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課程介紹：

班組長、工段長綜合素質(zhì)的高低決定著企業(yè)的政策能否順利地實(shí)施，他們管理的好壞，將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量,因此班組長、工段長是否盡職盡責(zé)至關(guān)重要。隨著時(shí)代的發(fā)展和工作的需要，越來越多的年輕人走上了班組長、工段長的崗位，但他們大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時(shí)摸索，積累經(jīng)驗(yàn)來了解、感悟什么是管理，因此缺乏系統(tǒng)的管理知識。經(jīng)驗(yàn)很重要，但是經(jīng)驗(yàn)畢竟不系統(tǒng)，存在一些盲區(qū)，所以必須經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)來提高管理水平……

班組長、工段長是企業(yè)組織中的基本細(xì)胞，在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用，是一線生產(chǎn)的直接指揮者和組織者，是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實(shí)者，班組長的理念和管理素質(zhì)直接影響所轄班組成員，他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。

適合對象：

生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等。

課程受益：

轉(zhuǎn)變觀念，樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識；

正確認(rèn)知自身角色，理解基層管理人員應(yīng)該承擔(dān)的職責(zé)；

了解現(xiàn)場管理的架構(gòu)及領(lǐng)導(dǎo)方法，掌握現(xiàn)場日常管理的內(nèi)容和要點(diǎn)；

了解班組長應(yīng)具備的管理能力與技巧；

了解班組長應(yīng)具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應(yīng)對辦法；

學(xué)習(xí)下屬教導(dǎo)與培養(yǎng)的步驟，有效提升下屬技能；

掌握必備的技能，提升領(lǐng)導(dǎo)能力成為一名出色的主管；

有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；

掌握人際關(guān)系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關(guān)系。。。。。。

授課結(jié)構(gòu)

理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動相輔而成。

課程大綱：

第一篇、基礎(chǔ)意識篇

一、角色認(rèn)知能力——自我定位

◆中國制造業(yè)的發(fā)展趨勢

◆新時(shí)期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇

◆班組長應(yīng)具備的基本功

◆班組長管理水平現(xiàn)狀

◆角色認(rèn)知的三個(gè)層面

◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換

◆了解所在的班組

◆班組長的工作內(nèi)容

◆班組長在執(zhí)行上常犯的錯(cuò)誤

◆案例分析：班組長到底應(yīng)該做什么？

二、班組長的地位和使命—與時(shí)俱進(jìn)

◆班組長的使命感

◆班組長的價(jià)值觀

◆班組長應(yīng)有的工作態(tài)度

◆班組長的具體職責(zé)

◆班組長的技能要求

◆班組長的基本能力

◆班組長的職業(yè)化觀念的樹立；

◆案例分析：

三、班組長的必備生產(chǎn)現(xiàn)場管理意識與技能

◆質(zhì)量意識

◆成本意識

◆服務(wù)意識

◆改善意識

◆創(chuàng)新意識

◆團(tuán)隊(duì)意識

◆安全意識

◆環(huán)保意識

四、現(xiàn)場之信息、機(jī)、料、法管理——現(xiàn)場管理要點(diǎn)

◆企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程

◆認(rèn)識現(xiàn)場管理

◆管理的進(jìn)步

◆最好的管理是什么

◆什么是現(xiàn)場班組管理

◆班組長的常規(guī)工作和臨時(shí)工作的執(zhí)行

◆現(xiàn)場管理應(yīng)具備的意識和方法

◆班組的日常管理

◆現(xiàn)場管理的特點(diǎn)

◆現(xiàn)場信息收集與管理◆現(xiàn)場的信息管理的技巧

◆設(shè)備管理的工具

◆工序設(shè)備自主保全理念和方法

◆班組TPM活動開展

◆現(xiàn)場設(shè)備日常點(diǎn)檢與保養(yǎng)

◆做好設(shè)備儀器的日常管理要點(diǎn)——分類、點(diǎn)檢、保養(yǎng)及不良處理

◆認(rèn)識工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE

◆OEE的理解和計(jì)算練習(xí)

◆案例分析：設(shè)備為什么會壞

◆做好設(shè)備管理的三好四會五定

◆實(shí)例分享:這樣的設(shè)備點(diǎn)檢！

◆物料管理要點(diǎn)——識別、搬運(yùn)、異常及萬惡之源的倉庫管理

◆實(shí)例:他們的倉庫為什么越減越多？

◆如何對物料實(shí)施ABC分類管理

◆物料ABC分析表

◆車間現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料管理

◆如何處理現(xiàn)場不良物料

◆配合財(cái)務(wù)做好現(xiàn)場在制物料盤點(diǎn)工作

◆如何通過控制備品、備件減少浪費(fèi)

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造＃

◆作業(yè)方法管理——作業(yè)指導(dǎo)書、異常

作業(yè)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及目視管理

◆生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、現(xiàn)場的關(guān)鍵管理

◆現(xiàn)場異常把握與問題處理

◆解決問題之技巧：

◆班組工作重點(diǎn)

