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培訓背景

目前中國的企業中，設備管理普遍存在以下的主要問題點：

設備管理體制仍然處于“車間人員操作設備、維修人員維護設備”的各自為政的狀態，沒有形成全員參與設備管理的現代管理體制（工程部計劃專業保養+設備操作人員日常自主保養）

車間員工只會操作設備，而缺乏設備自主保養、設備故障排除、設備簡單修理的必要技能，因此即使是設備的微小故障排除也完全依賴工程部的專業維修人員而導致設備故障排除的效率低下，而設備維修人員整日忙于救火

設備管理的績效評價制度尚未健全，沒有形成國際通用的“設備綜合效率OEE（Overrall Equipment Effectiveness）”的評估體制，因此設備的效率管理缺乏數據系統，因此對于設備本身的運轉效率、人員維修質量等缺乏有效的評估、監督機制

設備管理過程中缺乏“改善活動”，例如：效率提升的專項活動、設備保養完善活動、技能提升活動、設備改造等等，因此設備管理的整體水平難以提升與突破

設備操作員、設備維修人員沒有技能、資格、等級的技能工認證及人才培養制度，導致操作人員喪失能力提升的動力和愿望，從而不愿從事現場的操作工作、甚至人員流失的不利局面

培訓對象：

中高層管理人員

設備操作與設備管理部門的各級管理人員

車間主任及各級管理人員

現場改善項目負責人

培訓效果

認識設備管理的發展歷程，樹立TPM管理“預防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經營思想

理解TPM管理的觀念、TPM的框架、TPM的目標；特別能夠理解TPM管理的核心：設備使用部門參與的自主保全活動

幫助管理人員建立一套有效的設備綜合效率（OEE）管理及提升機制

掌握計劃保全、個別改善、設備診斷技術

掌握最有效和最實用的現代TPM活動的推進實戰技巧

遵循“萬法之門，應用為先”的原則，采用授課、案例分析、分組討論、實案模擬法，側重于操作、執行技能的訓練，重點突出、簡潔明了，能迅速、有效地提高制造現場管理人員的實踐能力。

