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課程背景：

企業競爭看管理，管理看現場，打造整潔、有序、高效、安全的生產現場，培養優秀的現場管理隊伍和員工，是企業提升競爭力的基礎。

制造型企業的競爭力綜合表現在兩個方面，品質和成本。要提升競爭力必須重視現場5S，而5S核心是要通過持續有效的改善活動，塑造員工一絲不茍的敬業精神，培養勤奮、節儉、務實、守紀的職業素養，提高品質、降低成本、保證生產的安全。

5S看似簡單，實際內涵卻相當豐富，需要非常深入細致的推行手法和技巧方能成功，缺乏實踐經驗的推行者往往難以幫助企業達到預期的效果。

課程收益：

● 熟悉5S對生產現場改善的作用和效益

● 掌握5個S的推進重點與實施步驟

● 掌握如何進行整理騰出空間，學會運用區分必需品與非必需品的方法

● 學會如何通過紅牌作戰進行現場問題發現與改善

● 學會上定方法，對現場必需品進行定置、定量、定容、定人

● 學會掌握到清掃的核心方法，制定清掃標準

● 清潔鞏固前3S的成果,使其標準化制度化

● 堅持，維持，保持，守紀律、守標準、養成習慣

● 學會5S管理活動推行的方法

課程對象：

5S推行成員、班組長、主管課長、車間主任、5S負責人、部門經理

課程大綱

第一講：5S的起源與發展

案例：某車間現場5S的現狀

1. 5S的定義與認識誤區

2. 5S起源與發展

小游戲：在一堆工具中找你所需要的工具

3. 5S的目的與意義

4. 4M1E與5S

5. 如何打造整潔、有序、高效、安全的生產現場？

案例分析：某汽車內飾公司5S推行現場

第二講：整理——節約空間

視頻案例：整理小游戲

一、整理的定義與要點

二、整理的推行要領

1. 要與不要的判定標準

問題討論：根據什么標準來區分要與不要？

2. 必需品與非必需品區分標準

工具：非必需品處置一覽表

三、整理推行常用的方法

1. 使用頻率法

案例練習：不同使用頻率的物品應放置哪里

2. 價值分析法

3. 定點拍照法

4. 紅牌作戰法

第三講：整頓——節約時間

視頻案例：整頓的游戲“整頓”是一門定位、擺放、標識的技術和藝術

一、整頓的含義與作用

二、整頓的“3要素”

1. 場所：根據生產流程，繪制定置平面圖以類定區、常近少遠、物品特性

2. 置放方法：以型定法、先進先出

3. 標識：易懂、易看（看到）、易判斷、統一、 名符其實

案例分析：現場不同物品的置放方法

三、整頓的“4定”原則

1. 定點：所有物品都有指定區位，劃線

2. 定容：根據物體特性和形狀選擇合適的容器

3. 定量：確定安全庫存，明確最大量和最小量

4. 定人：必要時注明物品管理規定，責任人

案例分析：某公司的4定實施

四、整頓常用的方法

1. 形跡法

2. 標識法

3. 顏色管理法

4. 劃線法

5. 目視化看板

第四講：清掃——所有生產要素正常狀態

視頻案例：清掃小游戲

一、清掃的含義與作用

二、清掃的步驟

1. 清掃

2. 點檢

3. 緊固

4. 潤滑

三、清掃的推行要領

1. 三掃：掃漏、掃黑、掃怪

2. 清除五漏：漏油、漏水、漏電、漏氣、漏料

3. 確保所有生產要素都處在正常狀態

四、建立清掃責任區

1. 作業區

2. 辦公區

3. 公共區

4. 存儲區

五、責任區的清掃標準

工具表單：《公共區域清掃標準》、《設備清掃標準》、《辦公區域清掃標準》

第五講：清潔——標準化

討論：如何將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化？

一、清潔的含義與作用

二、清潔的推行要領

1. 制定圖文并茂的標準

2. 定置定位的標準

3. 標識方法的標準

4. 清掃部位、頻次的標準

案例分析：某公司的標準化

三、清潔的推行要領：制度化

討論：為什么一定要在崗位上貼6S管理標準？

1. 建立檢查、考核、評比、獎懲制度

第六講：素養——習慣化

引入：橘生淮南則為橘，生于淮北則為枳，葉徒相似，其實味不同。

一、素養的含義與作用

二、職業素養

1. 職業道德

2. 職業行為

3. 職業習慣

三、素養的推行要領和步驟

1. 制訂共同遵守的有關規則、規定

案例：某企業規則、規定

2. 制訂服裝、儀容、識別證標準

案例：圖文展示

3. 制訂禮儀守則：禮儀守則

4. 教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）

5. 推動各種精神提升活動（展會、禮貌運動等）

王老師

王克華老師 生產管理實戰專家

15年制造業生產管理實戰經驗

日產訓MTP認證培訓師

美國AACTP國際注冊培訓師

京東物流/同維電子/春秋電子長期特邀講師

曾任：唯品會（中國500強） 華東區倉儲運作經理

曾任：美昌科技集團（美資） 制造部經理

曾任：萬德集團（新加坡） 制造課課長/經理

擅長領域：班組長、生產管理、5S、TWI、班組建設、倉儲管理

王克華老師擁有15年制造業生產管理及3年互聯網倉儲管理實戰經驗，歷經現場工程師、制造部經理、倉儲運作經理等職位，擅長將自身的實戰經驗融入課程當中，多年來堅持決不做“巫師”、絕不做“庸師”的培訓理念，是一位練戰結合的生產管理能力提升講師。

