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課程背景：

現(xiàn)場管理是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程，是其它管理系統(tǒng)良好運(yùn)行的基石。品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準(zhǔn)時(shí)、盈虧吃不準(zhǔn)、員工流動(dòng)性大、人員士氣低，這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè)，不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結(jié)果無濟(jì)于事。提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，管理者們關(guān)注現(xiàn)場，扎實(shí)地、系統(tǒng)地實(shí)施現(xiàn)場管理，一切亂象將迎刃而解。本講座使用大量日本工業(yè)企業(yè)現(xiàn)場管理案例，告訴管理者如何有效地實(shí)施現(xiàn)場管理。

課程大綱：

第一部分、現(xiàn)場管理基礎(chǔ)篇

新經(jīng)濟(jì)時(shí)期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)

現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析

現(xiàn)場、現(xiàn)場管理含義？現(xiàn)場管理對(duì)象和范圍

現(xiàn)場管理的意義和目標(biāo)。

生產(chǎn)車間物料、物品、物流通道、物料堆放區(qū)域定置管理案例講解

企業(yè)三直三現(xiàn)主義的內(nèi)涵及其作法

5 S管理的含義、要點(diǎn)及推行指導(dǎo)

第二部分：現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)手法篇

什么叫目視管理？案例講解加深理解

目視管理的目的、內(nèi)容和基本方法

目視管理推進(jìn)步驟和監(jiān)督檢查表

顏色管理如何使用于現(xiàn)場管理

浪費(fèi)定義及類型

如何識(shí)別現(xiàn)場中的浪費(fèi)

工廠中常見的浪費(fèi)及控制

目視管理在消除浪費(fèi)中的作用。

怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行

現(xiàn)場中的七大管理浪費(fèi)

怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費(fèi)

目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用

案例：

第三部分、生產(chǎn)管理篇

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用。

秒表側(cè)時(shí)法訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。

秒表測時(shí)法劃分作業(yè)單元的技巧。

基本時(shí)值的整理技巧及注意事項(xiàng)。

工時(shí)的評(píng)比與寬放。

如何處理生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更（如：插單、急單、訂單修訂所帶來的困擾）。

何謂工序瓶頸、如何有效地管理工序瓶勁

生產(chǎn)能力的測算、評(píng)估和規(guī)劃，生產(chǎn)效率及機(jī)器稼動(dòng)率的計(jì)算方法。

第四部分：生產(chǎn)成本篇

降低成本意義及基本方法。

影響成本的基本因素？現(xiàn)場成本控制基本方法。

現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料及閑置設(shè)備、治具的管理要求。

機(jī)器備品及零件合理庫存控制，目標(biāo)成本管理法實(shí)施案例。

制造型企業(yè)七種典型浪費(fèi)分析。

如何實(shí)施工令單管制法，控制和反應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)成本。

強(qiáng)化員工的成本意識(shí)的做法

如何通過提高生產(chǎn)效率降低成本

第五部分：現(xiàn)場品質(zhì)管理篇

工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義

現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點(diǎn)

品質(zhì)保證體系的建立與維持

生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理

品質(zhì)保證與品質(zhì)成本

生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制

現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具

現(xiàn)場干部如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識(shí)

第六部分：現(xiàn)場人員督導(dǎo)篇

現(xiàn)場管理者的職責(zé)、工作目標(biāo)及素質(zhì)要求

現(xiàn)場人員的教導(dǎo)、培訓(xùn)及督導(dǎo)方式

優(yōu)秀的現(xiàn)場及現(xiàn)場管理者評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

溝通、溝通的作用、溝通技巧、溝通障礙

現(xiàn)場管理者權(quán)力組成及如何建立威信

什么叫OJT？OJT的目的及實(shí)施關(guān)鍵

實(shí)施現(xiàn)場管理所需的組織機(jī)構(gòu)

激勵(lì)部屬工作意愿的理論與方法。

業(yè)績輔導(dǎo)的4種途徑和5個(gè)步驟

員工為什么不愿做或做不好

何時(shí)需要教導(dǎo)與培訓(xùn)

指揮和引導(dǎo)一線員工的工作方式

工作的計(jì)劃與跟蹤是培育部屬的最佳方法。

培訓(xùn)有效性與工作表現(xiàn)評(píng)核的跟進(jìn)與檢討。

陳老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長；中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長；深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)；

陳老師從事外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng)）。

中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

授課領(lǐng)域：現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場成本降低、現(xiàn)場6S管理、柔性生產(chǎn)等

主講課程：《精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù) 》《現(xiàn)場改善與成本控制》《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費(fèi)技巧》 運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率》《現(xiàn)場管理與改善》《車間干部綜合能力提升》《6S活動(dòng)的持續(xù)與延伸》《高效生產(chǎn)與低成本運(yùn)作》 《標(biāo)準(zhǔn)化與柔性化生產(chǎn)》 《現(xiàn)場效率改善實(shí)戰(zhàn)技巧》《金牌班組長全能訓(xùn)練》 《多批少量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》

授課特色：

以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)）

特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力，以會(huì)使用和會(huì)應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)---作業(yè)---點(diǎn)評(píng)---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。

課堂講解深入淺出，生動(dòng)有趣，互動(dòng)性強(qiáng)，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問。

服務(wù)客戶：曾對(duì)中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田車部用品（日資）公司、皮爾金頓汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團(tuán)、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團(tuán)、ＮＥＣ、英國怡和集團(tuán)、香港旭日集團(tuán)、以萊特空調(diào)、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺(tái)灣亞源科技、青島啤酒、協(xié)永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發(fā)電廠、開封炭素公司、蒙拓勵(lì)集團(tuán)、湯姆遜、中國第一拖拉機(jī)廠制造廠、揚(yáng)州亞星客車、洛玻集團(tuán)、臺(tái)山鞋廠、四維機(jī)械、塔林投資集、深圳萬基集團(tuán)公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯(lián)創(chuàng)化工、石林天合烤煙廠、北京樂百氏（達(dá)能）、來思爾乳業(yè)、品正食品、廣西福禧達(dá)保健食品有限公司、三寶藥業(yè)、佳佳香食品廠等企業(yè)作過培訓(xùn)與咨詢。

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