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培訓(xùn)對象：

公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

培訓(xùn)收獲：

學(xué)會識別、分析、解決問題的能力、明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法

掌握精益生產(chǎn)的實施技法與推行方法、掌握生產(chǎn)線的平衡分析

解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等

縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性……

普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率\質(zhì)量\交貨期

將IE技術(shù)與管理有機的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升

掌握生產(chǎn)流程有效規(guī)范化管理、合理安排生產(chǎn)及進(jìn)度的控制，并且對緊急訂單的處理、在制品庫存管理、原材料供給上能合理配合生產(chǎn)任務(wù)，科學(xué)有序的安排。

課程大綱：

第一部分、生產(chǎn)管理面對的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)

多批少量的時代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢

企業(yè)面對多批少量生產(chǎn)方式的困惑

應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略

批少量生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)量、質(zhì)量、進(jìn)度管理

第二部分、精益生產(chǎn)意識

1、員工意識

• 改善給企業(yè)帶來的影響
• 幫助員工擁抱變革
• 企業(yè)利潤及成本模式分析

2、浪費意識

• 企業(yè)常見的7種浪費
• 消除浪費和零缺陷
• 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

3、庫存意識

• 企業(yè)庫存的來源和危害
• 如何有效的消除庫存

4、效率意識

• 假效率與真效率
• 個別效率與整體效率
• 可動率與運轉(zhuǎn)率

5、全局意識

第三部分、生產(chǎn)體系改造

1、流線化生產(chǎn)

• 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
• 流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點
• 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷

2、安定化生產(chǎn)

• 人員的安定
• 設(shè)備的安定
• 品質(zhì)的安定
• 物量的安定
• 管理的安定

3、平穩(wěn)化生產(chǎn)

• 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對策
• 生產(chǎn)計劃安排原則
• 生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控
• 在制品占用量分析

4、自動化(jidoka)生產(chǎn)

5、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)

• 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法
• 生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法
• U型生產(chǎn)線與單件流
• 如何實施準(zhǔn)時化生產(chǎn)

第四部分、系統(tǒng)尋找效率損失及改善

現(xiàn)場七大浪費原因剖析

何為附加價值作業(yè)？

常見12種動作浪費分析

作業(yè)布局改善原則

精益布局法則

生產(chǎn)能力及平衡效率分析

生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計算方法

平衡效率改善技巧

人機配合分析與改善技巧

案例分析與練習(xí)

第五部分、生產(chǎn)形態(tài)的演變分析

生產(chǎn)模式的演變

多批少量生產(chǎn)方式的特征

存貨生產(chǎn)

變Push為Pull的生產(chǎn)系統(tǒng)

Push 生產(chǎn)系統(tǒng)

訂單生產(chǎn)

第六部分、快速的產(chǎn)品切換

SMED（快速換模）介紹

典型的產(chǎn)品切換過程

傳統(tǒng)的切換觀念、做法

切換過程的的時間損失

切換的內(nèi)、外部時間

SMED步驟及項目實施

第七部分 多批少量的制勝利器

一個流生產(chǎn)的含義、特點

批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別

一個流生產(chǎn)線布置

一個流生產(chǎn)對設(shè)備的要求

一個流生產(chǎn)對人員的要求

一個流生產(chǎn)的物流原則

一個流生產(chǎn)推行條件

第八部分、生產(chǎn)效率改善的法寶

系統(tǒng)識別法

作業(yè)指導(dǎo)書

生產(chǎn)系統(tǒng)布局

快速換模SMED

ECRS改善法

設(shè)備點檢表

定點攝影法

5Why分析法

改善提案

OPL教育法

目視管理方法

jidoka生產(chǎn)

動作經(jīng)濟原則

平衡生產(chǎn)線

第九部分、實現(xiàn)效率最大化

實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

實現(xiàn)流程效率最大化

如何實現(xiàn)作業(yè)效率最大化

如何實現(xiàn)布局最優(yōu)化

如何實現(xiàn)人機配合效率最大化

實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論

陳老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長；中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長；深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)；

陳老師從事外資企業(yè)管理實務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

授課領(lǐng)域：現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場成本降低、現(xiàn)場6S管理、柔性生產(chǎn)等

主講課程：《精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù) 》《現(xiàn)場改善與成本控制》《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費技巧》 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》《現(xiàn)場管理與改善》《車間干部綜合能力提升》《6S活動的持續(xù)與延伸》《高效生產(chǎn)與低成本運作》 《標(biāo)準(zhǔn)化與柔性化生產(chǎn)》 《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》《金牌班組長全能訓(xùn)練》 《多批少量生產(chǎn)管理實務(wù)》

授課特色：

以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導(dǎo)）

特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)---作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。

課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。

服務(wù)客戶：曾對中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田車部用品（日資）公司、皮爾金頓汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團、ＮＥＣ、英國怡和集團、香港旭日集團、以萊特空調(diào)、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協(xié)永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發(fā)電廠、開封炭素公司、蒙拓勵集團、湯姆遜、中國第一拖拉機廠制造廠、揚州亞星客車、洛玻集團、臺山鞋廠、四維機械、塔林投資集、深圳萬基集團公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯(lián)創(chuàng)化工、石林天合烤煙廠、北京樂百氏（達(dá)能）、來思爾乳業(yè)、品正食品、廣西福禧達(dá)保健食品有限公司、三寶藥業(yè)、佳佳香食品廠等企業(yè)作過培訓(xùn)與咨詢。

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