◆班組的關(guān)鍵管理

◆現(xiàn)場中的異常管理

案例:你會如何處理這件事？

五、班組的高效率早會—善始善終

◆早會的目的和意義

◆早會的形式

◆早會的內(nèi)容

◆早會的組織

◆早會的有效利用

◆早會制度建立與召開

◆晚會制度的建立與召開

◆讓會議精神轉(zhuǎn)化為工作行為

◆情景模擬：早會

第二篇、工作技巧實(shí)戰(zhàn)篇

六、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化

◆合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局

◆現(xiàn)場管理的金科玉律

◆現(xiàn)場三現(xiàn)三直有效管理

◆現(xiàn)場工序管理要求

◆人、機(jī)、料、法、環(huán)（4MIE）標(biāo)準(zhǔn)化

◆生產(chǎn)定額完成率達(dá)標(biāo)跟進(jìn)管理

◆生產(chǎn)管理頻率控制

◆生產(chǎn)周期管理

◆標(biāo)準(zhǔn)化管理：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

七、班組長如何對員工進(jìn)行培育及工作指導(dǎo)OJT——源頭活水

◆班組長的責(zé)任—工作教導(dǎo)

◆教導(dǎo)發(fā)生原因

◆工作知識的教導(dǎo)

◆責(zé)任知識的教導(dǎo)

◆員工培育形式與方法

◆培育前的準(zhǔn)備

◆工作教導(dǎo)誤區(qū)

◆指導(dǎo)員工的技巧

◆多能工的訓(xùn)練

◆員工培養(yǎng)的常見問題和對策

◆教道時(shí)間表和工作分解表的制作

◆正確的員工培育四階段法

◆冗長的工作教導(dǎo)

◆工作就是培訓(xùn)

◆我們?nèi)绾挝?/p>

◆指導(dǎo)的行動計(jì)劃

◆如何對部下進(jìn)行業(yè)績輔導(dǎo)

◆工作培育應(yīng)有的理念

八、生產(chǎn)計(jì)劃——生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理

◆計(jì)劃不確定因素的影響

◆計(jì)劃執(zhí)行無效與無效透析

◆如何將工作分層別類

◆哪些是無效的工作

◆制定生產(chǎn)計(jì)劃的常用工具--5w2H

◆影響生產(chǎn)日程安排的因素

◆生產(chǎn)排程的高明做法

◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

◆生產(chǎn)過程的關(guān)注點(diǎn)

◆依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

◆日程分析（生產(chǎn)周期分析）

◆在制品占用量分析示意圖

九、工作的調(diào)派與跟催——現(xiàn)場管理與改善的利器

◆現(xiàn)場工作的派工與調(diào)度

◆如何應(yīng)對現(xiàn)場派工的新、異、變、難

◆工作跟催的基本掌握要件

◆操作標(biāo)準(zhǔn)與自主檢查

◆用稼動率標(biāo)準(zhǔn)檢查跟催

◆用效率標(biāo)準(zhǔn)跟催

◆用成果標(biāo)準(zhǔn)檢查跟催

◆用舉證責(zé)任跟催

十、品質(zhì)改善——零缺陷的方法和思路

◆觀念：品質(zhì)=90%的意識+10%的知識

◆強(qiáng)化基層的品質(zhì)意識及危機(jī)意識

◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用

◆控制產(chǎn)品質(zhì)量的根本

◆產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源

◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素

◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

◆PPM品質(zhì)管制的時(shí)代的觀念與態(tài)度

◆班組日常質(zhì)量管理

◆現(xiàn)場品質(zhì)的管理要點(diǎn)

◆零不良的原則

◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理

◆如何預(yù)防不合格的產(chǎn)生

◆品質(zhì)異常處理，如何進(jìn)行返工返修

◆品質(zhì)管理的七個(gè)三認(rèn)識

◆典型實(shí)用的QC工具的正確使用案例

◆品質(zhì)管制的時(shí)代應(yīng)有的觀念與態(tài)度

◆質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟（戴明循環(huán)）

◆8D工作法

◆品質(zhì)成本管理

◆全面質(zhì)量管理

◆如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識

◆案例：如何推動現(xiàn)場質(zhì)量管理

討論:誰負(fù)責(zé)質(zhì)量問題？

第三篇、生產(chǎn)現(xiàn)場改善篇

十一、如何有效的發(fā)掘與解決車間問題

◆發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動力

◆面對問題的心態(tài)

◆實(shí)例分享:VCD欣賞

◆認(rèn)識和識別問題的根本原因

◆面對復(fù)雜的工作--如何突破困境

◆問題分析與解決正確之程序

◆現(xiàn)場的問題分析與解決技巧

◆基本分析工具（柏拉圖/魚骨圖/對策表）

◆8D方法訓(xùn)練

◆案例：豐田公司解決問題的思維模式

十二、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與效率提升

◆現(xiàn)場改善的基本規(guī)則

◆現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)

◆工作改善的誤區(qū)

◆改善給企業(yè)及個(gè)人帶來的影響

◆改善的觀念

◆改善成功的兩個(gè)必要承諾

◆改善合理化四步驟

◆PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用

◆車間現(xiàn)場七種典型浪費(fèi)分析與改進(jìn)

