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課程背景：

“精益生產”源于20世紀50年代，由豐田汽車公司創制。它的基本理念是通過查找和消除生產過程中各種各樣的浪費現象達到徹底降低成本的目的。它提出的準時化生產(JIT)改變了日本企業的經營方式，極大地促進了日本工業的飛速發展，并已成為一部國際通用的企業教科書，被稱為“改造世界的機器”。80年代中期，歐美企業紛紛采納這一生產理念。微利經濟時代，精益生產模式是企業競爭的最有力武器。

本節課程主要內容：

如何：在生產上真正實現“精益化”， 5S/6S如何讓企業踏上精益之路？

如何：充分利用企業資源，建立良好的物流，拉動系統，5S/6S對供應鏈接如何進行有效管理？

如何：實施精益生產策略，并有效進行成本控制，5S/6S是如何降低成本的？

如何：實施全面質量管理，貫徹3不政策，5S/6S是如何對質量做出貢獻的？

如何：實施提高員工素養，提升企業文化和員工士氣，5S/6S活動的教導和訓導如何有效進行的？

如何：解決5S/6S活動無法持續，評價模糊，目視管理“只見口號，不見實效”的惡性循環？

培訓收益：

學會把5S/6S管理以最直接有效的方式貫徹到現場管理之中；

學會利用5S/6S工具優化物流、信息流等方法，提高目視管理水平，為改善活動提供具體的目標；

學會將繁瑣的事件、繁難的理論、復雜的表圖，以最直觀，最規范的方式來吸收、運用。

課程大綱：

第一部分、 精益生產系統介紹

精益生產的起源與發展

精益生產概念及其功效

精益生產系統剖解

第二部分、精益生產系統的起點5S/6S

①正確的管理意識

1、直面競爭 2、現場與市場 3、現代制造業核心競爭力 4、構筑一流現場管理體系的基礎與10大管理項目

②5S/6S是企業執行力、管理能力最有效的判定材料

③5S/6S從意識變革開始

-“欲造物，先造人”

-“工欲善其事，必先利其器”

-“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”

-“拒絕改變的人只有一個選擇——接受淘汰”

④5S/6S活動 我參與 我光榮

-打破固有觀念

-喚起意識變革

-否定現狀著手

-“形式化---行事化---習慣化”

第三部分、 5S/6S技法實務

①5S/6S之定義-3低（管理差、產品劣、士氣低）3化（形式化、行事化、習慣化）的快速著眼點和快速著手法

②整理實戰及確保有效整理的審查活動

-紅牌作戰；

-匯總對策研討法。

1、整頓實戰（“速取到”是個系統工程！）

定位管理（企業內部規制與導航系統）；

目視管理（自律神經系統）

看板管理（讓信息流、工作流同步快速反饋系統）

確保有效整頓的審查活動

- 高功能（品質、效率、安全）的保管和布局

- 創造高功能的物品存放及配置方法

- 徹底進行定點存放管理

- 減少尋找物品的時間

清掃實戰及確保有效清掃的審查活動

- 清掃點檢就是危險預知

- 清掃改善作為作業改善的一部分

- 挑戰1分鐘清掃

- 快速清掃法開發（清掃工具改善、透明化）

- 亮晶晶運動（手帕作戰）

- 機能部位的5S/6S運動（清掃重點處所）

- 強化對發生源的處置對策

清潔實戰及確保有效清潔的審查活動

- 三不狀態的產生機理、消除與維持

- 作業員班后5S/6S活動3分鐘（內容：清掃1分，歸位1分，確認1分）

- 監督者班后5S/6S活動5分鐘（內容：快速確認，日清記錄，早會5S內容）

- 5S/6S委員會定期巡查

- 領導重視，高層巡查

- 強化公用設施的維護和管理

教養實戰

-有效訓導技法

-有效教導技法

-職場好習慣育成術

第四部分、5S/6S規范與實施

-實現“零錯位”，實現“零盲點”— 5S/6S活動見實效；

-X公司5S/6S活動十項習慣化制度

-5S/6S常犯的錯誤

-5S/6S活動策劃工作要點

-固化員工習慣的時間機理與運用

-反復抓 抓反復，在PDCA循環中穩健前進

簡單的招式練到極致就是絕招！

結束語：沒有哪個企業不愿意：

通過5S/6S實現現場物的安定化，以物作為媒介，反應正常和異常，快速采取改善行動，使現場做到透明化、顯現化、立即化的境界，進而育成員工良好職業習慣，提升員工素質。

李老師

名課堂特聘生產管理培訓師，中國管理研究院精益生產研究所所長，香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練，日本能率協會咨詢顧問受訓，實戰派日式精益生產管理改善專家，美國培訓聯盟GA注冊培訓師，美國培訓聯盟GA執證TTT培訓講師；

主要經歷：

曾在日本接受過3年專業的日式精益生產管理教育訓練，系統研修TPS，深得豐田生產方式精髓。

擁有8年日資世界500強企業高管經驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰略性突破。國內近10年推行日式精益生產管理咨詢經驗，對制造業各類企業管理問題有深入的研究。

現主持多個咨詢實戰項目，其主持之項目注重實際，且注重企業管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。強調實際技法，簡單、實用、可操作。

多年研究和實踐日式精益國內化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結構延展，層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，強調3個歸位即：角色歸位、系統歸位、工具歸位，全面、系統闡述，剔除在日式精益生產理解及實施的誤區，受到企業界廣泛的認同與好評。

研究領域：

組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發體系、精益生產成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系 、生產KANBAN拉式體系；

精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設體系。

授課風格：

李老師的日式精益套裝課程，系統規范，強調簡單、實用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰案例啟發學員，參與性、互動性、實用性強。

學員反饋：

經過系列培訓，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學員反饋：李老師的課程從理念、系統的剖解到實施技法的應用，非常實戰，是我們集團開始導入外訓以來至今，效果最好，課程最系統，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經營層來聽聽，為實現集團經營目標，我們還要繼續和李老師合作，一起確定些項目進行穩步推進。【上海航天】

公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業內部召開2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿結束后，先期參加培訓的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎管理如何建設的問題，下期我會邀請董事長、總經理、高管們都來聽聽，督導技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數由75人猛增到120人。在2期課程的結業儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當即確定為期半年的精益化班組建設項目作為合作的開端。【伊品集團】

服務客戶：上海航天集團及下屬企業、河北鋼鐵集團及下屬企業、伊品集團及下屬生物工程、昊凱股份、廣州白云集團、兵器集團、滬東中華造船、陜汽南車集團、長城地產集團、東風汽車、廣州東芝、朝日精密、富士康精密、廣船國際、長城計算機、美心集團、長江電工集團、嘉儀嘉業教育科技、金侖股份、華堅鞋城（贛州基地）、百幕航空、夢娜控股集團、乾元浩生物集團、惠康特種空調、明興電纜、依利奧（美資）、維特機電、重慶康輝等上百家企業… …

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