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課程收益：

成本控制是制造業永恒的主題，沒有哪個企業不關注成本問題。但許多企業在成本控制上雖然花了不少心思，采取了諸多措施，結果滿意的少，碰到的問題卻是一大堆：材料成本降下來了，可不是庫存成本上來了，就是來料的質量下來了；庫存削減做了一段時間，由于影響了按期交貨而不得不放棄；人工成本削減又遇到了用工荒，不加工資招不到人，加了工資人工成本削減又泡湯了；財務的數據貌似能真實反映成本的真相，但卻很難找到產生這個問題的真實原因。培訓做了還是原樣，預算做了，也……

本課程直接指出諸多企業成本控制的最大問題，是用來自財務對成本的認識來指導具體業務部門的工作，因為成本不是算出來的，而是做出來的。

您將聽到一堂從企業整體運營角度系統講述成本的課程，并從中收益:

1、脫離財務觀點，從企業整體運營角度如何看待成本；

2、統一對成本的認識，并明確各部門成本削減的事項、目標與分工；

3、破解人工成本、原材料成本削減的難題；

4、認請庫存、質量、流程中成本發生的原因；

5、給出削減庫存、提升品質、提高效率的原理、方法與工具；

6、給出徹底解決「持續改善、全員參與」這一難題的實質與思路；

本課程是張老師十五年制造業管理實踐的結晶，標桿企業案例與輔導企業實例相結合，講解、分析、視頻、演練與總結相結合，多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考，追求穿越思想深處的震撼，既可做為企業削減成本、提升競爭力的專題，更可做為提升管理者系統思維能力與執行力的專題。

培訓對象：

生產、工程、財務、采購、倉儲、PMC、HR等部門的管理人員，特別適合制造企業高層帶隊組團參與。

課程大綱：

一．從企業整體運營角度解讀成本的真相——認清成本，才能削減成本

1.制造業成本削減為什么這么難？

2.思維破冰：對成本認知的錯誤來自全面成本制

3.案例分析：為什么某美資電子廠銷售產品越多卻越不賺錢

4.思維拓展：從管理會計的發展歷程看成本控制的兩大關鍵點

5.豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式

6.總結：從企業贏利的角度正確認識成本的真相

二．年度庫存總量減半——削減庫存的難點與出路

1.分析一下：我們為什么需要庫存

2.案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析

3.思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關

4.削減庫存有方法：《深圳某日資公司削減庫存操作手冊》深度解析

• 庫存的定義、削減原則與目標的界定
• 呆料削減的四大要素與難點突破
• 倉庫管理的難點、極限目標與目視化
• 財務、倉儲與采購應用的庫存消減工具——ABC分級
• 設計與采購應用的庫存消減工具——VA
• 原材料損耗控制過程中生產、倉儲與財務的分工與聯系
• 生產、倉儲、PMC與銷售共同追蹤分析成品在庫周期的方法