◆實(shí)例分享:VCD欣賞《有哪些浪費(fèi)》

◆如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)

◆現(xiàn)場IE改善手法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用

◆班組精益生產(chǎn)的基本思想

◆改善的八字訣

◆改善無止境

◆工作效率提升

◆實(shí)例分享:現(xiàn)場改善的浪費(fèi)

十三、生產(chǎn)現(xiàn)場均衡管理

◆查找和分析生產(chǎn)瓶頸

◆工序標(biāo)準(zhǔn)化與現(xiàn)場均衡

◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)

◆如何做平衡生產(chǎn)線

◆單元生產(chǎn)線與一個(gè)流

十四、現(xiàn)場就是市場—5S環(huán)境育人、人造環(huán)境

◆5S現(xiàn)場管理之基石

◆5S推行的誤區(qū)

◆5S推行技法

◆如何正確使用5S工具

◆成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧

◆現(xiàn)代5S活動的開展實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)

◆使企業(yè)5S活動開展不再流于形式

◆實(shí)例分享:5S推行圖片展示

◆5S的升華

◆實(shí)景拍照及攝像前后對比法

◆案例：5S在中國企業(yè)難點(diǎn)分析和對策

十五、紅牌作戰(zhàn)與定置管理—現(xiàn)場常用方法

◆現(xiàn)場問題與管理◆認(rèn)識紅牌

◆紅牌作戰(zhàn)與現(xiàn)場

◆如何規(guī)劃現(xiàn)場

◆布置分析的原則與應(yīng)用

◆現(xiàn)場定置管理原理

◆定置標(biāo)準(zhǔn)和定置管理的基本原則

◆做好現(xiàn)場定置管理的要點(diǎn)及要求

◆建立生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理系統(tǒng)

◆高效應(yīng)用定置管理

◆現(xiàn)場定置管理案例圖片學(xué)習(xí)

十六、現(xiàn)場目視管理——打造一目了然的現(xiàn)場

◆全面可視化管理

◆可視化管理的范圍

◆目視管理的內(nèi)容與效果

◆目視管理的水準(zhǔn)

◆12種目視管理工具的應(yīng)用

◆推行目視管理的基本要求

◆徹底目視化管理的實(shí)施方法

◆圖片：著名企業(yè)現(xiàn)場與目視管理圖片

思考題：請結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理?

十七、現(xiàn)場看板管理—提升管理和形象的利器

◆看板管理與現(xiàn)場

◆看板的定義與功能

◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用

◆看板制作和設(shè)計(jì)要點(diǎn)、技巧

◆穩(wěn)健推進(jìn)看板管理

◆自已動手做做看

十八、班組的安全管理

◆如何做好車間班組的安全管理工作？

◆安全管理要素；

◆事故的預(yù)防與處理；

◆構(gòu)筑安全管理體系。

◆案例：預(yù)防人員失效行為的后果

◆案例分析：典型事故案例分析

十九、技術(shù)精湛---現(xiàn)場管理常用工具在班組中的應(yīng)用

◆IE工作簡化法

◆戴明PDCA的基礎(chǔ)上的現(xiàn)場PDCA循環(huán)

◆5Y分析

◆多技能員工

◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

◆推行設(shè)備的TPM

◆目視管理

◆看板管理

◆全員質(zhì)量控制

※ 案例分享

陳老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長；中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長；深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)；

陳老師從事外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng)）。

中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽(yù)會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

授課領(lǐng)域：現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場成本降低、現(xiàn)場6S管理、柔性生產(chǎn)等

主講課程：《精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù) 》《現(xiàn)場改善與成本控制》《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費(fèi)技巧》 運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率》《現(xiàn)場管理與改善》《車間干部綜合能力提升》《6S活動的持續(xù)與延伸》《高效生產(chǎn)與低成本運(yùn)作》 《標(biāo)準(zhǔn)化與柔性化生產(chǎn)》 《現(xiàn)場效率改善實(shí)戰(zhàn)技巧》《金牌班組長全能訓(xùn)練》 《多批少量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》

授課特色：

以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)）

特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)---作業(yè)---點(diǎn)評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。

課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強(qiáng)，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問。

服務(wù)客戶：曾對中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田車部用品（日資）公司、皮爾金頓汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團(tuán)、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團(tuán)、ＮＥＣ、英國怡和集團(tuán)、香港旭日集團(tuán)、以萊特空調(diào)、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協(xié)永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發(fā)電廠、開封炭素公司、蒙拓勵(lì)集團(tuán)、湯姆遜、中國第一拖拉機(jī)廠制造廠、揚(yáng)州亞星客車、洛玻集團(tuán)、臺山鞋廠、四維機(jī)械、塔林投資集、深圳萬基集團(tuán)公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯(lián)創(chuàng)化工、石林天合烤煙廠、北京樂百氏（達(dá)能）、來思爾乳業(yè)、品正食品、廣西福禧達(dá)保健食品有限公司、三寶藥業(yè)、佳佳香食品廠等企業(yè)作過培訓(xùn)與咨詢。

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