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課程背景：

市場競爭激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要滿足客戶個性化需求，還要根據(jù)生產(chǎn)資源與生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來做調(diào)整，同時還要滿足老板的“去庫存”與降成本的要求。柔性生產(chǎn)計劃策略分析與排產(chǎn)管理是一個前沿的理念，它很好的解決了訂單變動與生產(chǎn)計劃之間的矛盾，幫助企業(yè)在日新月異的市場環(huán)境中實現(xiàn)“低成本、高客戶滿意度、去庫存”的精益運作。

課程收益：

掌握一套完整的柔性計劃策略分析與排產(chǎn)原理的路線圖

了解生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導(dǎo)向，制訂如何應(yīng)對外部變化與協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源的計劃，更加有效地進行生產(chǎn)組織

優(yōu)化訂單處理流程和方法、提升排產(chǎn)效率，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力

平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率

授課對象：

生產(chǎn)計劃人員、物料計劃人員、運營主管等。

課程大綱：

一、課程介紹

1.培訓(xùn)目標陳述

2.課程總體結(jié)構(gòu)介紹

二、生產(chǎn)計劃相關(guān)的基本概念

1.常見的生產(chǎn)模式—MTS、MTO、ATO、ETO

2.不同生產(chǎn)模式下計劃的難點

3.生產(chǎn)計劃的管理指標有哪些

4.生產(chǎn)計劃在降本增效的作用

5.多品種小批量生產(chǎn)計劃的特點和基本管理思路

6.不同生產(chǎn)模式對交貨期的影響

7.計劃部門合理的組織架

8.了解多批少量計劃的5個關(guān)鍵點

三、銷售計劃、需求預(yù)測和產(chǎn)銷協(xié)同S&OP

1.預(yù)測與需求計劃概述

2.銷售預(yù)測和訂單匯總是產(chǎn)品計劃制定的基礎(chǔ)

3.為何預(yù)測都不準確

4.生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測是如何銜接的

5.銷售預(yù)測準確性對計劃實施的影響

6.了解一些預(yù)測的具體方法：定性/定量預(yù)測法

時間序列預(yù)測法/回歸預(yù)測法/季節(jié)指數(shù)法

7.需求預(yù)測與需求計劃管理

8.牛鞭效應(yīng)的成因和控制方式

9.產(chǎn)品訂單的評審/各部門的工作節(jié)點和職責(zé)

10.整個計劃體系中導(dǎo)致計劃混亂的問題點在哪里

11.MTO和ETO模式下，計劃的關(guān)鍵點和控制點

12.制造模式與需求預(yù)測：追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響

13.S&OP的功能：供需平衡的意義

14.S&OP流程

15.S&OP中的會議及輸入和輸出

16.S&OP最佳實踐

四、主計劃和物料需求計劃

1.主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法

2.物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理

3.主生產(chǎn)計劃的作用

4.如何解決生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題

5.為了保障物料的供應(yīng)，針對不同的物料，應(yīng)該采取怎樣的備料方法

6.確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性

7.物料計劃的具體邏輯和方法

8.物料計劃需要用到那些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

9.通過ERP實現(xiàn)主計劃，物料計劃的關(guān)鍵注意點

10.如何解決生產(chǎn)計劃中采購周期長的物料供應(yīng)

五、產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)

1.長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的

2.短期產(chǎn)能的計算

3.短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點

4.車間排產(chǎn)的具體邏輯

5.實現(xiàn)同期生產(chǎn)的模式需要哪些條件

6.如何減少生產(chǎn)計劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差

7.案例分析：拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實際應(yīng)用

8.集體討論：如何應(yīng)對加急訂單和插單

9.加急訂單處置的具體方法

10.確定訂單優(yōu)先級的具體方法

11.巧用交貨期的buffer來簡化排產(chǎn)

12.討論：小批量生產(chǎn)中計劃的難點和應(yīng)對策略

六、生產(chǎn)計劃的進度管理

1.生產(chǎn)進度控制的基本原則

2.小批量生產(chǎn)異常的原因分析

3.如何避免和應(yīng)對生產(chǎn)進度異常

4.如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響

5.看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進度的利器

6.生產(chǎn)報表的方式控制生產(chǎn)進度

7.瓶頸管理

七、課程總結(jié)與答疑

王老師

高級講師

高級顧問 資深講師

華東理工特邀實戰(zhàn)型講師

15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗

10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項目推行實施經(jīng)驗

講師經(jīng)歷及專長

曾就職于汽車、軌道交通、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、物資供應(yīng)經(jīng)理、采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗，熟悉整個供應(yīng)鏈的流程和實際操作，對供應(yīng)鏈管理有著深刻的認識和理解。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格

汽車交通：上汽、廣汽研究院、寶馬發(fā)動機（新晨）、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風(fēng)德納、科德寶、敏實等

食品醫(yī)藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業(yè)、汾酒集團、河套酒業(yè)、百事可樂、云南白藥、如新集團、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威集團等

化工流程：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風(fēng)科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等

機械機電：中車研究所、中車株洲機電、三一重工、格力集團、海信日立、山推集團、凌云集團、西門子信號、西門子空調(diào)，長虹模塑、煙臺中集來福士、巨濤海洋工程、蘇泊爾、金明精機等

其他制造：京東方、湄公河集團、海康威視、四川集成科技、重慶建設(shè)集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具等

王老師是實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識生產(chǎn)、采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。擅長結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學(xué)員提出實際問題并加以引導(dǎo)，注重落地實操性，倡導(dǎo)學(xué)以致用。針對性地協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)帶動學(xué)員參與，啟發(fā)學(xué)員思考，給學(xué)員以震動性反應(yīng)和實際的收獲。

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