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課程簡介

本課程從制造業運營特點出發，講授如何建立企業的快速響應機制、降低企業運營成本，打造企業新的競爭優勢！并以大量實例分享和分析領先企業在快速響應和低成本戰略方面的實踐經驗。

培訓收益

• 制造業面臨的困惑分析；
• 了解制造業交付流程和實施的特點；
• 了解制造業快速響應機制的原理；
• 了解快速響應和供應鏈管理之間的聯系和區別；
• 掌握作為戰略和操作層次的快速響應的組成要素和文化；
• 掌握企業快速響應所需要的“內功”和“外功”；
• 了解現行成本控制對制造業低成本戰略的“無奈”；
• 掌握低成本作為戰略的運營模式
• 掌握低成本戰略實施的通用方法

適用對象

企業CEO/總經理、物流/供應鏈管理/運營副總、計劃經理、物流經理、生產經理、采購經理、財務經理及供應鏈管理相關人員

培訓方式

采用案例分析、演練、現場模擬、小組討論互動式教學

課程提綱

一. 現代制造業之怪現狀

1.案例：2007年空客的“滑鐵盧”

2.“天之驕子”長虹的“巨額計提”

3.分組討論：如何應對新形勢下制造業的競爭？

二. 制造業的交付流程與實施

1.以客戶為中心的服務策略

2.供應鏈的網絡設計

3.全面訂單管理模型

4.實物配送、電子商務交付

5.小組討論：制造業交付流程特點

三. 快速響應的機制和要素

1.快速響應方法的定義

2.快速響應方法的要素分析

3.快速響應與供應鏈管理的區別和聯系

4.作為企業目標的快速響應戰略

5.作為操作的快速響應系統、步驟和組成

6.快速響應的文化和業務流程優化

7.案例討論:快速響應方法的應用

四. 快速響應方法的實施

1.“你需要幾條供應鏈”？

2.打造企業的“中軍大帳”

3.快速響應需要哪些“內功”和“外功”？

4.共享：基于快速響應的供應商考核

5.分享：某公司延遲策略制勝法寶

6.案例討論：某產品快速響應方法的應用

五. 現行成本控制的“無奈”和企業低成本戰略的確定

1.案例分析：董事長的困惑

2.現行管理成本的缺陷和評價效果

3.低成本戰略框架及支持元素

4.傳統制造模式戰略框架和供應商管理

5.引申：精益的供應鏈流程

六. 如何看待和分析制造業成本

1.傳統規模制造的特點

2.什么是經濟成本

3.總成本和成本結構

4.企業如何進行成本分析

5.八大成本浪費現象

6.業界實踐共享：低成本戰略實施

七. 低成本戰略實施的通用方法

1.制造業成本的合理監控

2.庫存成本的組成結構分析

3.庫存管理的目的

4.如何更好更快的降低庫存水平

5.小組討論：庫存預防的方法和技巧

八. 庫存控制與管理實踐

1.庫存新定位：供應鏈鏈條的“粘合劑”

2.庫存形成原因探析

3.尋找庫存控制的開關

4.庫存控制與采購的關系

5.庫存控制與生產的關系

6.庫存控制與銷售、預測處理流程

7.庫存控制與監控體系

8.庫存控制與人

9.分享：如何加強庫存控制？

九. 快速響應與低成本戰略的實施

1.精益思想在快速響應與低成本戰略中的體現

2.制造業LAF生產體系的實施

3.全面訂單管理模型推介

4.課程總結與現場答疑

周老師

專業技能：

1.能有效整合公司內外資源，通過快速的交付流程和最低總成本打造制造業競爭優勢；

2.根據市場項目信息進展結合產品（企業）所處不同生命周期的需求特征進行分析，在此基礎上制定該產品需求模式和物流政策，同時針對關鍵物料建立特殊處理機制以保證及時滿足客戶的需求；

3.具有豐富的整體供應鏈管理工作經驗，對物控管理、采購、物流交付和生產管理有深入的認識；精通供應鏈管理的各個環節和各個存貨點（從供應商原材料庫存到成品庫存）的特征，能夠協調供應商、營銷、產品線資源在滿足市場需求的同時，降低庫存，提高市場反應速度、加快周轉，同時根據供應商的變化對物流的影響及時提交研發進行相應處理；