曾為捷普綠點、北京汽車、東和光電、LG中國昆山樂金電子等多家企業進行《金牌班組長綜合能力提升》、《現場改善與消除浪費》系列課程輔導，獲得同維電子、春秋電子、安通林汽車內飾等多家企業持續返聘，累計服務客戶500多家，輔導5S、現場改善、倉儲庫容優化等系列項目20多個，授課達1000場，學員已逾2萬人次，課程滿意度均達96%以上。

實戰經驗：

唯品會 華東區倉儲運作經理：

→ 負責倉儲庫容/庫位的規劃，對每個倉庫限定只存放5個SKU（庫存量單位）措施，使庫存準確率在原有基礎上提升10倍。

→ 制定商品的收-發-存規范手冊，獲得企業高層的高度認可，并被企業推行定為華東物流區倉儲管理的標準手冊，至今仍在沿用。

→ 對倉儲進行5S目視化管理，使所管轄庫區在企業5S分數評比中，由原來的65分提升到82分，同比上季度節約金額增長18%。

美昌科技集團 制造部經理：

→ 組織實施車間生產計劃并全面協調車間工作，推進5S現場管理制度，對生產車間進行標準化管理，使生產線平衡從76%提升到87%。

→ 根據組裝車間各工序的標準工時，對工序間進行了的合并，使人均勞效由原來160/H提升到180/H。

萬德集團 制造課課長/經理：

→ 負責組織生產計劃并實施，通過現場布局和工位改善，使人均勞動效率在原來的基礎上提升了28%。

→ 負責建立全公司提案改善制度，為全公司共1200多個提案進行改善、評審，制定標準生產工時、控制生產成本、改善生產項目，短短3個月內，共實施 340多個生產提案，比上季度產生的直接收益增長10%。

部分授課案例：

企業名稱課程名稱期數

同維電子《金牌班組長綜合能力提升》16期

京東方集團《金牌班組長綜合能力提升》14期

LG中國昆山樂金電子《金牌班組長綜合能力提升》12期

京東集團《金牌班組長綜合能力提升》6期

春秋電子《TWI一線督導人員能力提升訓練》10期

無錫健鼎科技《TWI一線督導人員能力提升訓練》8期

好孩子集團捷奧比《精細化現場管理與班組建設》9期

桂林福達集團《精細化現場管理與班組建設》7期

江鈴汽車《現場改善與消除浪費》8期

上海飛適動力汽車《現場改善與消除浪費》7期

長春一汽《高效能班組長訓練營》（4天版）5期

一汽紅旗《高效能班組長訓練營》（4天版）5期

………………

部分項目案例：

▅ 太倉同維電子 “班組長能力提升與生產改善”項目

——建立了同維班組長勝任力模型、一日管理規范、制定崗位分解表、OJT工作教導規范。徹底實施現場三定5S、建立物品擺放標準，改善浪費項目70多個，直接節約金額800多萬， 每天減少搬運距離2公里，線平衡率提升20%。

▅ 經信委 “千家中小企業技術幫扶計劃”項目

為江蘇地區捷安特、富士康、好孩子、信創電子、匯成半導體等60家企業進行《粗細化現場管理與班組建設》、《高效能班組長訓練營》系列課程培訓，受到政府層面及各企業高層的高度認可。

▅ 華格電子 “班組長能力提升與現場改善”項目

——建立了統一的班前會準備表、列隊、總結計劃等一整套早會的流程標準，使早會有趣有料、目標明確、提升士氣。短短3個月內，現場共發現100多項浪費，改善實施40多項，并形成標準化，至今仍在使用。

▅ 聯華塑膠 “5S管理”項目

——通過6個月的項目輔導，現場在制品庫存減少了30%，人均勞效提升了15%。打造了三個崗位的5S樣板區，建立了5S實施制度，安全事故較往年同比下降了50%。

▅ 信杰汽車零配件 “班組長能力提升與現場改善”項目

——通過培訓使班組長實施了從技術到管理的觀念與做事的方法的轉變。幫助班組長掌握一日管理的標準、日清管理標準、高效早會實施的步驟、5S實施等方法。并輔導企業建立了20多套現場的標準，包括物品的擺放、限高、工裝夾具的使用規范、原物料領用規范等。