5.思維拓展：為什么說原材料成本用常歸的方法無法真正削減

6.視頻演示：一汽集團用紙量的削減

7.總結：庫存的本質、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙

三．真正實現產品零缺陷----提升品質意識，削減質量成本

1.思維破冰：計算一下我們為質量付出了多大成本？

2.分析一下：為什么提升工作質量是削減庫存的前提？

3.削減質量成本必須要統一的三個認知

• 什么是質量
• 對質量的正確態度是什么樣的？
• 優秀的質量從何而來

4.視頻演示：海爾與中集對待質量態度的共性分析

5.為什么說零缺陷對許多中國企業只是個傳說

6.案例分析1：ISO/6δ/TQC在海爾/GE/豐田應用的共性分析

7.真正標準化的體驗：折紙游戲

8.案例分析2：深圳某民營塑膠公司標準化實施路徑

9.討論一下：為什么分析問題的工具都解決不了問題？

10.案例分析3：深圳某化工企業分析問題的反面例子

11.經典分享：能解決80%質量問題的四句話

12.SPC/FMEA/防呆/新產品量產流程應用的難點分析

13.思維拓展：讓ISO9000實施真正落地的關鍵

14.總結：史上最牛校長給我們的啟示

四．讓企業的現金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率

1.思維破冰：現在企業競爭靠什么？

2.從現金流角度分析企業的利潤從何而來？

3.為什么說現金流不僅僅是財務部門的事情？

4.豐田改善的源點——讓流程浪費可視的IE

• 流程分析：生產報表流程的優化；
• 作業分析：筆的組裝作業優化；
• 動作分析：五個不同動作的對比；
• IE應用從生產部門其它部門的擴展

5.案例分析：浙江某德資公司交付周期壓縮實例

• 生產準備周期壓縮中銷售、技術、PMC等部門的責任分工
• 采購周期壓縮的思路與方法
• 從切換周期壓縮到生產制造周期壓期
• 設備異常時間壓縮與TPM

6.思維拓展：設計部門在流程成本削減中的作用

• 凱美瑞/帕薩特設計思路的對比分析
• 戴爾不設計新產品的設計思路

7.案例分享：沃爾瑪信息系統的威力

8.討論一下：為什么說不上ERP是等死，上ERP是找死？

9.真正實現信息化需要邁過的三道坎

10.總結：流程優化從科學精神開始

五．實現企業與個人的雙贏----人工成本有效削減的關鍵

1.思維破冰：用工荒PK人工成本削減

2.分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低

3.認清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規則給我們的啟示

4.經典觀點：對員工智慧的浪費是最大的浪費

5.案例演示：微軟/豐田/寶潔HR戰略的對比分析

6.從精益成本流程分析中引出員工產出的關鍵要素

7.總結：愛因斯坦對人工成本控制的經典論述

六．心動不如行動——各部門成本削減的內容與有效實施

1.有效成本控制的四個難題

2.公司成本控制重點與運營競爭力的關系

3.各部門成本控制的重點、內容、分工與目標

4.案例演示：東莞某臺資電子廠成本控制手冊

5.為什么持續改善不持續？

6.思維拓展：豐田公司的烏龜法則

7.有效成本控制的本質是什么？

8.經典案例：華為ITS/P項目給我們的啟示

張老師

名課堂特聘生產管理培訓師，制造業管理技能訓練專家，制造業成本控制及現場改善大師，中國制造業精益思想實踐的先行者，工學學士，高級工程師，MBA，6δ黑帶， PMP項目管理師，國際人力資源管理師，PTT國際職業講師；

十五年制造業管理經驗，曾服務于日立、永合集團等知名企業，歷任工程師、生產部主管、TQM推進主任、管理部經理、制造總監、企劃總監，副總經理等職位。

研究方向：制造業成本管控體系診斷與改善；制造業系統改善思想與方法的實踐研究；制造業現場改善方法與管理技能提升訓練。

專業成果：

中國制造業企業成本控制“卅”字模型

——首創融合了財務管理與精益思想精髓的成本控制體系，并延伸開發了有效運作的執行系統，它不會像財務管理那樣專業高深，也不會像精益生產那樣可望而不可及，它就是制造業現在可體會得到、可領會得清、可執行得好的系統方法。

中國制造業管理技能整體提升的訓練方案

——將精益思想按照學員可接受的程度，融入到企業高、中、基層管理者的培訓方案中，使同一企業中各級管理者的管理思維一脈相承，本著技能是可以相互傳遞的原則，對訓練重點不僅僅體現“應知”，更體現“應會”。不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。

授課風格：

多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來；

古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；

標桿企業案例與輔導企業實例相結合，講解、分析、演練與總結相結合。

追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時，教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。

經典課程：

成本類：《制造業成本控制之道》《制造業車間成本削減與價值分析》《IE與價值流分析》

質量管理類：《零缺陷--制造業品質管理與改善》《制造業全面質量管理（TQM）推行實務》《六西格瑪與品質改善實務》

持續改善類：《制造業現場問題分析與改善的金鑰匙》

管理技能類：《制造業現場管理者的六項修煉》《TWI——優秀班組長管理技能訓練》

現場類：《精益生產》《從設備管理到TPM》《讓企業“獲益”的5S與目視化管理》

通用類：《制造業精細化管理》

代表客戶：許繼電氣、西門子、德特高壓電器、美的集團、住友集團、合肥榮事達、東風日產、風神物流、中煙集團、立邦漆、愛立信、燕京啤酒、三花集團、上海思源電氣、如高高壓電器、中航工業金城集團、嘉里糧油、益海糧油、南玻集團、神州數碼、研祥科技、新中源集團、宇龍通信（酷派）、樂山斯堪納機械、西安昆侖集團、OKI沖電氣、富得巴精模、宜昌多晶硅、東莞太陽能、深圳浮法、東莞堅朗五金、精量電子、三諾電子、中國石油（大理）、邯鋼能源、高盟化工、德氏紙制品、深圳裕同集團、深圳惠程電氣、新百麗集團、迪桑娜皮具、邁德樂（廣州）、東方機器制造、道德爾石化、云南三環中化、祁連山水泥、廣業電子集團、千金飾品、金海灣首飾、福建雙飛日化、信義玻璃……

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