4.精通項目管理和生產管理理論和實踐，結合企業多項目管理和產品生產特點建立項目制造機制，在降低企業整體運營成本的前提下盡最大可能平衡產能，進而提高產能利用率；對制造業務具有很好的前瞻性、敏感性和規劃能力；同時具備卓越的團隊領導能力、協調組織能力和溝通能力；

5.具備優化重組企業業務流程，打造敏捷、精益、柔性供應鏈的技能和實操經驗。

課程體系：

1.課程特點：一個核心、兩個方向和三大模塊。

以幫助企業提升競爭優勢為核心；從低成本和差異化(快速響應)兩個方向；分供應鏈管理與優化、制造業物流、庫存控制與管理三大模塊。

2.英國皇家物流學會(ILT)會員，兼任：

中國采購與物流聯合會高級講師

聯合國高級采購師（ITC）高級講師

美國供應鏈管理協會高級講師

英國皇家物流與運輸學會（ILT）高級講師

工作經歷：

1.2008年3月----2008年12月 ：深圳某中型制造型企業SCM 總監

工作職責：

a、負責公司計劃部、采購部、物流部、信息部工作；

b、負責制定并監督實施新的業務流程，并制定考核規則；

c、計劃、采購、物流中層管理干部的培養和第三梯隊的建設；

d、完成深圳、蘇州、北京三大物流基地建設和物流承運商的考核體系建設；

e、完成供應商管理程序、供應商長期供貨協議和供應商考核績效的建設；

f、建立公司層次的S&OP計劃、主生產計劃、物料需求計劃、配送計劃的制定和銜接；

g、完善公司全面訂單執行過程管理模型和實踐。

2.2004年7月—2008年3月：中興通訊股份有限公司物流總監、內訓師

工作職責：

a、負責組織制定整個供應鏈策略并監控策略在產品全生命周期的實施；規劃供應鏈（含外包）的整體制造資源，協調各制造資源的合理分布和調配，確保制造的柔性和快速響應；通過供應鏈管理策劃和物流流程優化，在確保滿足市場需求的前提下，減少庫存、降低成本、加快物料和資金周轉速度、提高資金效率和市場反應速度；

b、密切關注研發、市場、采購、生產、運輸及售后，對供應鏈全過程進行計劃、跟蹤、協調和控制；負責采購決策、庫存目標制定和控制、齊套性發貨、供應商信息管理等與供應鏈的相關工作；組織制訂從市場需求到產品交付的物流體系規劃，并負責組織實施，確保物流體系的運作高效、安全、低成本、信息準確；

c、負責對制造體系的構建進行深度的分析和不斷完善，構建低成本高效運做的制造體系并不斷完善整個質量監控體系

d、有效、持續地培養與開發各級物流管理人員及操作類員工，建立高績效的物流管理團隊并不斷推動制造業務的組織改善和績效提升；牽引整個團隊的管理水平進一步提升。

e、先后對中興通訊、四川電信、西門子、艾默生、烽火科技集團進行咨詢培訓（其中外訓是受中興通訊學院的委托進行）。

工作業績：

a、2007年上半年完成公司下達全年發貨額任務的73%；

b、2007年上半年平均庫存降低為2006年的82%；

c、2007年上半年資金周轉率提高18.32%；

2. 2003年6月----2004年6月： 中國海洋石油總公司項目控制工程師

工作職責與業績：春曉氣田群開發項目的整個項目執行計劃的制定、項目工期的縮短及項目進度的控制；進行項目進度、成本、分包的跟蹤監控與補救；提出利用PFMEA（過程失效模式分析）等工具對項目質量潛在問題進行分析預防，同時對項目執行過程中所出現的各種風險進行預估、預防及應對，起到了提前預警作用；協助項目經理進行項目團隊的建設。盡最大可能把各種影響項目成本、進度和質量的因素減到最小，確保了整個項目的順利進行。(該項目已經結束)

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