▅ 順普中國汽車 “班組長訓練與現場改善”項目

——進行3個月的輔導，通過現場布局和工位改善，推進5S現場管理制度，幫助企業共實施了7個大項目，使每天的搬運距離減少了5公里，人均勞效提升了23%。

▅ 蘇州大原電器 “倉儲物流規劃”項目

——輔導規劃倉儲原料與輔料區，對每個倉庫限定只存放固定SKU（庫存量單位）數量措施，倉儲現場橫平豎直，整齊有序，提升了庫容量40%，共節約空間28%。

主講課程：

《金牌班組長能力提升訓練》（2天版）

《高效能班組長風暴訓練營》（4天版）

《現場5S管理》

《現場改善與消除浪費》

《精細化現場管理與班組建設》

《TWI一線督導人員能力提升訓練》

《現場問題分析與解決》

授課風格：

◊ 輕松幽默：詼諧幽默、娓娓道來，將晦澀難懂的工具和方法非常形象生動的呈現。

◊ 案例演練：擅長案例、故事、實戰分享之余掌握技巧的精髓，實戰與理論結合。

◊ 快樂開心：堅持笑、效并用，快樂學習，只有快樂才能學習的前提。

◊ 學習規律：堅持先統心、再統行、再踐行，循序漸進，直到目標。

◊ 學以致用：以終為始，學中有練，離開課堂前就已經學會，折騰了才是你自己的。

部分服務客戶：

電子行業：同維電子、LG電子、春秋電子、捷普綠點、無錫健鼎線路版、蘇州大原電器、宏致電子、求精電子、科德軟件、信創電子、信創電子昆山分公司、京東方科技股份集團、廣東順威精密集團、淮安嘉冠電子科技、長運電子、美昌科技、百創光電、昆山崇泰精密科技、昆山圖騰電子、蘇州華凌光電、無錫國泰精密、無錫禾邦電子、常州瑞德儀器、竟陸電子……

汽車行業：長春一汽、長春一汽紅旗、長春安通林汽車內飾、上海飛適動力汽車座椅、江西江鈴汽車、北京汽車、長安馬自達、東風悅達起亞、馬恒達悅達拖拉機、光洋汽配、和承汽配、聯合汽車電子、康明斯、常州電裝、富士康、江蘇現代集團、吉絲特安全部件、上海營利度富、信杰汽車零配件、順普汽車、桂林福達集團、無錫天奇股份、漢鼎金屬材料、安通林汽車內飾、杭州永正傳感器、楊州匯成半導體、富鈦金屬科技、常州汽車儀表儀器、鷹革沃特華皮革沈陽分公司、萬德集團……

機械五金行業：順普中國、博爾格、河南江山天門、捷安特輕合金、昆山崇泰精密科技、貝爾格、貝爾格昆山分公司、朝陽熱處理公司、蘇州寶強精密螺絲、浦項不銹鋼、昆山捷安特輕合金、和捷電鍍、金利表面處理……

新能源行業：張家港永伏光電、美昌光電、東和光電、太倉怡球集團、河南環同集團、無錫盈光科技……

鞋服紡織行業：蘇州光隆羽絨、吳江福麗絲紡織、蘇州長晟無紡、東莞榮勇鞋業……

其它行業：京東物流、唯品會、廣西科隆粉體、、蘇州萬冠塑料、昆山美邦陶瓷、易升電梯、永記造漆工業、江西潔美造紙……

部分客戶評價：

企業的班組長缺少具體的改善思路、方法與工具，經常在推行一些改善活動的時候面臨很多問題，老師講的問題改善的三步法、動作分析、表揚員工BIA，批評員工BIC都特別好用！讓我們清楚未來改進的方向，可以幫助企業推進現場改善問題。

——江蘇吳江京東方 人資經理 李經理

王老師上課內容沒有太高大上，有練習，視頻、案例、點評，能直接結合學員的生產管理問題馬上剖析指導，特別輕松就讓人沉浸到知識的海洋中。比較實用，落地，講的都是我們身邊的事情，呈現方式也多樣。

——河南江山天安 生產主管 李主管

王老師有著豐富的專業知識與深厚的實踐經驗，被學員公認為最受歡迎、效果最好、印象最深的實戰型培訓師，課程滿意率達90%以上，具有極佳的口碑！下次培訓還找他。

——無錫健鼎 人資經理 林經理

上王老師的課是一種享受，每天下午2點我都很困，要喝咖啡才能提神，可是這次上課不一樣，狀態特別好，一點都沒有困意，生怕錯過了任何一句話。務實的課程，給了我很多啟發，每個課程案例，都貼近企業的現狀，這是我聽過無數次關于現場管理的課程所沒有的感受。

——桂林福達 人資經理 張經理

王老師的課我覺得很落地，有工具、有案例、有練習。原本在我理解里是非常理論化枯燥難懂、難落地的操作工具，經過老師的分析，我們能夠更好、更快的去接受并運用，收獲很大。

——京東物流 運營經理 吳經理

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