商管理、物流與供應鏈管理、生產運作管理專家

國際貿易中心ITC項目認證講師

英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師

中美注冊職業采購經理CPPM項目認證講師

英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師

職業經歷：

曾在華為技術、富士康科技、聞泰集團、康佳集團工作十余年。曾任：

華為技術有限公司：采購主管、商務經理；

富士康科技集團：供應鏈高階主管；

聞泰集團：采購總監、供應鏈總監；

康佳集團：康佳集團采購副總經理、制造副總經理。

主講三大課程系列：

采購與供應商管理系列：《采購流程優化與運作實務》、《采購策略與談判技巧》、《供應商評估與采購成本控制》、《供應商管理與風險控制》等；

物流與供應鏈管理系列：《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益生產管理》、《生產物流優化與管理》、《制造業物流管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》等；

生產運作管理系列：《精益生產管理》、《生產計劃與物料控制(PMC)》、《庫存控制與優化》、《生產成本分析與控制》、《如何培養生產中層管理者》、《生產現場管理必備技能》等課程。

授課特點 ：

1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業知識，分享豐富的管理實踐經驗，并能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地進行培訓與指導；

2. 指導性與實用性。能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性；

3. 操作性與實效性。課程在介紹基礎理論、框架、流程的同時，也將分析分享標桿企業的管理經驗、工作流程、制度、工具模板等，以便學員可以參考借鑒；

4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，將專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化；并鼓勵學員積極提問、質疑，現場分析、解答。

曾服務過的客戶：

曾經服務過的企業與客戶（包括但不限于）：華為技術、富士康科技、美的電器、廣東電信、康佳集團、上海大陸泰密克、華凌空調、臺達、偉創力、珠海精品、東莞泰科、東莞光寶、深圳航盛電子、深圳新元素醫療、漳州恒麗電子、東莞產業支援聯盟、深圳市物流與采購聯合會、深圳科協、某全球知名企業咨詢公司等。

曾培訓過的代表企業：

廣東電信：《供應商評估、選擇與考核》、《采購策略與談判技巧》；

深圳航盛電子：《采購成本分析與控制》；

美的集團、華凌空調：《供應鏈管理與優化》；《精益供應鏈與精益生產管理》；

富士康科技：《制造業物流管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；

上海大陸泰密克：《生產計劃與物料控制(PMC)》；

康佳集團：《精益供應鏈管理》、《精益生產管理》、《如何培養生產中層管理者》。

曾咨詢過的代表項目：

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；

美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；

堅朗集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施。

企業及學員評價：

獲得美的電器、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航盛電子等多家知名企業的一直贊譽與好評：

“吳老師對供應鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業經驗，幾天的咨詢為我們的供應鏈運作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！”

----美的電器 制冷集團空調事業部 陸總

“吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！”

----康佳集團 彩電事業部 馬總

“三天的培訓，吳老師對我們在供應鏈管理、采購策略及談判技術方面提供了非常好的知識分享，我們非常滿意。謝謝吳老師！”

----廣東電信 培訓部主任 胡佳佳

“吳老師對采購成本的分析與控制手段，講得非常透徹，提供了很多我們沒有見過的方法與工具，讓我們大長見識。我們下來后，一定要反復研討落實，不能辜負了他對我們所作的努力！”。

----深圳航盛電子 采購與供應鏈部 鄭部長

“吳老師的課程，信息量非常大，內容充實，實用。能提供很多好的方法、工具、技巧，并且同我們分享的案例針對性強，對我們有很大的啟發性，現場還解答我們的很多疑難問題，觀點鮮明，受益非淺！”

----深圳新元素醫療 采購部 郭部長

我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com