課程大綱：

1、TPM思想文化概要

（1）TPM在組織中扮演的角色

（2）TPM的發展改革與未來趨勢

（3）TPM實施案例介紹

（4）設備管理的5大發展歷程：我們處于何種水平？

（5）TPM活動的4大突破：

缺陷而非故障的管理

計劃保全+自主保全

設備操作員參與的設備管理：日常保養+定期保養

以OEE作為管理體系的核心評估指標

2、設備缺陷及危害

(1)缺陷的含義

(2)缺陷的顯性危害：慢性故障、性能劣化

(3) 缺陷的隱性危害：物理危害、心理危害

現場照片分享：臟亂差！

(4) 設備殺手：缺陷而非故障！

3、故障性質與維修方式選擇

（1）選擇維修方式的目的

事后維修損失大

定期維修浪費大

預知維修效益佳

各種維修方式的合理比例安排

（2）故障性質與維修方式的對應關系

有發展過程的隨機故障

無發展過程的隨機故障

有發展過程的規則故障

無發展過程的規則故障

課題練習：根據故障性質選擇維修方式

（3）最佳維修方式的選擇

可能性分析

必要性分析

直觀判定最佳方式

課題練習：針對某設備拆分選擇維修方式

（4）故障原因的分析工具

順向分析與逆向分析

故障樹分析FTA

要因分析與PM分析法

（5）設備維修成本

設備維修費用的組成

設備故障的潛在成本

維修費用的核算方式

4、設備綜合效率及管理

(1)認識設備的6大Loss

(2)設備綜合運行效率OEE及管理方法

(3)設備3大效率（時間效率、性能效率、品質效率）內涵

(4)設備管理中常見的6大誤區

(5)設備管理的績效評估體系與管理職能區分：

設備綜合效率OEE

設備故障率

平均故障損失時間

平均故障恢復時間

(6)設備效率實例分享：

設備綜合效率管理

效率提升作戰

備件管理

專業技能培養與提升

5、中高層如何推行TPM

（1）高度重視，作為企業的戰略進行管理

（2）長期規劃，制定明確的TPM推行長期規劃

（3）資源投入，必須的資金和人才的投入

（4）組織保證，高層擔任TPM推行最高負責人

（5）親身參與，中高層人員必須親自參實施

（6）TPM推行實例介紹

6、TPM的核心：自主保全活動

(1)自主保全活動的理念：My Machine技能上：設備專家

心理上：設備是“人“、需要精心呵護

(2) 自主保全活動的目標：零故障挑戰

防患于未然：發現并管理“缺陷“才是實現零故障的唯一出路

(3)零故障推進的5大對策

(4)零故障實現的3大方向

(5)自主保全活動的PDCA 7步驟：多案例分享

(6)自主保全活動的設備操作員技能提升：留住人才、鍛造人財！

4星技能評估制度

特殊技能認定制度

特殊技能培訓與提升

OJT與OPL培訓

(7)設備狀態的可視化管理：設備7大目視管理

7、TPM的重點：計劃保全設備部門的計劃保全活動

計劃保全活動的5個步驟

計劃保養活動評價

成功案例分享

設備預防保全—故事分享

設備預防保全實施要點

設備診斷及設備E化管理

設備的資料管理

設備履歷

保養基準與保養工作規范

保養記錄整理和應用

進口設備的備件管理

8、個別改善

（1）個別改善小組的成立

（2）兩圖一表

（3）關聯圖

（4）案例介紹

9、設備狀態的監測及診斷

（1）狀態監測的發展

由五感到計算機的飛躍

簡易診斷與精密診斷

（2）幾種典型零件的狀態監測

緊固件的監測

焊接件的監測

齒輪及渦輪的監測

皮帶傳動的監測

鏈條的監測

聯軸節的監測

滑動軸承的監測

滾動軸承的監測

電機的監測

鋼絲繩的監測

3. 現代狀態檢測技術

旋轉機械的振動分析技術

測定準確的油液分析技術

用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）

機電一體的電機檢查技術

聽力提升的超聲檢查技術

狀態監測技術實施中的問題

田老師

名課堂特聘專家；

任職經歷：

曾就職于阿迪達斯、日本馬自達大型OEM企業，任職的崗位有操作工、五大員、班組長、車間主任、生產經理、品質經理、生管經理、研發經理、生產副總、總經理。現任一大型集團高級顧問。

工作能力：

精通制造業運營管理；既能制定好戰略、完善公司運營系統，又能帶隊伍打好每場仗；善于實戰、精通理論；對事業的激情和人性化的精神總能激發出團隊最大的活力。

授課風格：

有針對性，給客戶想要的東西，不浪費客戶的時間

事實求是，從實際問題以及企業實際資源出發，不憑空想象

研討為主，引導和啟發學員思考、動手練習，答疑具體明了

系統思考，追求綜合效率最大化，解決系統瓶頸，做好決策

核心課程：

生產系統科學規劃與改善——IE工業工程實務高級研修班

生產計劃與物料控制PMC

精益生產

供應鏈管理

標準工時制定與現場改善

生產成本控制

工廠布局與搬運改善

卓越班組長系列課程

全員設備維護TPM

企業經營規劃

服務企業：

中航工業（生產系統科學規劃與改善）、上海汽車（精益生產）、東風本田發動機（PMC）、康明斯（IE）、重慶綦齒傳動（精益生產咨詢）、 珠海中富股份（PMC內訓）、 美的空調（廣州）（PMC內訓）、東風本田運輸（武漢）、高林銀箭股份（寧波）、世韓集團（天津）、長春一汽鑄造有限公司、江山化工股份（浙江）、新中源集團（廣東四個工廠）、華新特殊鋼股份（江蘇常熟）、東風汽車發動機制造（四川德陽）、圣元營養食品股份（青島）、燕京惠泉啤酒（福鼎）、深圳同洲電子、康佳、晨光文具（上海）、山東京博集團、中石油、濮陽龍豐紙業有限公司、美欣達印染集團、華城制衣、華通機電集團、浙江亞太機電、天臺銀輪機械、愛優特機電、皇冠電動工具、溫州正恒機械、溫州長江汽車電器、溫州華科電器、新世電器集團、金華電力開關、維融電子、春生電子、新亞電子、意博高科電子、圣奧家具、格瑞斯集團、國家電網、兄弟科技、吉昌化學、佐力藥業股份、樂清神奇電碳集團、溫州恒豐摩汽配、浙江亞龍科技等、中國石油青海油田公司、保定天威保變電氣股份有限公司、常州旭榮針織、江蘇奧賽康醫藥

內訓部分名單：

中航工業（生產系統科學規劃與改善）

上海汽車集團精益生產內訓

東風本田發動機生產計劃與物料控制內訓

重慶機電股份綦江齒輪傳動精益生產大型項目

康明斯IE（工業工程）內訓

長春一汽標準工時內訓

上海通用軸承有限公司5S內訓

青島圣元食品股份有限公司生產計劃與物料控制內訓

燕京惠泉啤酒福鼎班組建設與班組實戰管理內訓

山東京博集團5s內訓

上海晨光5S內訓

鄭州龍豐紙業TPM咨詢

高田汽車安全裝置有限公司TPM內訓

航天科工-生產計劃與物料控制內訓(新)

福田康明斯-生產計劃與物料控制內訓（新）

常州旭榮針織班組建設與班組實戰管理內訓

路特利舉重機（南通）一線主管技能提升內訓

盾安人工環境如何當好班組長內訓

上海晨光文具制造有限公司6S內訓

高林銀箭縫紉機制造有限公司TPM內訓

華新特殊鋼股份有限公司性格生產力與溝通技巧內訓

江山化工生產管理人員的目標管理內訓

世韓（天津）模具有限公司TWI-卓越班組長內訓

常州白雪電器七大浪費內訓

蕭山雅馬哈樂器班組長內訓

佛山新寶電器PMC生產計劃與物料控制實務內訓

美的商用空調PMC生產計劃與物料控制實務內訓

深圳瑪斯蘭電路科技實業發展有限公司PMC生產計劃與物料控制實務內訓

珠海中富股份PMC生產計劃與物料控制實務內訓

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